专利名称：锤式破碎机锤盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种锤式破碎机转子的锤盘装置，尤其涉及一种用于矿山原料破碎的大型锤式破碎机转子的锤盘装置。
背景技术：
锤式破碎机主要利用铰接在转子锤轴上的锤头，以高速回转锤头的动能击碎物料。破碎机转子主要是有主轴、锤盘、隔套、端盘、皮带轮、锤头、锤轴、连接螺栓等部件构成，锤盘起连接主轴和锤头、传递力矩、承受冲击反力、支托石块等作用。用于矿山破碎的大型 锤式破碎机锤盘，传递力矩、承受的冲击反力更大。现有锤盘在A、B两处常出现裂纹，导致破碎机不能正常使用，维修工作量大。A部位出现裂纹，是在锤盘的锤轴孔部位外缘凹馅处，B部位出现裂纹，是在锤盘主轴孔的薄壁区。锤盘的外缘处也常被磨损。转子整体结构的稳固性也需加强。进机的大块矿石由锤盘来支托，被高速旋转的远比料块质量小的锤头打击，大块矿石周边的小块矿石被一块一块地敲脱下来。不能一次被破碎的矿石继续由锤盘来支托接受下一排锤头的打击。传统结构设计观点认为，应使矿石沿径向尽可能探入打击区，因此将锤盘的锤轴孔部位外缘切除一部分，使得锤头根部的锤盘处均有一个很深的凹陷，以容纳深入的矿石，这样锤头击打大块矿石的部位便可更接近矿石中心。当转子带动锤头高速旋转与物料发生碰撞时，该处位于正面打击物料区，这样造成的结果是锤盘有时会直接打击破碎矿石，导致锤盘A部位出现裂纹。在主轴带动转子高速旋转和锤头与物料发生碰撞时，锤盘传递力矩的过程中，B部位容易产生疲劳断裂。
实用新型内容本实用新型目的是为了弥补已有技术的不足，提供一种锤式破碎机锤盘装置，改善锤盘的受力状况，增强锤盘的强度，延长锤盘使用寿命。本实用新型是通过以下技术方案来实现的锤式破碎机锤盘装置，包括有盘体，盘体的中心处开设有主轴孔，主轴孔两侧分别设有隔套，盘体的两端分别带有梯形凸台，两端梯形凸台形状沿轴线对称，梯形凸台内设有锤轴孔，锤轴孔的两侧分别设有锤套，锤套内壁上设有内嵌套，盘体上设有圆凸台。所述的梯形凸台的外端面设有耐磨焊层。与已有技术相比，本实用新型的优点是本实用新型结构简单，设计合理。把隔套与锤盘做成一体的方法，使锤盘主轴孔薄壁处与隔套形成一个整体圆柱环，共同传递力矩，大大增强了锤盘该部位的强度。锤盘锤轴孔部位外缘不切除凹陷，增强了该处的强度，且不会导致该处正面打击物料。锤盘之间在园凸台处焊接成一整体，增强了转子的整体稳固性。锤盘外缘处堆焊耐磨层，延长了锤盘使用寿命。锤盘锤轴孔内嵌有内钢套，内钢套优先磨损，保护锤轴。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参见附图，锤式破碎机锤盘装置，包括有盘体1，盘体I的中心处开设有主轴孔2，主轴孔2两侧分别设有隔套3，盘体I的两端分别带有梯形凸台4，梯形凸台4内设有锤轴孔5，锤轴孔5的两侧分别设有锤套6，锤套内壁上设有内嵌套7，盘体I上设有圆凸台8，梯形凸台的外端面设有耐磨焊层9。盘体I中心处两边各焊接隔套3，打坡口焊接后，在隔套与锤盘的中心处加工有主轴孔及键槽，盘体I在锤轴孔5部位外缘沿锤轴孔与主轴孔中心线对称，不在一边外缘切除 一部分，使得锤头根部的锤盘处有一个很深的凹陷，盘体I两端梯形凸台外缘处，堆焊耐磨层，堆焊深度5-8mm。所述的盘体I上焊有四个圆凸台8，锤套6内嵌有内套7。
权利要求1.锤式破碎机锤盘装置，包括有盘体，盘体的中心处开设有主轴孔，其特征在于主轴孔两侧分别设有隔套，盘体的两端分别带有梯形凸台，两端梯形凸台形状沿轴线对称，梯形凸台内设有锤轴孔，锤轴孔的两侧分别设有锤套，锤套内壁上设有内嵌套，盘体上设有圆凸台。
2.根据权利要求I所述的锤式破碎机锤盘装置，其特征在于所述的梯形凸台的外端面设有耐磨焊层。
专利摘要本实用新型公开了锤式破碎机锤盘装置，包括有盘体，盘体的中心处开设有主轴孔，主轴孔两侧分别设有隔套，盘体的两端分别带有梯形凸台，梯形凸台内设有锤轴孔，锤轴孔的两侧分别设有锤套，锤套内壁上设有内嵌套，盘体上设有圆凸台。梯形凸台的外端面设有耐磨焊层。本实用新型改善锤盘的受力状况，增强了锤盘的强度，延长锤盘使用寿命，提高了转子的整体稳固性，锤盘锤轴孔内嵌有内钢套，内钢套优先磨损，保护锤轴。
文档编号B02C13/26GK202490643SQ201220069680
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者张伟, 张圻鄂, 王夏和, 程群, 董勇文, 鲁幼勤 申请人:中建材(合肥)水泥通用设备科技有限公司