专利名称：一种分级式脱粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用装备，尤其是涉及一种脱粒机。
背景技术：
全喂入脱粒机是一种劳动强度低，使用较为方便的一种脱粒机，脱粒时作物茎杆全部进入脱粒装置，生产连续性好，生产效率高，损失小，但茎杆被打碎，茎杆和籽粒混杂，易堵塞，分离清选功率损耗大。全喂入脱粒机的轴流 式结构在脱粒时，作物在滚筒和凹板之间沿轴向作螺旋运动，这种脱粒方式结构比较简单，脱净率高、分离时间长，破碎率低，但功率消耗大，脱出物中碎草多，要求分离装置工作能力强。公开号为CN301013175的中国专利公开了一种脱粒机滚筒装置，该脱粒装置具备通过以支轴为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室的收割禾杆实施脱粒处理的脱粒筒，该脱粒筒包括多个棒状部件、支承部件及多个脱粒齿，多个棒状部件以沿着支轴的姿势在脱粒筒的周向上隔开既定间隔排列地配备；支承部件配备在支轴的前后，以便支承这些棒状部件；多个脱粒齿装备在各棒状部件上，以从棒状部件朝向脱粒筒的外方突出的姿势在前后方向上隔开既定间隔地排列。该技术方案的脱粒滚筒的前后结构一致，但由于在脱粒过程中，喂入端的谷粒比较多，容易脱粒，越后端，谷粒越少，越不容易脱落，这种前后结构一致的脱粒滚筒的效率并不高，而且脱粒滚筒的前端非常容易堵塞。公开号为CN201754687U的中国专利公开了一种全喂入联合收割机组合式轴流脱粒滚筒，包括滚筒体和滚筒轴，滚筒体套装在滚筒轴上，其特征在于滚筒体依次设置组合式脱粒纹杆和钉齿杆，脱粒纹杆与钉齿杆分别通过螺栓固定连接滚筒体。钉齿杆数量可根据需要调整安装，形成3、4、6几种不同的组合方式。由于脱粒纹杆和钉齿杆带动秸杆前进的速度完全不同，且很难调整到相同或相接进，所以，在脱粒纹杆和钉齿杆之很容易出现堵塞的问题。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的脱粒效率不高、易堵塞等的技术问题，提供一种脱粒效率高、不易堵塞的分级式脱粒装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种分级式脱粒装置，包括脱粒仓、脱粒滚筒以及脱粒凹板，所述的脱粒滚筒由转轴、筒形架和脱粒齿构成，其特征在于所述的筒形架由与转轴垂直的若干支撑盘和轴向设于该支撑盘周围的若干脱粒齿杆，该脱粒齿杆上设有脱粒齿，所述的筒形架分为两到四段，从第一起每段比前一段多设有I至3根脱粒齿杆，每段筒形架上的脱粒齿杆在支撑盘周围均匀分布。脱粒机的喂入一端的秸杆带的谷粒多，容易脱粒，因此，脱粒齿杆可以相对较少，这种设计还可以使得缠在脱粒滚筒的喂入端的秸杆会比较少，一方向有利于秸杆杆的输出，降低堵塞的压力，另一方面还可以降低能耗，提高效率。而且，这种结构也使得各脱粒机构各部位脱下的谷粒较为均匀，有利于谷粒的下落。作为优选，所述的筒形架分为两段，第一段设有5-7根脱粒齿杆，第二段比第一段多设有两根脱粒齿杆。这种结构将脱粒过程会为多谷穗一段和少谷穗一段进行脱粒，多谷穗一段采用较少的脱粒齿杆的结构，少谷穗一段采用脱粒齿杆较多的结构，可以使得缠在脱粒滚筒的喂入端的稻杆会比较少，一方向有利于稻杆杆的输出，降低堵塞的压力，另一方面还可以降低能耗，提高效率。作为优选，所述的筒形架的第一段的脱粒齿杆分布成一个前端小，后端大的圆台形结构，第二段的脱粒齿杆分布成一个柱形结构。由于喂入端(脱粒滚筒的前端)谷穗较多，重量较大，在脱粒滚筒的转动过程，秸杆具有更强的离心力，本技术方案所采用的结构使得谷穗更容易受到脱粒齿的打击，从而使得更多的谷穗在脱粒滚筒的前端被脱粒，减小了脱粒滚筒还动秸杆的压力，达到降低能耗、提高效率的作用。作为优选,所述的脱粒凹板与所述的脱粒仓转动连接，脱粒仓上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，所述的脱粒凹板上设有一个所述脱粒凹板
驱动机构的从动机构。脱粒凹板在驱动机构的带动下，反复往返转动，一方面加速了谷粒的下落过程，另一方面也使得脱粒凹板和脱粒滚筒之间的秸杆能够反复搓动，秸杆很难卡在其中。同时，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒同向时，减小了两者之间相对运动的速度，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒反复时，加大了两者之间的相对运动，因此，本实用新型还实现了在不改变脱粒滚筒的转动速度的同时，使得脱粒滚筒相对于脱粒凹板间歇式运动，给谷粒充分的下落时间，进一步提高了脱粒速度和脱粒效果，也对防止堵塞有直接的效果O作为优选，所述的从动机构为设于脱粒凹板上的两个链柱，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个与所述的链柱相适配的链轮，以及与动力机构相连的相应传动装置。链柱实际上是两个柱形杆，这两个柱形杆与所述的链轮的两个齿间相适配，链轮往复运动时，即通过两个链柱带动脱粒凹板往复运动。这种结构非常简单、安装非常方便，精度要求不高，成本较低。作为优选，于所述的脱粒凹板的上半圆设有若干个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板，该导向板以螺旋形固定在脱粒凹板上。导向板可以提高脱粒机的导向能力，加快秸杆的向前运动，是减少堵塞的一种方法，本实用新型的脱粒凹板的下半部分不设导向板，而上半部分设有导向板，并且导向板为月牙形，之所以选用这种结构是因为，在工作过程中脱粒凹板的下半部分一般会留有更大量的谷穗，如果脱粒凹板的下半部分设有导向板，则会加大谷穗的向前运动速度，进而减小脱粒率；脱粒凹板的上半部分的谷穗较小，而秸杆较多，为了防止堵塞、提高脱粒效率，就需要通过导向板加快秸杆的前进速度。当谷穗被脱粒滚筒带到脱粒凹板的上半部分时，由于其相对较重，容易处在离脱粒滚筒较近的一侦牝由于导向板为月牙形的，大部分谷穗刚进入到脱粒凹板的上半部分时，受到导向板的作用较小，其前进速度仍然相对较慢，在此过程中，谷穗有充分的时间被进一步脱粒，当其运动到脱粒滚筒的最上侧时，还有谷粒的谷穗进一步减少，此时才受到导向板的充分带动，力口快了其前进速度。因此该导向板的设置方法，对秸杆和谷穗具有选择性带动的作用。作为优选，导向板的长度为脱粒凹板圆周长的3/7-4/7，导向板的中部宽度为15-25mm。该导向板的长度在脱粒凹板圆周长的一半左右，保证了大部分到达脱粒凹板上半圆位置的秸杆能够在导向板的作用下加速向前推进，而在下半部分的谷穗，以及带有谷穗的秸杆受不到导向板的加速作用。该方案进一步保证了不容易堵塞的效果，同时也提高了脱粒率和脱粒速度。本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的脱粒效率不高、易堵塞等的技术问题，提供一种脱粒效率闻、不易堵塞、脱粒率闻、脱粒效率闻的分级式脱粒装置。
附图I是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型的脱粒凹板的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例图I、图2所示，本实用新型是一种分级式脱粒装置，包括脱粒仓3、脱粒滚筒I以及脱粒凹板2，所述的脱粒滚筒I由转轴16、筒形架和脱粒齿13构成，筒形架分为两段，每段筒形架由与转轴垂直的支撑盘11和轴向设于该支撑盘周围的脱粒齿杆12，该脱粒齿杆12上设有脱粒齿13，第一段14设有6根脱粒齿杆12，第二段15设有8根脱粒齿杆12，每段筒形架上的脱粒齿杆在支撑盘周围均匀分布。筒形架的第一段的脱粒齿杆分布成一个前端小，后端大的圆台形结构，第二段的脱粒齿杆分布成一个柱形结构。脱粒凹板2与脱粒仓3转动连接,脱粒仓3上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，该驱动机构包括一个链轮23,以及与动力机构相连的相应传动装置,所述的脱粒凹板上设有两个与所述的链轮相适配的链柱22。脱粒凹板的上半圆设有个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板21，该导向板以螺旋形固定在脱粒凹板上，导向板的螺旋形结构的导程角为度，导向板的长度为脱粒凹板圆周长的1/2，导向板的中部宽度为20mm。本实用新型的喂入一端的秸杆带的谷粒多，容易脱粒，因此，脱粒齿杆可以相对较少，这种设计还可以使得缠在脱粒滚筒的喂入端的秸杆会比较少，一方向有利于秸杆杆的输出，降低堵塞的压力，另一方面还可以降低能耗，提高效率。由于喂入端(脱粒滚筒的前端)谷穗较多，重量较大，在脱粒滚筒的转动过程，秸杆具有更强的离心力，本技术方案所采用的两段式结构，且前端为锥形的结构的脱粒滚筒使得前端的谷穗更容易受到脱粒齿的打击，从而使得更多的谷穗在脱粒滚筒的前端被脱粒，减小了脱粒滚筒还动秸杆的压力，进一步达到降低能耗、提高效率的作用。本实用新型在工作中，脱粒凹板在驱动机构的带动下，反复往返转动，一方面加速了谷粒的下落过程，另一方面也使得脱粒凹板和脱粒滚筒之间的秸杆能够反复搓动，秸杆很难卡在其中。同时，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒同向时，减小了两者之间相对运动的速度，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒反复时，加大了两者之间的相对运动。脱粒凹板的下半部分不设导向板，而上半部分设有导向板，并且导向板为月牙形，之所以选用这种结构是因为，在工作过程中脱粒凹板的下半部分一般会留有更大量的谷穗，如果脱粒凹板的下半部分设有导向板，则会加大谷穗的向前运动速度，进而减小脱粒率；脱粒凹板的上半部分的谷穗较小，而秸杆较多，为了防止堵塞、提高脱粒效率，就需要通过导向板加快秸杆的前进速度。当谷穗被脱粒滚筒带到脱粒凹板的上半部分时，由于其相对较重，容易处在离脱粒滚筒较近的一侧，由于导向板为月牙形的，大部分谷穗刚进入到脱粒凹板的上半部分时，受到导向板的作用较小，其前进速度仍然相对较慢，在此过程中，谷穗有充分的时间被进一步脱粒，当其运动 到脱粒滚筒的最上侧时，还有谷粒的谷穗进一步减少，此时才受到导向板的充分带动，加快了其前进速度。因此该导向板的设置方法，对秸杆和谷穗具有选择性带动的作用。
权利要求1.一种分级式脱粒装置，包括脱粒仓、脱粒滚筒以及脱粒凹板，所述的脱粒滚筒由转轴、筒形架和脱粒齿构成，其特征在于所述的筒形架由与转轴垂直的若干支撑盘和轴向设于该支撑盘周围的若干脱粒齿杆，该脱粒齿杆上设有脱粒齿，所述的筒形架分为两到四段，从第一起每段比前一段多设有I至3根脱粒齿杆，每段筒形架上的脱粒齿杆在支撑盘周围均匀分布。
2.根据权利要求I所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于所述的筒形架分为两段，第一段设有5-7根脱粒齿杆，第二段比第一段多设有两根脱粒齿杆。
3.根据权利要求2所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于所述的筒形架的第一段的脱粒齿杆分布成ー个前端小，后端大的圆台形结构，第二段的脱粒齿杆分布成ー个柱形结构。
4.根据权利要求I或2或3所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于所述的脱粒凹板与所述的脱粒仓转动连接，脱粒仓上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，所述的脱粒凹板上设有ー个所述脱粒凹板驱动机构的从动机构。
5.根据权利要求4所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于所述的从动机构为设于脱粒凹板上的两个链柱，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个与所述的链柱相适配的链轮，以及与动カ机构相连的相应传动装置。
6.根据权利要求4所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于所述的脱粒凹板的上半圆设有若干个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板，该导向板以螺旋形固定在脱粒凹板上。
7.根据权利要求4所述的ー种分级式脱粒装置，其特征在于导向板的长度为脱粒凹板圆周长的3/7-4/7，导向板的中部宽度为15-25_。
专利摘要本实用新型涉及一种分级式脱粒装置，包括脱粒仓、脱粒滚筒以及脱粒凹板，所述的脱粒滚筒由转轴、筒形架和脱粒齿构成，筒形架由与转轴垂直的若干支撑盘和轴向设于该支撑盘周围的若干脱粒齿杆，该脱粒齿杆上设有脱粒齿，所述的筒形架分为两到四段，从第一起每段比前一段多设有1至3根脱粒齿杆，每段筒形架上的脱粒齿杆在支撑盘周围均匀分布。本实用新型一方向有利于秸秆的输出，降低堵塞的压力，另一方面还可以降低能耗，提高效率。而且，这种结构也使得各脱粒机构各部位脱下的谷粒较为均匀，有利于谷粒的下落。
文档编号A01F12/24GK202565768SQ2012202006
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者杨仲雄, 高福强, 胡璇 申请人:莱恩农业装备有限公司