专利名称：正压直吹外置式斜板锁气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种火力发电厂BBD系列磨煤机制粉系统中的直吹式双进双出钢球磨煤机分离器回粉管上的可以防止回粉管不合格粉回粉时气流吹入分离器内的锁气回粉设备，尤其是ー种正压直吹外置式斜板锁气器。
背景技术：
已有的双进双出分离器上的回粉管锁气器是沈阳重型机械厂或上海重型机械厂采用内置式挡板锁气器，其技术采用美国斯太尔公司(stein)，现为阿尔斯通公司 (Alston)在上世纪八十年代引进过来的。平衡轴装置在壳内，且无平衡杠杆，导致它在实际运行过程中，运行人员是无法直接观察到锁气器是否在运作。由于管道内有煤气、ニ氧化硫、水气等物质，极易引起轴承锈死，而且每天还有杂物堵塞等缺点，并使不合格粉无法回进磨煤机内进行重新研磨。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供ー种密封性能好、平衡轴与轴承不会卡死的正压直吹外置式斜板锁气器。按照本实用新型提供的技术方案，所述正压直吹外置式斜板锁气器，在外壳内固定有短管节，在外壳上设有检修孔与手孔，在外壳的内外侧的壳板之间转动架设有平衡轴，在平衡轴上固定有挡板，挡板与短管节的底端管ロ配合，在平衡轴上固定有平衡杠杆装置，在壳板外侧的平衡轴上设有密封装置。所述密封装置包括密封座、密封填料与填料压盖，在密封座内设有密封填料，在密封座上固定有填料压盖；所述密封座包括密封座法兰、密封座管体与密封座底板，在密封座管体的顶端部一体连接有密封座法兰，在密封座管体的底端部一体连接有密封座底板，密封座管体的内孔穿透所述的密封座法兰，在密封座底板上开设有密封座底孔；在密封填料上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔，填料压盖管体安装孔的孔径大于在平衡轴安装孔的孔径；所述填料压盖包括填料压盖法兰与填料压盖管体，在填料压盖管体的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰，填料压盖管体的内孔穿透所述的填料压盖法兰，且填料压盖管体的外圆直径大于密封座底孔的孔径；填料压盖法兰与密封座法兰通过紧固件固定，密封填料坐在密封座底板上，密封填料的底端面将密封座底孔覆盖，填料压盖管体插在填料压盖管体安装孔内，填料压盖管体的底端部与填料压盖管体安装孔底端位置的密封填料相抵。所述密封填料的外圆直径与密封座管体的内圆直径配合。所述填料压盖管体的外圆直径与填料压盖管体安装孔的孔径配合。所述填料压盖管体的底端面为圆锥面，圆锥面对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体的底端部上方位置，且圆锥面对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体的外圆直径相同，使得填料压盖管体与密封填料呈线接触。在平衡轴的两端固定有轴承支架，在靠近平衡轴端部位置的轴承支架端面上固定设有轴承座，在轴承座内设有带座轴承，带座轴承与平衡轴配合，在两个轴承支架之间并靠近对应的轴承支架位置的平衡轴上各固定有两个平衡轴毂。在轴承座与对应的轴承支架之间设有防尘圈。所述平衡杠杆装置包括杠杆、配重块、杠杆毂、封盖、平衡轴连接孔、限位螺栓与开ロ销，在杠杆上套接有配重块，在杠杆的首端部固定设有杠杆毂，在杠杆毂上设有封盖，在杠杆毂上开设有平衡轴连接孔，在杠杆的末端部设有限位螺栓，在限位螺栓上设有开ロ销。在杠杆的中段上开设有若干个安装调节孔，安装调节孔在杠杆的长度方向上呈间隔设置。 本实用新型结构简单、紧凑，合理，密封性能好，有效地防止了双进双出煤粉分离器至磨煤机之间的回粉管道内的气体串通，不合格煤粉进入磨煤机内重新研磨，从而降低了炉内飞灰含碳量和炉渣含碳量。且有较好的防堵功能，減少工作人员的清理工作频率。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型中密封装置的主视图。图4是本实用新型中密封装置的俯视图。图5是本实用新型中平衡轴的整体结构示意图。图6是本实用新型中平衡杠杆装置的主视图。图7是本实用新型中平衡杠杆装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图所示，本实用新型主要由外壳I、短管节2、挡板3、检修孔4、手孔5、密封装置6、密封座6. I、密封座法兰6. 11、密封座管体6. 12、密封座底板6. 13、密封填料6. 2、平衡轴安装孔6. 21、填料压盖管体安装孔6. 22、填料压盖6. 3、填料压盖法兰6. 31、填料压盖管体
6.32、平衡轴7、平衡轴毂7. I、轴承支架7. 2、轴承座7. 3、带座轴承7. 4、防尘圈7. 5、平衡杠杆装置8、杠杆8. I、配重块8. 2、杠杆毂8. 3、封盖8. 4、平衡轴连接孔8. 5、限位螺栓8. 6、开ロ销8. 7与安装调节孔8. 8等部件构成。该正压直吹外置式斜板锁气器，在外壳I内固定有短管节2,在外壳I上设有检修孔4与手孔5，在外壳I的内外侧的壳板之间转动架设有平衡轴7，在平衡轴7上固定有挡板3，挡板3与短管节2的底端管ロ配合，在平衡轴7上固定有平衡杠杆装置8，在壳板外侧的平衡轴7上设有密封装置6。所述密封装置包括密封座6. I、密封填料6. 2与填料压盖6. 3，在密封座6. I内设有密封填料6. 2，在密封座6. I上固定有填料压盖6. 3 ；所述密封座6. I包括密封座法兰6. 11、密封座管体6. 12与密封座底板6. 13，在密封座管体6. 12的顶端部一体连接有密封座法兰6. 11，在密封座管体6. 12的底端部一体连接有密封座底板6. 13，密封座管体6. 12的内孔穿透所述的密封座法兰6. 11，在密封座底板6. 13上开设有密封座底孔6. 14 ；在密封填料6. 2上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔
6.21，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔6. 22，填料压盖管体安装孔6. 22的孔径大于在平衡轴安装孔6. 21的孔径；所述填料压盖6. 3包括填料压盖法兰6. 31与填料压盖管体6. 32，在填料压盖管体
6.32的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰6. 31，填料压盖管体6. 32的内孔穿透所述 的填料压盖法兰6. 31，且填料压盖管体6. 32的外圆直径大于密封座底孔6. 14的孔径；填料压盖法兰6. 31与密封座法兰6. 11通过紧固件固定，密封填料2坐在密封座底板6. 13上，密封填料2的底端面将密封座底孔6. 14覆盖，填料压盖管体6. 32插在填料压盖管体安装孔6. 22内，填料压盖管体6. 32的底端部与填料压盖管体安装孔6. 22底端位置的密封填料6. 2相抵。所述密封填料6. 2的外圆直径与密封座管体6. 12的内圆直径配合。所述填料压盖管体6. 32的外圆直径与填料压盖管体安装孔6. 22的孔径配合。所述填料压盖管体6. 32的底端面为圆锥面6. 33，圆锥面6. 33对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体6. 32的底端部上方位置，且圆锥面6. 33对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体6. 32的外圆直径相同，使得填料压盖管体6. 32与密封填料6. 2呈线接触，使得密封填料6. 2与密封座底孔I. 4之间的密封效果更好。在平衡轴7的两端固定有轴承支架7. 2，在靠近平衡轴7端部位置的轴承支架7. 2端面上固定设有轴承座7. 3，在轴承座7. 3内设有带座轴承7. 4，带座轴承7. 4与平衡轴7配合，在两个轴承支架7. 2之间并靠近对应的轴承支架7. 2位置的平衡轴7上各固定有两个平衡轴毂7. I。即在两个轴承支架7. 2之间并靠近对应的轴承支架7. 2位置的平衡轴I上各固定有两个平衡轴毂6，即在两个轴承支架7. 2之间的平衡轴7上设有四个平衡轴毂
7.1，在两个轴承支架7. 2之间并靠近左侧的轴承支架7. 2位置的平衡轴7上设有两个平衡轴毂7. 1，在两个轴承支架7. 2之间并靠近右侧的轴承支架7. 2位置的平衡轴7上还设有两个平衡轴毂7. I。在轴承座7. 3与对应的轴承支架7. 2之间设有防尘圈7. 5。所述平衡杠杆装置8包括杠杆8. I、配重块8. 2、杠杆毂8. 3、封盖8. 4、平衡轴连接孔8. 5、限位螺栓8. 6与开ロ销8. 7，在杠杆8. I上套接有配重块8. 2，在杠杆8. I的首端部固定设有杠杆毂8. 3，在杠杆毂8. 3上设有封盖8. 4，在杠杆毂8. 3上开设有平衡轴连接孔
8.5，在杠杆8. I的末端部设有限位螺栓8. 6，在限位螺栓8. 6上设有开ロ销8. 7。在杠杆8. I的中段上开设有若干个安装调节孔8. 8，安装调节孔8. 8在杠杆8. I的长度方向上呈间隔设置。本实用新型中的密封填料6. 2由耐高温纯石墨材料制成。在杠杆毂8. 3上铣出方形的平衡轴连接孔8. 5，杠杆毂8. 3套入平衡轴7的方隼上，并盖上封盖8. 4，用M8X10螺栓进行连接。杠杆8. I的首端焊接在杠杆毂8. 3上，配重块
8.2套在杠杆8. I上，杠杆8. I的末端用M8X10限位螺栓8. 6进行限位，并插入开ロ销8. 7，防止配重块8. 2从杠杆8. I上脱落，从高空坠落。[0042]本实用新型通过平衡轴7固定在挡板与外壳围板的毂上，有四个固定点，平衡轴7不容易弯曲变形。在平衡轴7的两端增加了密封装置6和平衡杠杆装置8。本实用新型是通过杠杆平衡原理来进行工作的。它的配重块8. 2在杠杆8. I上可以调切位置，使管道内的煤粉达到一定的重量时，挡板3可以开启一次，煤粉通过本设备后，挡板3迅速关闭，防止双进双出煤粉分离器至磨煤机的回粉管气体串通。
权利要求1.一种正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是在外壳(I)内固定有短管节(2)，在外壳(I)上设有检修孔(4)与手孔(5)，在外壳(I)的内外侧的壳板之间转动架设有平衡轴(7)，在平衡轴(7)上固定有挡板(3)，挡板(3)与短管节(2)的底端管ロ配合，在平衡轴(7)上固定有平衡杠杆装置(8 )，在壳板外侧的平衡轴(7 )上设有密封装置(6 )。
2.如权利要求I所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是所述密封装置包括密封座(6. I)、密封填料(6. 2)与填料压盖(6. 3)，在密封座(6. I)内设有密封填料(6. 2)，在密封座(6. I)上固定有填料压盖(6. 3)； 所述密封座(6. I)包括密封座法兰(6. 11)、密封座管体(6. 12)与密封座底板(6. 13)，在密封座管体(6. 12)的顶端部一体连接有密封座法兰(6. 11)，在密封座管体(6. 12)的底端部一体连接有密封座底板(6. 13)，密封座管体(6. 12)的内孔穿透所述的密封座法兰(6. 11)，在密封座底板(6. 13)上开设有密封座底孔(6. 14)； 在密封填料(6.2)上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔(6. 21)，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔(6. 22)，填料压盖管体安装孔(6. 22)的孔径大于在平衡轴安装孔(6. 21)的孔径； 所述填料压盖(6. 3)包括填料压盖法兰(6. 31)与填料压盖管体(6. 32)，在填料压盖管体(6. 32)的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰(6. 31)，填料压盖管体(6. 32)的内孔穿透所述的填料压盖法兰(6. 31)，且填料压盖管体(6. 32)的外圆直径大于密封座底孔(6. 14)的孔径； 填料压盖法兰(6. 31)与密封座法兰(6. 11)通过紧固件固定，密封填料(6. 2)坐在密封座底板(6. 13)上，密封填料(2)的底端面将密封座底孔(6. 14)覆盖，填料压盖管体(6. 32)插在填料压盖管体安装孔(6. 22)内，填料压盖管体(6. 32)的底端部与填料压盖管体安装孔(6. 22)底端位置的密封填料(6. 2)相抵。
3.如权利要求2所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是所述密封填料(2)的外圆直径与密封座管体(6. 12)的内圆直径配合。
4.如权利要求2所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是所述填料压盖管体(6. 32)的外圆直径与填料压盖管体安装孔(6. 22)的孔径配合。
5.如权利要求2所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是所述填料压盖管体(6. 32)的底端面为圆锥面(6. 33)，圆锥面(6. 33)对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体(6. 32)的底端部上方位置，且圆锥面(6. 33)对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体(6. 32)的外圆直径相同，使得填料压盖管体(6. 32)与密封填料(6. 2)呈线接触。
6.如权利要求I所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是在平衡轴(7)的两端固定有轴承支架(7. 2)，在靠近平衡轴(7)端部位置的轴承支架(7. 2)端面上固定设有轴承座(7. 3)，在轴承座(7. 3)内设有带座轴承(7. 4)，带座轴承(7. 4)与平衡轴(7)配合，在两个轴承支架(7. 2)之间并靠近对应的轴承支架(7. 2)位置的平衡轴(7)上各固定有两个平衡轴毂(7. I)。
7.如权利要求6所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是在轴承座(7.3)与对应的轴承支架(7. 2)之间设有防尘圈(7. 5)。
8.如权利要求I所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是所述平衡杠杆装置(8)包括杠杆(8. I)、配重块(8. 2)、杠杆毂(8. 3)、封盖(8. 4)、平衡轴连接孔(8. 5)、限位螺栓(8. 6)与开ロ销(8. 7)，在杠杆(8. I)上套接有配重块(8. 2)，在杠杆(8. I)的首端部固定设有杠杆毂(8. 3)，在杠杆毂(8. 3)上设有封盖(8. 4)，在杠杆毂(8. 3)上开设有平衡轴连接孔(8.5)，在杠杆(8.1)的末端部设有限位螺栓(8. 6 )，在限位螺栓(8.6)上设有开ロ销(8. 7 )。
9.如权利要求8所述的正压直吹外置式斜板锁气器，其特征是在杠杆(8. I)的中段上开设有若干个安装调节孔(8. 8)，安装调节孔(8. 8)在杠杆(8. I)的长度方向上呈间隔设置。
专利摘要本实用新型涉及一种火力发电厂BBD系列磨煤机制粉系统中的直吹式双进双出钢球磨煤机分离器回粉管上的可以防止回粉管不合格粉回粉时气流吹入分离器内的正压直吹外置式斜板锁气器，在外壳内固定有短管节，在外壳上设有检修孔与手孔，在外壳的内外侧的壳板之间转动架设有平衡轴，在平衡轴上固定有挡板，挡板与短管节的底端管口配合，在平衡轴上固定有平衡杠杆装置，在壳板外侧的平衡轴上设有密封装置。本实用新型结构简单、紧凑，合理，密封性能好，有效地防止了双进双出煤粉分离器至磨煤机之间的回粉管道内的气体串通，不合格煤粉进入磨煤机内重新研磨，从而降低了炉内飞灰含碳量和炉渣含量碳量。且有较好的防堵功能，减少工作人员的清理工作频率。
文档编号B02C23/12GK202590942SQ20122015490
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者杭文华, 邵佩东 申请人:无锡市华锦电力设备修造有限公司