专利名称：硅酸锆超微细粉研磨的球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种硅酸锆超微细粉研磨设备，具体是指一种用于硅酸锆超微细粉研磨的球磨机。
背景技术：
目前，硅酸锆超微细粉研磨所使用的球磨机一般是在球磨机滚筒的一侧设置皮带轮，所述的皮带轮通过V型带与电动机相连接。由于采用皮带传动，使用一段时间后经常出现皮带打滑现象，同时由于皮带的老化，需要频繁更换，成本较高，同时给生产带来不必要的麻烦。与此同时，在使用皮带轮传动过程中，皮带打滑会影响球磨机滚动的转动速度，使研磨过程中产生变速运动，从而影响球磨机滚筒内部的研磨介质的运动轨迹，即球磨机滚筒内部的介质产生一个周期性向上的一个升力(正常情况下，介质向下运动为研磨状态)，·影响研磨效果。另外，部分厂家采用在球磨机滚筒轴线处配接直齿轮，并通过减速箱与电动机相连接，使用过程中直齿轮传动磨损较大，并且在球磨机滚筒与电动机齿轮之间存在相对轴向运动的缺点，加剧了齿轮的磨损，同时增加加速箱，成本较高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种成本低廉、转速均匀、传动效果好、并且不会改变研磨介质运动轨迹的用于硅酸锆超微细粉研磨的球磨机。本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种硅酸锆超微细粉研磨的球磨机，包括球磨机滚筒、固定球磨机滚筒用的支架I、电动机和固定电动机用的支架II，所述的球磨机滚筒一侧边缘处设有斜齿，所述的电动机输出轴上装有与球磨机滚筒边缘处的斜齿相同模数的斜齿轮。采用以上方案后，本实用新型用斜齿轮传动代替了原本的皮带轮传动，传动过程中转速均匀，并能够保持球磨机滚筒内部研磨介质运动轨迹恒定，研磨效果好，效率高，避免了皮带长期使用过程中因老化而需要更换带来的繁琐操作，省时省力。
图I为本实用新型硅酸锆超微细粉研磨的球磨机的结构示意图。图2为图I的俯视图。图中所示I、球磨机滚筒，2、支架I，3、电动机，4、支架II，5、斜齿，6、斜齿轮。
具体实施方式
为便于说明，
以下结合附图，对实用新型的硅酸锆超微细粉研磨的球磨机做详细说明。[0011]如图I至图2中所示，一种硅酸锆超微细粉研磨的球磨机，包括球磨机滚筒I、固定球磨机滚筒I用的支架I 2、电动机3和固定电动机3用的支架II 4，所述的球磨机滚筒I环形曲面一端的边缘处设有环绕滚动外壁一周的斜齿5，所述的电动机3输出轴上装有与球磨机滚筒I边缘处的斜齿5相同模数的斜齿轮6。实施例使用时，首先在硅酸锆超微细粉研磨的球磨机滚筒I内部装入研磨介质和研磨物料，启动电动机3，电动机3的旋转带动球磨机滚筒I的旋转，球磨机滚筒I环形曲面一端的边缘处设有环绕滚动外壁一周的斜齿5与电动机3输出轴上装有的斜齿轮6的模数相同，能够实现球磨机滚筒I与斜齿轮6的正确啮合，传递动力，实现球磨机滚筒I的匀速旋转，在旋转过程中转速恒定，避免了内部研磨介质因转速不均匀而产生的跳动，提高了研磨质量和研磨效率，传动平稳，研磨效果好，提高了研磨效率。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的实用新型构思下，仍可做出很多变化，如所述的球磨机滚筒I与电动机之间增设其它齿轮，实现不同档位的不同转速的研磨，如所述的球磨机滚筒I环形曲面一端的边缘处设有 环绕滚动外壁一周的斜齿5与电动机3输出轴上装有的斜齿轮6的模数的同比例的增大或缩小，再如所述的斜齿轮的倾斜角度和倾斜方向的改变等。在此，应该说明，在本实用新型的实用新型构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种硅酸锆超微细粉研磨的球磨机，包括球磨机滚筒、固定球磨机滚筒用的支架I、电动机和固定电动机用的支架II，其特征是所述的球磨机滚筒环形曲面一端的边缘处设有环绕滚动外壁一周的斜齿，所述的电动机输出轴上装有与球磨机滚筒边缘处的斜齿相同模数的斜齿轮。
专利摘要本实用新型提供了一种硅酸锆超微细粉研磨的球磨机，包括球磨机滚筒、固定球磨机滚筒用的支架Ⅰ、电动机和固定电动机用的支架Ⅱ，所述的球磨机滚筒环形曲面一端的边缘处设有环绕滚动外壁一周的斜齿，所述的电动机输出轴上装有与球磨机滚筒边缘处的斜齿相同模数的斜齿轮。本实用新型具有成本低廉、转速均匀、传动效果好、并且不会改变研磨介质运动轨迹的优点。
文档编号B02C17/24GK202447153SQ20122001039
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者周圣乾, 张曦, 张连亭, 王国锋, 许化荣, 贾伟才, 金燕, 马斌, 马立杰, 齐怀鑫 申请人:山东神州锆业有限公司