专利名称：筛破一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不同粒径物料的分离、破碎装置技术领域，特别是一种筛破一体机。
背景技术：
众所周知火力发电厂主要采用的是煤粉炉和循环硫化床锅炉，其燃料都是燃烧一定比例粒度的煤粉及煤矸石颗粒。在煤矿来料的原煤中其粒径大小不均，原煤中有大部分物料粒径不需要重复破碎，筛破一体机就可以直接把合格粒径分离出来，剩下的大粒径物料进入破碎机破碎至合格粒径。在煤粉炉筛破系统中通常是把原煤约占60%以上的筛分出去；入料粒径为O 500mm ;筛分粒径为30 50mm ;破碎粒径为30 50mm ;到达合格粒径时进入下级磨煤机把30 50mm直接磨成煤粉状，再通过其它设备送入锅炉燃烧。而循环硫化床锅炉筛破系统中通常是把原煤约占40 75%以上的合格粒径筛分出去；它的入料粒 度O 300mm;筛分粒径为O 30mm ;破碎粒径为O 30mm ;到达一定比例合格粒径O 13mm时进入下级耐压称重给煤机后再进入溜煤管到锅炉燃烧。原煤通过筛分布料装置后有几大好处1、减轻破碎机长时间超负荷运行；2、大幅度减少电机的耗电量；3、增长了电机使用寿命；4、减缓了过破碎量大而直接影响锅炉的燃烧效率；5、减轻了破碎机内部各部件磨损增长锤头的使用寿命；6、物料通过均匀布料掉入破碎机可减缓破碎机因锤头偏磨而带来的不平稳运行现象；7、先除铁避免了物料中有大块状铁件进入破碎机时因锤头卡死弓I起的烧主电机及破碎机打烂现象。目前现有的筛分设备可分类固定筛面和运动筛面。固定筛分为条形筛和振动筛为首的振动系列。运动筛分为滚轴筛为首的筛面运动系列。本筛分布料装置创新的解决了现有两大类筛分设备的缺点。解决了现有筛分设备的筛分效率低、布料不均、只出二种筛分粒径、对含水分和贴堵物料有要求、除铁效果差、对筛面角度有要求、电机能耗过大等缺点。目前现有的电厂破碎设备可分环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机。通常火电厂为了达到合格粒径都采用了两级破碎的方式，首先采用环锤式破碎机进行粗破，然后采用筛分设备筛分合格粒径，最后采用齿辊式破碎机和反击式破碎机破碎方式进行细破到合格粒径。这样的系统布置有几个缺点I、两幢破碎楼；2、多增加一根皮带机；3、设备电耗增加；4、设备维护检修量大。环锤式破碎机主要几点不足在于1、出力不足；2、物料的水份及贴堵带来的频繁停机；3、锤头及筛板的磨损严重；4、出料粒径不可调。齿辊式破碎机主要几点不足在于1、物料粒度无法保证；2、齿板带来的偏磨严重；3、维护检修更换齿板工作量大。反击式破碎机主要几点不足在于1、锤头磨损严重；2、物料的水份贴堵带来的频繁停机；3、出力不足；4、主电机功耗过大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有筛破系统布及技术的不足，提供一种筛破效率高，节能降耗的筛破一体机。[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现筛破一体机，它包括机壳、设置于机壳上部的筛分布料装置和设置于机壳下部的筛分破碎装置，所述的筛分布料装置包括进料口、布料板、筛轴、出料导板和出料口，进料口设置于机壳的顶部，布料板设于进料口下方的机壳内壁上，机壳内安装有若干根筛轴，每根筛轴的两端安装在设于机壳外部两侧的轴承座上，筛轴通过传动装置与减速电机连接， 轴承座上方的机壳外壁上设有支架挡板，以筛轴的传输方向为前，出料口 A位于筛轴的前下部，且出料口内设有出料导板。位于筛轴上方的壳体上安装有检修盖，检修盖的内壁上设有除铁器，除铁器为长方形，位于筛轴组成的筛面的上方机壳上，除铁器与筛面部分满面相配合，除铁器吸力足以把暴露在筛面的铁件吸尽，检修盖顶面上还设有检修观察孔A。所述的筛分破碎装置包括进料口 B、主转子、弧形反击筛辊组和粒径调节装置，进料口 B位于出料口的下方，主转子安装于壳体上且通过传动装置与主电动机连接，弧形反击筛辊组设置于主转子的左右侧下方，弧形反击筛辊组包括反击辊和反击筛轴，反击辊和反击筛轴的两端均通过轴承安装于机壳上，且反击辊和反击筛轴呈与主转子相配合的弧形布置，反击棍和反击筛轴通过传动装置与减速电机相连；反击棍内部设有支撑板，反击筛轴由数根筛条、支撑板、法兰片组合而成，筛条两端均设有一法兰片，筛条的两端均固定于法兰片上，支撑板位于法兰片间，且筛条固定于支撑板的圆周上；机壳内还设有合格粒径落料管，合格粒径落料管位于筛轴和弧形反击筛辊组的下方。所述的筛轴包括若干根法兰片式筛轴和若干根过滤筛轴，法拉片式筛轴由设在转轴上的具有相同间隔的多组法兰片组合而成，法兰片式筛轴位于布料板和进料口下方，由I 5根法兰片式筛轴组成筛面，过滤筛轴的圆柱筛面上设有防堵孔，防堵孔的直径大于筛缝，过滤筛轴包括可调间隙筛轴和不可调间隙筛轴，不可调间隙筛轴由法兰片和筛条组成，筛条焊接于法兰片的外圆周上，可调间隙过滤筛轴包括筛条筛轴与筛条过滤绳混合筛轴，筛条筛轴由法兰片、筛条、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，筛条过滤绳混合筛轴是由法兰片、过滤绳、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，螺杆的两端分别设置一个法兰片，螺杆两端的端部各设有一个活动反丝螺帽和一个固定螺帽，活动反丝螺帽位于法兰片的内侧，固定螺帽位于法兰片的外侧，固定螺帽与螺杆焊接固定，筛条或过滤绳的两端均固定于两侧的法兰片上，沿法兰片的周向间隔设置有螺杆和过滤绳，螺杆筛条及过滤绳之间形成筛缝，位于可调间隙过滤筛轴侧面的壳体上设置有筛条更换孔；所述的过滤筛轴可通改变法兰片上的筛条数量来实现筛分粒径的改变。所述的主转子包括沿周向设置的三 六组锤头，壳体上设有主轴，主轴通过传动装置与电动机连接，所述的锤头包括两个端部挡板、环锤、锤头轴，端部挡板一端安装于主轴上，两块端部挡板的另一端由锤头轴连接，锤头轴上活动安装有锤环，锤头轴上设有8 60个环锤，锤头轴上还设有夹板，夹板的一端安装于锤头轴上，夹板的另一端安装于主轴上，相邻夹板间设有二 六个环锤，所述的环锤包括齿环锤和圆环锤，且齿环锤和圆环锤相互交错设置；位于转子斜上方的外壳的侧面上设有备件更换孔，备件更换孔的直径大于锤头轴的直径，位于转子斜上方的外壳的顶面上设有检修观察孔B。所述的弧形反击筛辊组中至少有一个反击辊或一个反击筛轴上设有粒径调节装置，粒径调节装置包括对称设在机壳外侧两端的口型支架，口型支架内设有上轴瓦和下轴瓦，反击辊或反击筛轴的端部通过轴承安装于上轴瓦和下轴瓦内，下轴瓦与口型支架间设有垫片，口型支架的上下两侧均设置有调节螺栓，调节螺栓分别连接上轴瓦和下轴瓦，安装有粒径调节装置的反击辊或反击筛轴不与电动机连接。在位于筛轴下方的机壳上设有粒径观察口 A，在位于出料口侧面的机壳上设有粒径观察口 B。它还包括电控装置，与主转子相连的主电机采用直连方式传动，分别与筛轴、反击辊和反击筛轴相连的电动机均采用减速电机，且传动方式为链条传动或皮带传动，主电机和减速电机均与电控装置相连。整套筛破一体机电控联动装置在开启时，联控最先开启的是筛破一体机下面皮带机输送机，然后再开启筛分破碎装置，其后开启筛分布料装置，最后开启皮带机给料。当系统停止则与开启程序相反。电控箱内均采用就地和远程PLC控制；筛破一体机电机传动部分除破碎机主电机外均米用减速电机；传动方式筛分机米用链条或皮带传动；破碎机主电机采用直连方式传动，反击破筛辊及反击筛轴采用皮带传动。本实用新型具有以下优点本实用新型布置方案合理，它在布局方面有以下优势I、将原有的两级破碎(粗破加筛分加细破)变为一筛一破；2、减少一幢破碎楼；3、减少一根皮带机；4、减少设备电耗；5、减轻了设备维护检修量。现有两级破碎为一级粗破为环锤破碎机，破碎到一定的粒径，再经过合格粒径筛分后粗的颗粒再进入细破碎机，破碎至合格粒径。本实用新型的一筛一破为物料来料时先经过合格粒径预先筛分，不合格的大粒径物料进入破碎机破碎至合格粒径。所述的减少破碎楼一幢为因两级碎机和一筛一破系统布置不同，故一筛一破减少一幢破碎楼用于安装设备。所述的减少一根皮带当粗破破碎完物料后需要一根皮带进行输送至筛分设备和细破碎机，米用一筛一破时便节省了一根皮带。所述的减少设备电耗当采用一筛一破后，取掉了粗破，取掉了一根皮带，故而减少了筛破系统的电耗，同时也减少了粗破和皮带机的维护检修量。提供了高效率的筛分方案，它在筛分技术方面具有以下优势1、两次强行布料，确保物料进入破碎机是均匀分布；2、筛分效率高；3、具有除铁功能；4、物料强行输送不堵料；
4、更换备件方便，不受厂家的制约；6、改变筛分粒径方便，可实现两种以上粒径的分离；7、电机功耗明显低于同类产品；8、更换备件方便容易。所述的一、二次强行布料指当物料由高处呈水柱状落到布料板时，布料板打破原有的水柱状变为椭圆状，再次下落到法兰片式筛轴上进行第二次打破椭圆状扩散为更大的椭圆状，通过筛轴的多级强行输送，最终进入破碎机入口的物料呈均匀分布的瀑布状，进入破碎机破碎。所述的筛分效率高指在一定的筛面范围内，筛轴的筛缝面积与筛面面积之比。筛缝、过滤缝指在本筛破一体机内所有的筛缝、过滤缝出料间距均为一致。除非工况所需，也可调节多个出料粒径。所述的除铁功能指除铁器为电磁和永磁两类，除铁器是安装于筛面的上方机壳上。当物料均匀布开时，铁件暴露在筛面上滚动，从而达到了更好的强行除铁目地。所述的强行输送不堵料指物料从落料管来料后经过二次布料的法兰片式筛轴和过滤筛轴组组成的筛面时，所有的法兰片式筛轴与过滤筛轴均向一个方向同步的传动，故达到了强行输送的功能，同时也达到了不堵料的效果，筛面同步转动的输送速度大于来料输送速度。所述的更换备件方便不受厂家制约指筛分布料装置的过滤筛条由不锈钢条、钢筋、钢条、钢丝绳、铝条等条状材质构成，材质均为标准件或合金钢，各地钢材市场均可购买，故不受厂家制约；当更换筛条时只需把筛条更换孔二侧打开，换上筛条即可。所述的方便实现两种以上粒径的指在过滤筛轴的法兰盘片上减少或增加过滤筛条的根数，实现筛分粒径的可变调节。所述的电机负荷略低指本实用的过滤筛轴比现有的筛轴重量轻三倍左右，另外本实用的过滤筛轴筛缝是现有的同类产品的筛轴筛缝面积的十倍，故透筛率高，筛上物重量减轻，最终减轻了电机的负荷功率。逐级破碎逐级筛分的方案在技术方面具有以下优势1、锤头磨损均匀且磨损周期 长；2、弧形反击筛辊组，破碎粒径由大到小，合格粒径由数根筛缝挤出；3、破碎粒径调节方便；4、电机功耗比同类型产品低；5、通过主转子转动和反击筛轴的转动破碎腔里不堵料；
6、检修更换锤头简单方便。所述的逐级破碎逐级筛分指物料进入破碎机后，主转子与反击轴组之间的弧度切角，它的破碎腔从上到下弧度切角从大到小，破碎原理是由大粒径物料破到中大粒度物料，再由中大粒径物料破碎到中粒径，再由中粒径物料破碎到小粒径，再由小粒径破碎到合格粒径；逐级破碎越破越小，至到合格粒径由反击辊组的筛逢中挤出，在逐级破碎的过程中反击辊组的筛辊是向同一方向转动，通过破碎挤压反击筛轴也在同时运动，合格粒径由反击筛轴组之间的缝隙挤出完成了逐级破碎逐级筛分的原理。所述的锤头磨损均匀为物料从筛分布料装置呈均匀瀑布状进入破碎机破碎，因有布料原理主转子上的锤头磨损方式为均匀且为周圈磨损。本实用新型为滚动的周圈磨损，比同类产品的点磨损、面磨损，更耐磨，延长了使用寿命。所述的弧形反击筛辊组为由同等大小直径、长度、不同材料不同结构组成的单根反击辊，多根反击辊并排形成反击辊组，反击辊组呈圆弧形。所述的合格粒径由筛缝挤出指，两根筛并排中间便产生一条筛缝，当主转子破碎时两根筛轴也同时转动，故能把合格粒径破碎挤压出破碎腔。所述的破碎粒径调节方便指当破碎机主锤头使用一段时间后，锤头磨损；磨损后的锤头与反击辊组形成的弧形切角就会增大，解决的办法就是通过调节装置调节单根反击辊向圆心距离来增大或减小弧形切角，从而达到粒径调节。所述的破碎腔内不堵料指主转子转动与反击筛轴组之间转动起到了，挤压、锤击、剪破等多种破碎原理，主转子与反击筛辊组之间的转动为反方向运动。即主转子以逆时针高速转动，反击筛辊组之间以顺时针做低转数运动。故能产生破碎而不在破碎腔内堵料。并且破碎是逐级破碎逐级筛分，从而减轻了电机负荷。所述的来料预先筛分是指原料中有一定比例的合格粒径不需要破碎，先将这部分合格粒径筛分出来，设来料1000t/h ;原料中含合格粒径为65%，筛分布料装置透筛率为95%，那么破碎机实际处理量为382t/h。本实用新型是将来料预先筛分，达到合格粒径的物料通过落料管进入下级设备；未达到合格粒径的物料进入破碎机破碎至合格粒径后掉下与筛分布料装置掉下来的合格物料合并进入下级设备。筛分布料装置的进料口接来料皮带机或料仓，筛分破碎装置进料口接筛分布料装置粗大物料出料口 ；筛分布料装置合格粒径与破碎机破碎后的合格粒径会合至下级设备。本实用新型电控系统采用PLC联动装置，本系统中最先启动的是破碎机和筛分布料装置下的皮带机，当皮带机运行正常后再启动破碎机，当破碎机转动平稳后再启动筛分布料装置，当筛分布料装置运行平稳后再启动入料皮带机或料斗仓。电控系统的停止则刚好与开启相反操作。在清理筛分布料装置中电磁除铁器的铁件时由另一个电控回路组成，不在上述电控联动装置内。当清理铁件时采用手动断电方式。所述的物料指矿山、煤炭、冶金、焦化、化工、原料、有色金属、粮食等。本实用新型的优点具体包括(I)筛分效率的提高筛分效率的高低取决于筛分面积与筛缝面积的大小之比即 筛分率，设筛面面积为3. 3m2 ;筛轴大小为300mm ;筛轴数为10根，筛轴长度Im;筛条直径13mm;入料粒径300mm ;出料筛缝为30mm ;筛分物料为煤；通过上述参数我们很容易得到本设备的筛缝面积为3. 6 m2，本实用新型的筛分率高达95%。(2)抗冲击力强当大块状物料通过一次强行布料下落到第二次强行布料的筛面上时，筛面要承受较强的冲击力和磨损；为了减缓冲击力和磨损，采用由数组带缝隙法兰片组成的法兰片式滚筒组成筛面，抗冲击力强。(3)布料板更换方便本实用采用二次布料方式第一次布料为当物料从入料口呈水流柱状掉入布料筛分机后，物料落在固定的一块倾斜的强行布料板上，水流状物料立即扩散，第二次布料是物料从第一次强行布料板落下时，又掉到了由数组法兰片式滚筒组成的筛面上扩散布料，布料更加均匀，筛面的物料堆积厚度更薄，物料的透筛率更高，本实用的布料板装置中新增设了可方便更换耐磨抗冲击布料板的更换机构。(4)增强输送功能由2 20根过滤滚筒组成的过滤筛面，每根过滤滚筒两端设有传送装置。再由电机通过传送装置，带动过滤滚筒进行同方向同速度的转动、筛面的输送速度大于来料速度。物料在筛面呈正弦波浪式输送物料，同时也解决了堵煤的问题。(5)设有除铁装置当物料均匀布开后，料层越薄铁件就越容易裸露于物料上表面，当物料中的铁件运动至除铁器下端时除铁器就会立即吸起物料中的铁件，达到了除铁的目的。(6)添加拉紧装置本实用的筛分布料装置部分新增添了过滤筛轴中的自动拉紧装置，自动拉紧装置来自汽车轮胎反丝原理。(7)过滤筛轴中心无主轴每根过滤筛轴中的硬性筛条绕成筛轴，加上自动拉紧装置上的筛条的支撑，故过滤筛轴中不需设轴，滚筒筛轴中不设轴则更好的提高了筛分率。(8)粒径可调节筛分布料装置粒径调节可通过更改法兰片上的筛条数量多少来调节两种以上出料粒径；筛分破碎装置是通过调节粒径装置来实现反击辊向圆心上下位移控制反击辊与主转子间隙距离，达到调整破碎粒径的粗细。( 9 )更换备件方便筛分布料装置更换备件不受厂家的制约，而且更换筛条只需把左右两端筛条更换孔打开即可更换；筛分破碎装置更换备件锤头不用揭开机盖，只需把备件更换孔和检修观察孔打开轻松更换备件，此设计在国内破碎机行业首开先河。[0051](10)破碎效率高筛分破碎装置是通过锤击、挤压、剪切等组合原理来破碎物料。筛分破碎装置设计原理结合现有的环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等原理，它的锤击来自环锤式破碎机原理，挤压来自齿辊式破碎机的原理，剪切逐级破碎来自反击式破碎机原理。筛分破碎装置在破碎腔里不堵料是因为它设有转动的反击辊，当主转子把物料破碎到过滤缝大小后物料通过反击辊的转动强行从间隙中挤出，同时也大幅度减轻了破碎机的破碎量及电机的功耗量，故本破碎机取名筛分破碎装置。(11)锤头寿命延长筛分破碎装置常更换的备件为锤头，本实用的锤头为转动的圆周圈磨损，其它同类设备是通过固定点磨损，在加上本筛破一体机上设有筛分布料装置，有它的存在大大增加了锤头的均匀磨损，延长了锤头的使用寿命，本技术的应用使原有同材质的锤头用一个月的直接提升到六个月。锤头的均匀磨损有利于保护电机因偏心带来的振动引起的事故；锤头的均匀磨损有利于破碎粒径的调节。(12)筛破效率高设来料1000t/h ;入料粒径300mm ;出料0_13mm ;物料为煤矸石；物料中合格粒径占60% ;筛分布料装置筛分率为95%。通过计算有570t/h合格粒径通过筛分作用直接进入下级设备，这570t/h物料不·参与筛分破碎装置破碎；而进入筛分破碎装置的破碎量只有430t/h，这430t/h物料又通过筛破一体机的逐级破碎逐级筛分原理而完成，这样后续筛分破碎装置电机功耗将大大减小。(13)耗电量的大幅减少设处理量为350t/h ;物料为煤矸石；入料粒径为300mm ;出料粒径为0_13mm ;现有的筛破系统通常为两级破碎一级筛分，粗破采用电机需185kw,出料粒径为30mm ;筛分机采用电机为108. 5kw,出料粒径为0_13mm ;二级细破高压电机355kw，出料粒径为0-13mm ；电机合计功率为648. 5kw。而本实用新型筛破一体机的功率为筛分布料装置三个电机功率合计为18. 5kw ；筛分破碎装置主电机功率为185kw，破碎机的其它附属电机合计为22kw ;本筛破一体机共合计电机功率为225. 5kw。按火力发电成本价O. 5元计算,每天按设备运行8小时计,一年筛破一体机比现有的筛破系统设备节约电费61. 758万元。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的内部结构示意图图3为本实用新型的筛分布料装置的结构示意图图4为本实用新型的法兰片式筛轴的结构示意图图5为本实用新型的筛条筛轴的结构示意图图6为本实用新型的筛条过滤绳混合筛轴的结构示意图图7为本实用新型的不可调间隙筛轴的结构示意图图8为本实用新型的设防堵孔筛条过滤绳混合筛轴的结构示意图图9为本实用新型的反击辊的结构示意图图10为本实用新型的反击筛轴的结构示意图图11为本实用新型的反击筛轴的一种支撑板的结构示意图图12为本实用新型的反击筛轴的另一种支撑板的结构示意图[0069]图13为本实用新型的粒径调节装置的结构示意图图14为本实用新型的主转子的结构示意图图15为本实用新型的设3个锤头的主转子的结构示意图图16为本实用新型的设4个锤头的主转子的结构示意图图17为本实用新型的设5个锤头的主转子的结构示意图图中，I-机壳，2-进料口 A，3-布料板，4-筛轴，5-出料导板，6-出料口，7-支架，8-支架挡板，9-检修盖，10-除铁器，11-进料口 B，12-反击棍，13-反击筛轴，14-筛条，15-支撑板，16-法兰片，17-合格粒径落料管，18-法兰片式筛轴，19-过滤筛轴，20-防堵孔，21-可调间隙过滤筛轴，22-不可调间隙筛轴，23-筛条筛轴，24-筛条过滤绳混合筛轴，25-固定螺帽，26-活动反丝螺帽，27-螺杆，28-筛条更换孔，29-端部挡板，30-锤头轴，31-齿环锤，32-圆环锤，33-夹板，34- 口型支架，35-上轴瓦，36-下轴瓦，37-垫片，38-调节螺栓，39-备件更换孔，40-粒径观察口 A，41-粒径观察口 B，42-检修观察孔A，43-检修观察孔B，44-过滤绳,45-主轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图I、图2所不,如图I、图2所不,筛破一体机，它包括机壳I、设置于机壳I上部的筛分布料装置和设置于机壳I下部的筛分破碎装置，结合图3所示，所述的筛分布料装置包括进料口 A2、布料板3、筛轴4、出料导板5和出料口 6，进料口 A2设置于机壳I的顶部，布料板3设于进料口 A2下方的机壳I内壁上,机壳I内安装有若干根筛轴4,每根筛轴4的两端安装在轴承座上，轴承座固定于设在机壳I外部两侧的支架7上，筛轴4上安装有传动装置，筛轴4通过传动装置与减速电机连接，轴承座上方设有支架挡板8，支架挡板8固设于机壳I外壁上，以筛轴4的传输方向为前，出料口 6A位于筛轴4的前下部,且出料口 6内设有出料导板5 ;由筛轴4组成的筛面与水平面呈O 75°倾斜角。位于筛轴4上方的壳体上安装有检修盖9，检修盖9的内壁上设有除铁器10，除铁器10为长方形，位于筛轴4组成的筛面的上方上方机壳上，除铁器10与筛面部分满面相配合，除铁器10吸力足以把暴露在筛面的铁件吸尽，检修盖9顶面上还设有检修观察孔A42。所述的筛分破碎装置包括进料口 B11、主转子、弧形反击筛辊组和粒径调节装置，进料口 Bll位于出料口 6的下方，主转子安装于壳体上且通过传动装置与主电动机连接，弧形反击筛辊组设置于主转子的左右侧下方，弧形反击筛辊组包括反击辊12和反击筛轴13，反击辊12和反击筛轴13的两端均通过轴承安装于机壳I上，且反击辊12和反击筛轴13呈与主转子相配合的弧形布置，反击辊12和反击筛轴13通过传动装置与减速电机相连；如图9所示，反击辊12内部设有支撑板15，如图10所示，反击筛轴13由数根筛条14、支撑板15、法兰片16组合而成，筛条14两端均设有一法兰片16，筛条14的两端均固定于法兰片16上，支撑板15位于法兰片16间，且筛条14固定于支撑板15的圆周上，如图11所示，支撑板15周向设有圆形孔，筛条14贯穿该圆形孔；如图12所示，支撑板15周向设有梯形孔，筛条14贯穿该梯形孔。机壳I内还设有合格粒径落料管17，合格粒径落料管17位于筛轴4和弧形反击筛辊组的下方。[0080]所述筛轴4包括若干根法兰片式筛轴18和若干根过滤筛轴19，如图4所示，法拉片式筛轴4由设在转轴上的具有相同间隔的多组法兰片16组合而成，法兰片式筛轴18位于布料板3和进料口 A2下方，由I 5根法兰片式筛轴18组成筛面。如图3、图7、图8所示，过滤筛轴19的圆柱筛面上设有防堵孔20，防堵孔20的尺寸大于筛缝，过滤筛轴19包括可调间隙筛轴4和不可调间隙筛轴22。如图7所示，不可调间隙筛轴22由法兰片16和筛条14组成，筛条14焊接于法兰片16的外圆周上，将筛条14截断一部分，从而形成防堵孔20 ;可调间隙过滤筛轴21包括筛条筛轴23与筛条过滤绳混合筛轴24两种，如图5所示，筛条筛轴23由法兰片16、筛条14、螺杆27、固定螺帽25、活动反丝螺帽26组成，如图6所示，筛条过滤绳混合筛轴24是由法兰片16、过滤绳44、螺杆27、固定螺帽25、活动反丝螺帽26组成；螺杆27的两端分别设置一个法兰片16，螺杆27两端的端部各设有一个活动反丝螺帽26和一个固定螺帽25，活动反丝螺帽26位于法兰片16的内侧，固定螺帽25位于法兰片16的外侧，固定螺帽25与螺杆27焊接固定，筛条14或过滤绳44的两端均固定于两侧的法兰片16上，沿法兰片16的周向间隔设置有螺杆27和过滤绳44，螺杆27筛条14及过 滤绳44之间形成筛缝。如图8所示，可调间隙过滤筛通过在法兰片16中间也设置法兰片16，在法兰片16上固定V形筛条14或过滤绳44，V形筛条14或过滤绳44的两端固定于中间的法兰片16上，一端连接直线型布置的筛条14或过滤绳44从而形成防堵孔20。位于可调间隙过滤筛轴21侧面的壳体上设置有筛条更换孔28 ;所述的过滤筛轴19可通改变法兰片上的筛条数量来实现筛分粒径的改变。所述的主转子包括沿周向设置的三 六组锤头，如图15所示，主转子沿周向设有3组锤头，如图16所示，主转子沿周向设有4组锤头，如图17所示，主转子沿周向设有5组锤头，壳体上设有主轴45，主轴45通过传动装置与主电动机连接，如图14所示，所述的锤头包括两个端部挡板29、环锤、锤头轴30，端部挡板29 —端安装于主轴45上，两块端部挡板29的另一端由锤头轴30连接，锤头轴30上活动安装有锤环，锤头轴30上设有8 60个环锤，锤头轴30上还设有夹板33，夹板33的一端安装于锤头轴30上，夹板33的另一端安装于主轴45上，相邻夹板33间设有二 六个环锤，所述的环锤包括齿环锤31和圆环锤32，且齿环锤31和圆环锤32相互交错设置；锤头轴30的直径小于环锤的内孔直径，齿环锤31和圆环锤32的内孔直径相同，锤头材质不限；齿锤环外型齿数和形状不限。所述的弧形反击筛辊组中至少有一个反击辊12或一个反击筛轴13上设有粒径调节装置，如图13所示，粒径调节装置沿向心方向上下调节，粒径调节装置包括对称设在机壳I外侧两端的口型支架34，口型支架34内设有上轴瓦35和下轴瓦36，反击辊12或反击筛轴13的端部通过轴承安装于上轴瓦35和下轴瓦36内，下轴瓦36与口型支架34间设有垫片37，口型支架34的上下两侧均设置有调节螺栓38，调节螺栓38分别连接上轴瓦35和下轴瓦36，安装有粒径调节装置的反击辊12或反击筛轴13不与电动机连接。如图I所示，位于转子斜上方的外壳的侧面上设有备件更换孔39，备件更换孔39的直径大于锤头轴30的直径，位于转子斜上方的外壳的顶面上设有检修观察孔B43，位于筛轴4和弧形反击筛辊组左右侧下方的机壳I上设有粒径观察口 A40，在位于出料口 6侧面的机壳I上设有粒径观察口 B41。[0088]它还包括电控装置，与主转子相连的主电机采用直连方式传动，分别与筛轴4、反击辊12和反击筛轴13相连的电动机均采用减速电机，且传动方式为链条传动或皮带传动，主电机和减速电机均与电控装置相连。整套筛破一体机电控联动装置在开启时，联控最先开启的是筛破一体机下面皮带机输送机，然后再开启筛分破碎装置，其后开启筛分布料装置，最后开启皮带机给料。当系统停止则与开启程序相反。电控箱内均采用就地和远程PLC控制；筛破一体机电机传动部分除破碎机主电机外均米用减速电机；传动方式筛分机米用链条或皮带传动；破碎机主电机采用直连方式传动，反击破筛辊及反击筛轴采用皮带传动。布料板3为方形可更换的耐磨抗冲击材质，布料板3呈90°夹角。布料板3下方设有支撑和安装布料板3的支撑三角板，支撑三角板上设有方便安装更换耐磨布料板3的齿槽，布料板3安装于进料口 A2下方的机壳I内壁上，位于法兰片式筛轴18的上方，布料板3与法兰片式筛轴18之间的距离与法兰筛式筛缝一致；它的作用是当物料从高处落下时打破原始下落物料形状使物料扩散布料，物料通过布料板3 —次布料后下落到法兰片式筛轴18上，再由滚动的法兰片式筛轴18强行进行第二次扩散布料，法兰片式筛轴18的作用·是抵抗下落的物料因重力带来的的冲击，故设2-6根法兰片式筛轴18组成筛面；它又起到了筛分过滤、输送作用，法兰片式筛轴18是由数块法兰片16串于轴上形成并排的筛缝，无数根的筛缝组成了法兰片式筛轴18，法兰片16是耐磨抗冲击材质，转动的法兰片式筛轴18也起到了输送物料和布料的功能，法兰片式筛轴18中各相邻法兰片式筛轴18与法兰片筛缝间隙一致，这个间隙与整个筛破一体机所有出料、过滤、破碎间隙均一致。当物料经过法兰片式筛轴18后，物料来到了过滤筛轴19，物料中小于过滤间隙物料在过滤筛轴19的作用下直接掉入合格粒径落料管17，达到了粗细分离的作用。法兰片式筛轴18与过滤筛轴19混合组成筛面，法兰片式筛轴18与过滤筛轴19的直径大小、长度、过滤间隙、转数均一致，过滤筛轴19设计为2-30根。如图5、图6、图7所示，过滤筛轴19分两类，一类为可调间隙可更换备件，另一类为固定不可调间隙也不可更换备件的。可调间隙自动拉紧的筛轴4有两种，一种采用筛条14，另一种采用过滤绳44与筛条14的组合体，自动拉紧装置是通过汽车轮胎反丝原理来实现的拉紧。过滤筛轴19无中心轴，它的设计原理由三根或更多根筛条14通过绕圆的方式来支撑，在拉紧的筛条14上设有螺纹，达到无中心轴。物料中经常含铁件，在铁件通过过滤筛轴19输送、过滤、布料过程中铁件会暴露于筛面上方，而筛面上方正好设有除铁器10，铁件很容易的被吸到除铁器10上从而保护了后续筛分破碎装置的正常运行，所述的除铁器10为电磁或永磁，除铁器10置于筛面顶部壳体上，当选用电磁除铁器10时，除铁器10电源开关与筛破一体机控制系统开关不在一条线路上，它设为手动开关，当要清理铁件时先把除铁器10置于机壳I外再进行断电操作。法兰片式筛轴18共采用一个电机通过链条或皮带传动，过滤筛轴19，2-4根筛轴4采用一个电机通过链条或皮带传动，过滤筛轴19组间隙筛缝不一致的，采用单独的电机传动。所有的过滤筛轴19均设为无中心轴。所有的筛轴4两端均设有轴承座及支架7和挡板装置；所述的支架7与挡板为左右两边均有，支架7的作用是支撑电机和轴承座。设挡板的作用为防止上面物料掉下时电机、链条、及轴承座进灰渣引起的卡堵现象。所有的可更换过滤筛条14的过滤筛轴19外侧的机壳I上均设有筛条更换孔28。当过滤筛轴19上的筛条14磨损后，不用打开机壳I就可通过打开筛条更换孔28轻松方便的更换备件。过滤筛轴19下方设有粗细分离隔板。过滤筛轴19的过滤缝隙不限，过滤筛轴19上的筛条14和过滤绳44材质不限；筛条14和过滤绳44长短、直径大小不限；筛条14的形状不限，筛条14与过滤绳44可方便更换，过滤筛轴19的直径大小与法兰片式筛轴18 —致；改变出料粒径大小可通过增减法兰片16上的筛条14或过滤绳44数量多少来决定调节所需的间隙。所述的筛条14材质、直径大小、长度不限，通常筛条14选用钢筋、钢条、不锈钢、铝条等，过滤绳44通常采用钢丝绳及其它绳材。所述的法兰片16材质、直径大小、厚度不限。所述的过滤筛轴19中设有防堵孔20，它的设立是因为筛分布料装置运行时筛轴4与筛轴4之间的挤压功能恰好把粒径与筛缝几乎相同的物料强行挤入过滤筛轴19中心圆内，为了使这些物料能从过滤中心轴中，随筛轴4的转动自行滚掉出来，故设防堵孔20。防堵孔20的大小大于筛缝，防堵孔20的形状、孔数不限。所述的减速电机的转数是根据物料来料的速度对筛面进行调整，过滤筛面的转动速度大于来料速度，筛面中所有筛轴4转动方向和转动速度均为向同一方向同一速度。 筛破一体机中所有的物料冲刷面的落料管均设耐磨抗冲击材质，并且冲刷面的耐磨抗冲击材质可以方便更换，冲刷面不限于其它材质作防磨喷涂处理，所述的筛破一体机主要材质一般为ZG35CR0NiCuRe、ZGMnl3Cr2、16Mn、Q345。筛分布料装置的机壳I上设有粒径观察孔，可方便观察筛分效果。筛分布粒料器筛轴4两端的密封采用法兰片16 二对半机械密封。如图3所示，筛分布料装置的筛面由法兰片式筛轴18和过滤筛轴19组成，筛轴4的长度、直径大小、筛缝间隙均一致。如图4所示，法兰片式筛轴18是由无数块带有过滤筛缝的法兰片16组成，法兰片式筛轴18与相邻的筛轴4之间并排成筛面在筛缝与筛缝之间有一定的错位，法兰片式筛轴18上的法兰片16为抗冲击耐磨材质，法兰片16的厚薄不限，筛轴4上的法兰片16均可更换、调节间隙，法兰片16是串在转轴上固定，转轴与传动装置连接、传动装置连接电机。过滤筛轴19分为可调间隙筛轴4和不可调间隙筛轴22。如图5、图6所示，可调间隙过滤筛轴21可分筛条筛轴23与筛条过滤绳混合筛轴24两种。其中筛条筛轴23由法兰片16、筛条14、螺杆27、固定螺帽25、活动反丝螺帽26组成，它是通过3根以上筛条14作为螺杆27自动拉紧整个筛轴4，它的自动拉紧原理来自汽车转动反丝原理，其它筛条14的两侧均设有固定螺帽25，所有筛条14长度、直径均一致、筛条14的材质不限。筛条过滤绳混合筛轴24是由法兰片16、过滤绳44、螺杆27、固定螺帽25、活动反丝螺帽26组成。它的原理结构与筛条筛轴23相似，过滤绳44 一般选用耐磨、抗冲击、有强度、柔韧性强的绳材，通常采用钢丝绳作为过滤绳44。上述筛条筛轴23和筛条过滤绳混合筛轴24均可更换筛条14与过滤绳44。筛条14、过滤绳44在法兰片16连接处属活动拉紧状态，并未焊接在法兰片16上。故可通过打开机壳I上的筛条更换孔28更换筛条14与过滤绳44。过滤筛轴19 一侧设有自动拉紧装置，当两块法兰盘由数根长螺杆27连接时自然形成了无主轴的筛轴4 ;长螺杆27上设四颗螺帽及螺纹，长螺杆27两端最外侧的螺帽与螺杆27直接焊接固定，当筛轴4转动时活动的螺帽自行紧固至活动法兰盘方向，螺杆27螺纹方向与筛轴4转动方向相反行成汽车反丝原理，通过长螺丝与钢丝绳之间的过滤间隙达到筛分物料的作用，筛缝的间隙的宽度不限。并且过滤筛轴19的法兰片16、长螺杆27及钢丝绳均可在检修时更换。通过改变法兰片式筛轴18及过滤滚轴之间的间隙可得到2-5种以上所需合格粒径。筛分物料粒径由细到粗。如图7所示，不可调间隙筛轴22由法兰片16和筛条14焊接组成。因筛条14两端焊接在法兰片16上，故机壳I上不设筛条更换孔28。如图2所示，主电机连接筛分破碎装置的主转子转动，主转子与弧形反击筛辊组均由电机传动，主转子为大功率高速电机，弧形反击筛辊组的筛轴4上设有低转速低功率减速电机。主转子与弧形反击筛辊组之间转动的方向为反向。主转子与弧形反击筛辊组之间形成了一个半月牙形的破碎腔。当物料通过筛分布料装置预先将合格粒径筛分布料后粗料进入筛分破碎装置破碎腔时，破碎腔是呈半月牙形由大到小的结构。破碎物料时在主转子高速锤击、挤压、剪切作用下，物料粒径由大变小，达到合格粒径的物料通过反击辊12与反击棍12之间的破碎筛缝挤出，这就完成了边破碎边筛分的功能。反击棍12与反击筛轴13上设有粒径调节装置，通过调节反击辊12和反击筛轴13的上下位移，从而达到控制破碎腔内半月牙状的间隙大小，完成粒径调节功能。当调节装置往下位移时破碎粒径偏大，处理量随之增大。筛分破碎装置因运行一段时间锤头会发生磨损，锤头磨损后，可通过调节反击 辊12的位移来控制出料粒径。锤头磨损方式为圆周圈均匀磨损。当锤头经过长期磨损后需要更换时，不用揭开机盖，只需将备件更换孔39打开就可轻松方便的更换备件。筛分破碎装置出料粒径可通过在后续设备上观察。电机传动部分，反击辊12及反击筛轴13上采用皮带连接传动，每个电机带动1-3个反击棍12或反击筛轴13,电机和反击棍12上设有相应的皮带轮。如图2、图14所示，主转子部分是由3-6组锤头组成，锤头由端部挡板29、环锤、锤头轴30、锤环组合而成，每组锤头组上分别有8-60个锤环，齿锤环和圆锤环相互交错并排串于锤头轴30轴上，每相邻2-6个锤环由夹板33隔离一次，夹板33与主轴45和锤头轴30连接，夹板33上设有串锤头轴30的孔，主转子两侧有同样大小的挡板。每组锤头组的锤环个数与重量均保持一定范围内误差，每组锤头的夹板33数量、重量、材质等均一致。齿锤环和圆锤环直径大小、厚度、内孔直径均一致；齿锤环的形状一般设为梅花形，齿锤环的齿形个数不限。主转子上的夹板33中心有孔，中心孔是串在主轴45上，夹板33的角边缘处各有一孔是串锤头轴30的，夹板33均采用抗冲击、耐磨材质。夹板33的厚度不限、夹板33的直径大小不限。夹板33的数量为8-60块。主轴45与主电机和轴承相连，主电机功率不限，主电机为高速防爆电机，绝缘等级不低于IP54 ;主轴45与主轴45承选用不限。主轴45的直径大小、长度、材质不限。主电机启动方式不限于软启动、降压启动等方式。主电机带动主轴45转动，主轴45带动主转子转动。主转子上的挡板形状为圆形，与主转子大小一致，挡板材质与厚度不限。主转子上的齿环锤、圆环锤、夹板33之间的破碎间隙与本系统中筛缝一致。主转子上的锤头轴直径大小与环锤的内孔直径不一致，环锤的内孔直径大于锤头轴直径30-100mm。圆环锤32与齿环锤31串于锤头轴30上是可转动的。如图2所示，弧形反击筛辊组是由转动的反击辊12组和反击筛辊组组成一个弧形的筛分破碎筛面。反击棍12与反击棍12之间有一条破碎筛缝；反击筛棍与反击筛棍之间有一条破碎筛缝，反击筛轴13上有数条横向的破碎过滤筛缝。在反击辊12和反击筛轴13上设有粒径调节装置。反击辊12与反击筛辊之间的缝隙与筛破一体机上所有的间隙均一致。反击辊12设为2-6根，反击筛辊设为2-6根。反击辊12的直径、长度、辊壁厚度、材质不限；反击辊12两端设有轴和轴承，并通过传动装置连接减速电机。反击辊12和反击筛辊中心内设有2-10组形状各异的支撑板15，支撑板15材质、大小、形状、厚度、块数不限。反击筛轴13由数根筛条14、支撑板15、法兰片16组合而成，梅花形反击筛轴13由数根筛条14绕圆周一圈形成反击筛轴13,筛条14与筛条14之间有一定间隙,此间隙与筛破一体机中提到的间隙大小一致；筛条14的两端是焊接在两端法兰片16上，筛条14的材质、直径大小、长度不限。反击筛轴13两端也设有轴和轴承，并通过传动装置连接减速电机。反击辊12与反击筛轴13的电机转速均一致。如图13所示，粒径调节装置位于反击辊12和反击筛轴13上，粒径调节装置与反击辊12、反击筛轴13的轴连接，粒径调节装置是由口型支架34、调节螺栓28、轴承、上下轴瓦、垫片37组成。弧形反击筛辊组之间设有2-4组调节装置。如图2所示，本分筛破碎机上设2组调节装置，这两组调节装置分别设于最后一个反击辊12和位于中间部位 的反击筛轴13上，但调节装置不限于仅设于此根反击辊12和此根反击筛轴13上；调节装置的目的是将反击辊12向主转子的圆心位移，当反击辊12向主转子圆心移动后高速转动的主转子与反击辊12之间半月牙形间隙减小，从而达到了调节出料粒径的目地。粒径调节装置是设于反击辊12与反击筛轴13的两端机壳I上，调节粒径是通过调节螺栓28的上下位移来完成的，完成后通过轴瓦下设的垫片37来加强螺杆27的支撑。粒径调节装置上设有调节的刻度尺，调节粒径时，两端的调节刻度尺均保持位于一条水平线上。装有调节装置的反击辊12和反击筛辊暂不设电机传动，调节装置内设有可转动的轴承，当主转子高速挤压物料转动时反击棍12被动转动；当要转动装有调节装置的反击棍12时采用扳手转动反击棍12。反击棍12及反击筛轴13上米用皮带连接传动,每个电机带动1-3个反击棍12或反击筛轴13，电机和反击辊12上设有相应的皮带轮。当物料从筛分布料装置出口端进入破碎腔时，高速转动的主转子与低速转动的弧形反击筛辊组之间形成了由大到小的弧形半月牙状的破碎腔；通过锤头与反击辊12组之间的锤击、挤压、剪切、等原理达到破碎的目地，当物料破碎后的合格粒径是通过转动的反击筛轴13中间的缝隙挤压到落料管至后续输送设备上，这样逐级筛分逐级破碎原理使破碎机在破碎时效率加倍的提高。当主转子锤头运行一段时间后齿锤与圆锤都有均匀磨损时，可通过手动调节反击辊12的向心距离，达到破碎粒径的控制。由于后续几组反击辊12为筛轴4，它的设立更好的达到筛分破碎的功能。所述的备件更换孔39是指设于机壳I检修盖9上的小圆孔，更换孔的直径大于串锤头的轴直径，备件更换孔39设两个，备件更换孔39为对称设计，左右一边各设一个，备件更换孔39的左右孔直径均一致。当更换磨损的锤头时只需把左右备件孔和检修观察孔打开，取掉串锤头轴30上的固定销，用一根钢筋顶住锤头轴往另一侧备件更换孔39推出，在推出锤头轴的同时即可取掉磨损的锤头；新装锤头则将锤头轴往另一侧备件更换孔39推进，推进的同时把新的齿锤环和圆锤环装上去，装完锤头后在轴的两端串上固定销，盖上备件更换孔39和检修观察孔即完成更换备件工作。所述的破碎腔是指主转子与弧形反击筛辊组装置之间的弧度切角空间，它的形状从大到小如半月牙形的破碎腔。所述的合格粒径落料管17指筛分布料装置下方和筛分破碎装置后方的公用落料管，所有筛分物料和破碎物料共用一根落料管，该落料管采用耐磨抗冲击材质，落料管的物料冲刷面均设有方便更换耐磨冲击板。本实用新型工作过程如下设来料1000t/h ;入料粒径300mm ;出料0_13mm ;物料为煤矸石；物料中合格粒径占60% ;筛分布料装置筛分率为95%。本实用新型的工作流程是通过PLC控制器控制现实的，首先PLC控制器启动出料皮带机，当出料皮带机运行正常后；再启动筛分破碎装置，当筛分破碎装置运行正常后；再启动筛分布料装置，当筛分布料装置运行正常后；最后启动来料皮带机给料。筛破一体机的停机与开启联动恰好相反。电控箱内均采用就地和远程PLC控制；筛破一体机电机传动部分除破碎机主电机外均米用减速电机；传动方式筛分机米用链条或皮带传动；破碎机主电机采用直连方式传动，反击破筛辊及反击筛轴13采用皮带传动。1000t/h物料从筛分布料装置的入料ロ A掉下来时，首先掉到了位于布料板3上，布料板3打破呈圆形水流柱状物料，变为椭圆形水流柱状；物料接着又落到法兰片式筛轴18上进行第二次布料。由于整个筛面是由带筛缝的法兰片式筛轴18和过滤筛轴19组成，·整个筛分布料装置同步同方向转动，物料在整个筛面是成正弦波浪式输送、布料；在输送过程中小于筛缝的合格物料经合格粒径落料管17掉到了下级皮带机上，这部分筛下物料约占570t/h。与此同时在输送、布料过程中，物料中含有的铁件会暴露于筛面上，设于筛面上方的除鉄器10将筛面的铁件吸起，达到了除铁的目地，更好的保护了筛分破碎装置运行。通过预先筛分后的粗物料430t/h进入筛分破碎装置进行逐级破碎逐级筛分。当物料呈瀑布状进入筛分破碎装置后，高速逆时针转动的主转子与低速顺时针转动的弧形反击筛辊组之间形成ー个半月牙形的破碎腔，在主转子锤头的锤击、挤压、剪切等作用下大粒径物料由粗到细、由细到合格。当物料破碎至合格粒径后物料通过转动反击辊12与反击筛轴13筛辊之间的破碎缝隙挤出。筛破一体机运行一段时间后，筛条14磨损可通过直接打开筛条更换孔28更换；筛分破碎装置运行一段时间后因锤头磨损造成出料粒径増大，可通过调节粒径装置向圆心的位移，达到控制反击辊12与主转子的破碎间隙。粒径调节装置通过几次向圆心位移后已无法调节时，通过筛分破碎装置机壳I上的备件更换孔39更换锤头。
权利要求1.筛破一体机,其特征在于它包括机壳(I)、设置于机壳(I)上部的筛分布料装置和设置于机壳(I)下部的筛分破碎装置，所述的筛分布料装置包括进料口 A (2)、布料板(3)、筛轴(4)、出料导板(5)和出料口(6)，进料口 A (2)设置于机壳(I)的顶部，布料板(3)设于进料口 A (2)下方的机壳(I)内壁上，机壳(I)内安装有若干根筛轴(4)，每根筛轴(4)的两端安装在设于机壳(I)外部两侧的轴承座上，筛轴(4)通过传动装置与减速电机连接，轴承座上方的机壳(I)外壁上设有支架挡板(8 )，以筛轴(4 )的传输方向为前，出料口(6)A位于筛轴(4)的前下部，且出料口(6)内设有出料导板(5)； 位于筛轴(4)上方的壳体上安装有检修盖(9)，检修盖(9)的内壁上设有除铁器(10)，除铁器(10)为长方形，位于筛轴(4)组成的筛面的上方，检修盖(9)顶面上还设有检修观察孔A (42)； 所述的筛分破碎装置包括进料口 B (11)、主转子、弧形反击筛辊组和粒径调节装置，进料口 B (11)位于出料口(6)的下方，主转子安装于壳体上且通过传动装置与电动机连接，弧形反击筛辊组设置于主转子的左右侧下方，弧形反击筛辊组包括反击辊(12)和反击筛轴(13)，反击辊(12)和反击筛轴(13)的两端均通过轴承安装于机壳(I)上，且反击辊(12)和反击筛轴(13)呈与主转子相配合的弧形布置，反击辊(12)和反击筛轴(13)通过传动装置与减速电机相连；反击辊(12)内部设有支撑板(15)，反击筛轴(13)由数根筛条(14)、支撑板(15)、法兰片(16)组合而成，筛条(14)两端均设有一法兰片(16)，筛条(14)的两端均固定于法兰片(16)上，支撑板(15)位于法兰片(16)间，且筛条(14)固定于支撑板(15)的圆周上； 机壳(I)内还设有合格粒径落料管(17)，合格粒径落料管(17)位于筛轴(4)和弧形反击筛辊组的下方。
2.根据权利要求I所述的筛破一体机，其特征在于所述的筛轴(4)包括若干根法兰片式筛轴(18)和若干根过滤筛轴(19)，法兰片式筛轴(4)由设在转轴上的具有相同间隔的多组法兰片(16)组合而成，法兰片式筛轴(18)位于布料板(3)和进料口 A (2)下方，过滤筛轴(19)包括可调间隙筛轴(4)和不可调间隙筛轴(22)，不可调间隙筛轴(22)由法兰片(16)和筛条(14)组成，筛条(14)焊接于法兰片(16)的外圆周上，可调间隙过滤筛轴(21)包括筛条筛轴(23)与筛条过滤绳混合筛轴(24)，筛条筛轴(23)由法兰片(16)、筛条(14)、螺杆(27)、固定螺帽(25)、活动反丝螺帽(26)组成，筛条过滤绳混合筛轴(24)是由法兰片(16)、过滤绳(44)、螺杆(27)、固定螺帽(25)、活动反丝螺帽(26)组成，螺杆(27)的两端分别设置一个法兰片(16)，螺杆(27)两端的端部各设有一个活动反丝螺帽(26)和一个固定螺帽(25)，活动反丝螺帽(26)位于法兰片(16)的内侧，固定螺帽(25)位于法兰片(16)的外侧，固定螺帽(25)与螺杆(27)焊接固定，筛条(14)或过滤绳(44)的两端均固定于两侧的法兰片(16)上，沿法兰片(16)的周向间隔设置有螺杆(27)和过滤绳(44)，螺杆(27)筛条(14)及过滤绳(44)之间形成筛缝，位于可调间隙过滤筛轴(21)侧面的壳体上设置有筛条更换孔(28)，过滤筛轴(19)的圆柱筛面上设有防堵孔(20)，防堵孔(20)的直径大于筛缝。
3.根据权利要求I所述的筛破一体机，其特征在于所述的主转子包括沿周向设置的三 六组锤头，壳体上设有主轴(45)，主轴(45)通过传动装置与电动机连接，所述的锤头包括两个端部挡板(29)、环锤、锤头轴(30)，端部挡板(29) —端安装于主轴(45)上，两块端部挡板(29)的另一端由锤头轴(30)连接，锤头轴(30)上安装有活动锤环，锤头轴(30)上设有8 60个环锤，锤头轴(30)上还设有夹板(33)，夹板(33)的一端安装于锤头轴(30)上，夹板(33)的另一端安装于主轴(45)上，相邻夹板(33)间设有二 六个环锤，所述的环锤包括齿环锤(31)和圆环锤(32)，且齿环锤(31)和圆环锤(32)相互交错设置；位于转子斜上方的外壳的侧面上设有备件更换孔(39)，备件更换孔(39)的直径大于锤头轴(30)的直径，位于转子斜上方的外壳的顶面上设有检修观察孔B (43)。
4.根据权利要求I所述的筛破一体机，其特征在于所述的弧形反击筛辊组中至少有一个反击辊(12)或一个反击筛轴(13)上设有粒径调节装置，粒径调节装置沿向心方向上下调节，粒径调节装置包括对称设在机壳(I)外侧两端的口型支架(34)，口型支架(34)内设有上轴瓦(35)和下轴瓦(36)，反击辊(12)或反击筛轴(13)的端部通过轴承安装于上轴瓦(35 )和下轴瓦(36 )内，下轴瓦(36 )与口型支架(34 )间设有垫片(37 )，口型支架(34 )的上下两侧均设置有调节螺栓(38)，调节螺栓(38)分别连接上轴瓦(35)和下轴瓦(36)。
5.根据权利要求I所述的筛破一体机，其特征在于在位于筛轴(4)和弧形反击筛辊组左右侧下方的机壳(I)上设有粒径观察口 A (40)，在位于出料口(6)侧面的机壳(I)上设有粒径观察口 B (41)。
6.根据权利要求I所述的筛破一体机，其特征在于它还包括电控装置，与主转子相连的主电机米用直连方式传动，分别与筛轴(4)、反击棍(12)和反击筛轴(13)相连的电动机均采用减速电机，且传动方式为链条传动或皮带传动，主电机和减速电机均与电控装置相连。
专利摘要本实用新型公开了筛破一体机，其包括机壳(1)，设置于机壳(1)上部的筛分布料装置包括进料口A(2)、布料板(3)、除铁器(10)、法兰片式筛轴(18)和过滤筛轴(19)组成，设置于机壳下部的筛分破碎装置包括主转子、弧形反击筛辊组、粒径调节装置和传动装置，筛分破碎装置的进料口B(11)位于筛分布料装置出料口(6)的下方。本实用新型的有益效果是将原有的两级破碎变为一筛一破，简化了装置结构，解决了物料的粘堵、含铁件、筛破效率低、电耗大、锤头磨损不匀、粒径无法调节、检修、更换备件难度大、操作不方便等问题，是筛破系统技术的重大革新。
文档编号B02C13/30GK202590867SQ2012202951
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者马琳 申请人:马琳, 韦同美