专利名称：磨盘式锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及一种磨盘式锤片粉碎机。
背景技术：
锤片式粉碎机通常由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机、出料口等组成，工作时，由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出，现有技术的粉碎机主要存在以下问题I.物料从粉碎机进料口进入后，依靠粉碎机的锤片和筛网之间的锤筛间隙，将物料粉碎，当粉碎机锤片和筛网新的时候，锤筛间隙调节到合适的位置，粉碎机效率高，但是随着锤片的磨损，锤筛之间的间隙增加，粉碎机的产量便逐步下降，直到粉碎机产量在60%左右时，锤片必须更换，因此粉碎机实际平均产量往往为额定产量的80%左右。2.从磨损的锤片来看，锤片磨损通常在锤的前端，约20-40毫米，而锤片的中后端基本没有磨损或者磨损很少，磨损报废后的锤片往往还有很多部分没有充分被利用，导致粉碎机的使用成本高。长期以来，上述问题是困扰粉碎机技术进一步提高的关键难题。
发明内容本发明目的在于克服上述技术缺陷，提供一种可提高粉碎平均产量和延长锤片使用寿命的磨盘式锤片粉碎机。本发明目的可以通过以下技术方案来实现，一种磨盘式锤片粉碎机，主要包括进料口、锤片、转子、筛片、压筛架、出料口、机体、电机，还包括磨盘架和设置于磨盘架上的磨盘，磨盘固定在磨盘架上，磨盘架固定在机体上，磨盘平面与锤片的旋转平面平行相对安装，且有间距。锤片旋转时，不会与磨盘板架及磨盘相接触。所述粉碎机内部也可设有一独立的密封粉碎腔体，所述密封粉碎腔体由筛片、压筛架、两侧板组成，在密封粉碎腔体的下端设置有振动源，通过隔振装置使密封粉碎腔体与机体隔开，使得密封粉碎腔体振动时筛片及其压筛架也随之振动。磨盘不会与筛片相碰，也与锤片不相碰。筛片振动时，使筛孔不断得到清理，大大提高被粉碎物料的过筛能力，有效改善筛堵现象。磨盘平面与锤片旋转平面的间距为1-50毫米，该间距的大小可视物料粉碎要求而定，较细的粉粒可以选较小的间距；较大的粉粒选取较大的间距。所述间距可通过更换不同宽度的锤片隔离套或者采用螺旋带自锁结构的隔离套予以调节。磨盘架上的磨盘数量视粉碎室宽度为一个或一个以上，磨盘为板片状，其平面形状可以是圆环形或者外部轮廓为多边形而内孔圆形。磨盘可焊接在磨盘架上，也可以采用可拆式，如通过螺栓固定在磨盘架上。[0011]磨盘架是磨盘和粉碎机机体的连接部件，可以在粉碎机的进料口和粉碎机底部的位置安装，磨盘的环状周边向外延伸设置二个或二个以上的突出部，所述突出部通过磨盘架的相对应部分与粉碎机机体相连接。为增加摩擦力和耐磨性，磨盘的两侧平表面均设有径向布置的棱状凸起，磨盘最好采用高强度合金钢制成，或者在普通钢表面焊接高强度合金钢制成。本发明可运用于卧式粉碎机，也可运用于立式粉碎机或者其它类型的粉碎机。按上述装有磨盘架和磨盘的粉碎机，当物料进入时，不仅依靠粉碎机的锤片和筛网之间的锤筛间隙将物料粉碎，也受锤片和磨盘之间的锤磨间隙的作用将物料粉碎，当锤筛间隙变大后，而锤片与磨盘的间隙由于磨盘材料耐磨、工作面积大仍然能够起粉碎作用，继续保持粉碎机的高产量。此外，由于磨盘的存在，增加了物料旋转的摩擦阻力，可以采用较厚的锤片并让锤片侧平面参与和磨盘的摩擦，增加锤片的可利用的工作面积，当锤片侧面磨损后，还可以调节锤片隔离圈的螺丝，使得保持原拟定的锤片和磨盘的间隙，使锤片寿命大大延长。
图I为本发明第一实施例结构示意图；图2为图I中A - A的剖面示意图；图3为本发明第二实施例结构示意图；图4为图3中B - B的首I]面不意图；图5为本发明的磨盘与磨盘架结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是图6的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述如图I、图2所示的粉碎机，其为卧式粉碎机，由进料口 I、锤片2、转子3、磨盘架5、磨盘4、电机6、出料口 7、机体8、筛片9、压筛架13等组成。磨盘4呈中间通孔的环状，所述通孔的直径大于转子直径以使磨盘板架不与转子3接触，其环状周边的上部和下部向外延伸形成三个突出部，分别在粉碎机进料口 I和粉碎机底部下槽10的适当位置通过磨盘架5的相对应部分5-1、5-2以及5-3与机体连接固定。磨盘的数量为5个，设置于相应锤片2之间并与锤片的旋转平面平行安装。磨盘4采用螺栓固定在磨盘架5上，磨盘4与锤片2旋转平面相对且保持5毫米间距，磨盘4突出部与磨盘架5相连接。磨盘4以及锤片2与物料相迎接触部分采用高强度合金钢，磨盘的两侧平表面均设有径向布置的棱状凸起16。锤片2分为4组安装，每组锤片之间采用自锁隔离套。锤片2旋转时，不会与磨盘架5及磨盘4相接触，磨盘4与锤片2旋转平面相对，当物料从进料口 I进入时,受磨盘4平面摩擦，物料流受阻后，有利提高与锤片相对物料的锤击速度差，提高粉碎效率。当锤片侧面磨损后，可调节锤片隔离圈的螺丝，使得保持原拟定的锤片和磨盘的间隙，使锤片寿命大大延长。[0027]图3，图4所示的是本发明的另一实施例。该粉碎机为一种卧式粉碎机，其基本结构与图I、图2中所示实施例相同。磨盘4通过磨盘架5与粉碎机上部机体连接，筛片安装在压筛架上。这种粉碎机设有一个独立的密封粉碎腔体14，由筛片9、压筛架13、两侧板15等组成，在粉碎腔体14的下端设置偏心式振动电机，通过弹簧作为隔振装置使粉碎腔体14与机体8隔开，使得粉碎腔14体振动时筛片9及其压筛架13也振动，磨盘4不与筛片9相碰，也与锤片2不相碰。筛片振动时，使筛孔不断得到清理，大大提高被粉碎物料的过筛能力，有效改善筛堵现象，对小筛孔细粉料高水分高纤维等物料的粉碎，效果特别明显。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本发明技术方案的范围之内。
权利要求1.一种磨盘式锤片粉碎机，主要包括进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、筛片(9)、压筛架(13)、出料口(7)、机体(8)、电机(6)，其特征在于还包括磨盘架(5)和设置于磨盘架(5)上的磨盘(4)，磨盘架(5)固定在机体(8)上，磨盘固定在磨盘架上，磨盘(4)的平面与锤片(2)的旋转平面平行相对安装且有间距。
2.如权利要求1所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于内部设有一独立密封的粉碎腔体(14)，所述密封粉碎腔体由筛片(9)、压筛架(13)、两侧板(15)组成，密封粉碎腔体(14)的下端设置有振动源(11)，所述的振动源通过隔振装置(12)使密封粉碎腔体(14)与机体(8)相隔开，筛片(9)振动时，不与锤片(2)和磨盘(4)相碰撞。
3.如权利要求1或者2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于所述磨盘(4)与锤片(2)旋转平面的间距为1-50毫米，所述间距可通过更换不同宽度的锤片隔离套或者采用螺旋带自锁结构的隔离套予以调节。
4.如权利要求1或2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于磨盘架上的磨盘数量视粉碎室宽度确定为一个或一个以上，磨盘为板片状，其平面形状可以是圆环形或者外部轮廓为多边形而内孔圆形。
5.如权利要求4所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于磨盘可焊接在磨盘架上，或者通过螺栓可拆式地固定在磨盘架上。
6.如权利要求1或者2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于所述的磨盘(4)为片状，其平面形状可以是外部轮廓及内孔均为圆形或者外部轮廓呈多边形而内孔为圆形。
7.如权利要求1或者2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于磨盘架是在粉碎机的进料口和粉碎机底部的位置安装，磨盘的环状周边向外延伸设置二个或二个以上的突出部，所述突出部通过磨盘架与粉碎机机体相连接。
8.如权利要求I或2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于所述的磨盘(4)呈中间通孔的环形，所述通孔的直径大于转子的直径，磨盘向外延伸的突出部，可与磨盘架的相对应部分(5-1、5-2、5-3)相连接。
9.如权利要求2所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于密封粉碎腔体(14)的下端设置有的振动源为偏心式振动电机，通过减震弹簧使密封粉碎腔体(14)与机体(8)相隔开，
10.如权利要求8所述的磨盘式锤片粉碎机，其特征在于所述的磨盘(4)的两侧平表面均设有径向布置的棱状凸起(16)，所述磨盘采用高强度合金钢，或者在普通钢表面焊接高强度合金钢制成。
专利摘要一种磨盘式锤片粉碎机，包括进料口、锤片、转子、筛片及其压筛架、出料口、机体、电机，还包括磨盘架和设置于磨盘架上的磨盘。当物料进入时，不仅依靠粉碎机的锤片和筛网之间的锤筛间隙将物料粉碎，也受锤片和磨盘之间的锤磨间隙的产生粉碎作用，当锤筛间隙变大后，锤磨间隙仍然起粉碎作用，能够继续保持较高的粉碎效率，提高粉碎机的平均产量。由于磨盘的存在，增加了物料旋转的摩擦阻力，可以采用较厚的锤片并让锤片侧平面参与和磨盘的摩擦，增加锤片的可利用的工作面积，大大延长锤片的使用寿命。
文档编号B02C13/26GK202803316SQ2012202559
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者俞信国, 乐其呈, 俞正 申请人:上海春谷机械制造有限公司