专利名称：一种粉碎打粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碎粉设备领域，确切地说是指一种粉碎打粉机。
背景技术：
目前，现有技术的破碎打粉机出料口是全包围的结构，壳体的前端一半是筛条，壳体的后端一半筛板，石灰料通过链斗机进入破碎打粉机，打成粉后再由提升进入粉灰大仓。破碎打粉机的结构不能满足生产要求，存在以下一些缺陷产量低、破碎时间长，当负载过大时易造成破碎打粉机堵塞，筛条折断，堵塞罐装车。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种粉碎打粉机，缩短破碎时间，提高破碎效率和产量，避免负载过大时造成破碎打粉机堵塞，从而造成筛条折断、堵塞罐装车等现象发生。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的粉碎打粉机，包括壳体、反击板和转子，所述转子和所述反击板设置在所述壳体的内腔内，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有筛板，所述筛板设置在所述壳体的后端，所述筛板的位置相对于所述进料□。优选地，所述转子的周向设置有多个锤头。优选地，所述粉碎打粉机还包括可调反击板和调整螺栓，所述可调反击板设置在所述壳体内，所述可调反击板通过调整螺栓调节与所述锤头的距离。优选地，所述可调反击板与所述锤头的距离为8mm-15mm。优选地，所述可调反击板与所述锤头的距离为10mm。本实用新型提供的粉碎打粉机，包括壳体、反击板和转子，所述转子和所述反击板设置在所述壳体的内腔内，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有筛板，所述筛板设置在所述壳体的后端，所述筛板的位置相对于所述进料口。与现有技术相比，本实用新型提供的粉碎打粉机，将前端的一半筛条全部拆掉，只留下后端的一半筛板，从而最大限度地发挥粉碎打粉机的破碎能力，缩短破碎时间，提高破碎效率和产量，避免负载过大时造成破碎打粉机堵塞，从而造成筛条折断、堵塞罐装车等现象发生。
图I为本实用新型实施例中粉碎打粉机的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图I，该图为本实用新型实施例中粉碎打粉机的结构示意图。[0013]本实施例提供的粉碎打粉机，包括壳体6、反击板3和转子5，转子5和反击板3设置在壳体6的内腔内，转子5的周向设置有多个锤头4，壳体6设置有进料口和出料口，壳体6内设置有筛板7，筛板7设置在壳体6的后端，筛板7的位置相对于进料口。粉碎打粉机还包括可调反击板2和调整螺栓1，可调反击板2设置在壳体6内，可调反击板2通过调整螺栓I调节与锤头4的距离，可调反击板2与锤头4的距离为10mm。与现有技术相比，本实用新型提供的粉碎打粉机，将前端的一半筛条全部拆掉，只留下后端的一半筛板，从而最大限度地发挥粉碎打粉机的破碎能力，缩短破碎时间，提高破碎效率和产量，避免负载过大时造成破碎打粉机堵塞，从而造成筛条折断、堵塞罐装车等现象发生。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种粉碎打粉机，其特征在于，包括壳体、反击板和转子，所述转子和所述反击板设置在所述壳体的内腔内，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有筛板，所述筛板设置在所述壳体的后端，所述筛板的位置相对于所述进料口。
2.根据权利要求I所述的粉碎打粉机，其特征在于，所述转子的周向设置有多个锤头。
3.根据权利要求2所述的粉碎打粉机，其特征在于，还包括可调反击板和调整螺栓，所述可调反击板设置在所述壳体内，所述可调反击板通过调整螺栓调节与所述锤头的距离。
4.根据权利要求3所述的粉碎打粉机，其特征在于，所述可调反击板与所述锤头的距离为 8mm-15mm0
5.根据权利要求4所述的粉碎打粉机，其特征在于，所述可调反击板与所述锤头的距离为10mm。
专利摘要本实用新型公开一种粉碎打粉机，其特征在于，包括壳体、反击板和转子，所述转子和所述反击板设置在所述壳体的内腔内，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有筛板，所述筛板设置在所述壳体的后端，所述筛板的位置相对于所述进料口。与现有技术相比，本实用新型的粉碎打粉机，缩短破碎时间，提高破碎效率和产量，避免负载过大时造成破碎打粉机堵塞，从而造成筛条折断、堵塞罐装车等现象发生。
文档编号B02C13/13GK202741199SQ201220208578
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者杜建华, 赵兴江, 姚家理, 王岗, 廖军 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司