专利名称：开沟深松机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及一种开沟深松机。
背景技术：
在农作物的种植过程中，对于母根茎或者母枝繁殖的农作物来说，经常需要进行挖沟作业，然后将农作物的母根茎或者母枝种植到沟内。目前这类农作物的种植深松、开沟等都是单机或人工分开作业，作业效率低，费时费力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑多功能作业的开沟深松机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:开沟深松机，包括机架和牵引架，所述牵引架的底端与所述机架的前端铰接，所述牵引架和所述机架之间设有机架调整装置；所述机架上设有变速传动装置，所述变速传动装置连接有至少一个开沟盘，所述开沟盘盘周上周向设有开沟刀。作为一种优选的技术方案，所述变速传动装置包括安装在所述机架上的第一变速传动箱，所述第一变速传动箱内转动设有动力输入轴，所述动力输入轴通过锥齿轮传动组连接有传动轴，所述动力输入轴与所述传动轴垂直设置，所述传动轴上套装有与所述第一变速传动箱固定连接的传动轴套管；所述第一变速传动箱通过所述传动轴套管固定连接有与各所述开沟盘一一对应的第二变速传动箱，且所述第二变速传动箱的上端通过传动轴套管与所述第一变速传动箱固定连接，而其下端向所述机架下方延伸；所述第二变速传动箱内下部转动设有动力输出轴，所述传动轴与动力输出轴平行设置，所述传动轴的自由端部伸入所述第二变速传动箱内上部并和所述动力输出轴之间设有链条传动组，所述动力输出轴一端伸出所述第二变速传动箱并安装所述开沟盘。作为一种优选的技术方案，所述开沟盘为一个，对应设有一个所述第二变速传动箱，所述第二变速传动箱位于所述第一变速传动箱一侧，所述传动轴的一端端部伸入所述第二变速传动箱内上部。作为一种优选的技术方案，所述开沟盘为两个，对应设有两个所述第二变速传动箱，所述第二变速传动箱为分别位于所述第一变速传动箱的两侧；所述传动轴包括两个传动分轴，两个所述传动分轴具有相同的轴线，两个所述传动分轴相对一端通过刚性连接套连接，两个所述传动分轴另一端分别伸入两所述第二变速传动箱内上部，所述动力输入轴与其中一个传动分轴通过所述锥齿轮传动组传动连接。作为一种优选的技术方案， 所述牵引架为三角形牵引架，且所述牵引架两个底角端铰接在所述机架上，所述机架调整装置设于所述牵引架的顶端和所述机架之间；所述机架调整装置包括液压缸，所述液压缸一端与所述牵引架的顶端铰接、而另一端与所述机架中部铰接。作为一种优选的技术方案，所述开沟盘包括安装盘，所述安装盘的外周上连接有刀盘，所述开沟刀设于所述刀盘盘边上；所述安装盘和刀盘之间设有若干通孔，所述通孔环绕排列于所述安装盘周侧。作为一种优选的技术方案，所述开沟刀包括安装部，所述安装部的一端倾斜设置有切削部，所述切削部的端部延伸设有弯弧状的开挖部，所述开挖部延伸方向与所述切削部的倾斜方向相反；所述开沟刀按开挖部弯弧相对设置的方式间隔排列，且相对设置的所述开挖部的弯弧弧顶之间的距离大于所述开沟盘厚度与所述第二变速传动箱厚度之和的距离。作为一种优选的技术方案，所述机架的后端设有肥料箱，所述肥料箱上设有肥料出口和排肥传动轴，所述排肥传动轴连接有排肥驱动装置，所述肥料出口处的所述排肥传动轴上设有排肥器，所述排肥器的下方设有与所述肥料出口连通的下肥筒，所述下肥筒的底端安装有下肥犁。作为一种优选的技术方案，所述排肥驱动装置包括安装在动力输入轴上的第一传动链轮，所述机架上安装有排肥变速箱，所述排肥变速箱内安装有动力变向减速锥齿轮组，所述动力变向减速锥齿轮组的动力输入轴上安装有与所述第一传动链轮链条连接的第二传动链轮，所述动力变向减速锥齿轮组的动力输出轴上安装有第三传动链轮，所述机架上靠近所述肥料箱的位置固定安装有传动中间轴，所述传动中间轴上转动安装有与所述第三传动链轮链条连接的第四传动链轮，所述传动中间轴上转动套装有套筒，所述套筒的一端固定安装有第五传动链轮，所述套筒的另一端滑动安装有拨叉座，所述第四传动链轮面向所述拨叉座的端部设有牙槽，所述拨叉座上设有与所述牙槽匹配的牙扣，所述拨叉座和所述第五传动链轮之间设有套装在所述传动中间轴上的回位弹簧，所述拨叉座内安装有拨叉，所述拨叉远离所述拨叉座的一端连接有拨叉拉杆，所述拨叉拉杆的另一端连接有拉线，所述拉线连接有拉线运动自动控制装置，所述排肥传动轴上安装有排肥驱动轮，所述排肥驱动轮通过链条与所述第五传动链轮传动连接。作为一种优选的技术方案，所述拉线运动自动控制装置包括固定安装在所述牵引架上的第一套环，所述第一套环内转动安装有第一拉杆，所述第一拉杆的另一端连接有第二拉杆，所述机架上固定安装有第二套环，所述第二拉杆的另一端转动安装在所述第二套环内，所述第二拉杆伸出所述所述第二套环的端部固定连接有第三拉杆，所述第三拉杆的另一端与所述拉线连接。由于采用了上述技术方案，开沟深松机，包括机架和牵引架，所述牵引架的底端与所述机架的前端铰接，所述牵引架和所述机架之间设有机架调整装置；所述机架上设有变速传动装置，所述变速传动装置连接有至少一个开沟盘，所述开沟盘盘周上周向设有开沟刀；普通拖拉机悬挂上该开沟深松机即可下地作业，通用性强；通过机架调整装置可以调节机架的角度位置，从而通过机架调节开沟深松机的开沟深度，调节方便灵活；本实用新型结构紧凑，能够实现开沟深松一体化。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；图3是本实用新型实施例的变速传动装置结构示意图；图4是本实用新型实施例的排肥驱动装置的部分结构示意图，是图2中A向视图的部分结构图；图5是本实用新型实施例的开沟盘和开沟刀的结构示意图；图中:1-机架；2_牵引架；3-液压缸；41_第一变速传动箱；42_动力输入轴；43-传动分轴；44_刚性连接套；45_锥齿轮传动组；46_第二变速传动箱；47_动力输出轴；48-小齿盘；49_大齿盘；51_安装盘；52_刀盘；53_通孔；6_开沟刀；61_安装部；62_切削部；63_开挖部；7_防护罩；81_肥料箱；82_排肥传动轴；8301_第一传动链轮；8302_排肥变速箱壳体；8303_第二传动链轮；8304_第三传动链轮；8305_传动中间轴；8306_第四传动链轮；8307_套筒；8308_第五传动链轮；8309_拨叉；8310_拨叉座；8311_回位弹簧；8312-拨叉拉杆；8313_拉线；8314_第一套环；8315_第一拉杆；8316_第二拉杆；8317_第二套环；8318_第三拉杆；8319_牙槽；8320_牙扣；8321_排肥驱动轮；84_下肥筒；85_下肥犁；86_传动轴套管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，开沟深松机，包括机架I和牵引架2，所述牵引架2的底端与所述机架I的前端铰接，所述牵引架2为三角形牵引架，且所述牵引架2两个底角端铰接在所述机架I上，所述牵引架2的顶端和所述机架I之间设有机架I调整装置，所述机架I调整装置包括液压缸3，所述液压缸3 —端与所述牵引架2的顶端铰接、而另一端与所述机架I中部铰接；所述机架I上设有变速传动装置，如图3所示，所述变速传动装置包括安装在开沟深松机机架I上的第一变速传动箱41，所述第一变速传动箱41内转动设有动力输入轴42，所述动力输入轴42通过锥齿轮传动组45连接有传动轴，所述动力输入轴42与所述传动轴垂直设置，安装在动力输入轴42上的锥齿轮的齿数要少于安装在所述传动轴上的锥齿轮的齿数，所以经过锥齿轮传动组45后，所述传动轴的转速要小于所述动力输入轴42的转速；所述传动轴上套装有与所述第一变速传动箱41固定连接的传动轴套管86 ;所述第一变速传动箱41通过所述传动轴套管86固定连接有与各所述开沟盘一一对应的第二变速传动箱46，且所述第二变速传动箱46的上端通过传动轴套管86与所述第一变速传动箱41固定连接，而其下端向所述机架I下方延伸；在本实施例中，所述第二变速传动箱46为两个且分别位于所述第一变速传动箱41的两侧，所述传动轴的两个端部分别伸入两所述第二变速传动箱46内上部。所述传动轴包括两个传动分轴43，两个所述传动分轴43具有相同的轴线，两个所述传动分轴43相对一端通过刚性连接套44连接，两个所述传动分轴43另一端分别伸入两所述第二变速传动箱46内上部，所述动力输入轴42与其中一个传动分轴43通过所述锥齿轮传动组45传动连接。每个所述第二变速传动箱46内下部均转动设有动力输出轴47，所述传动轴与动力输出轴47平行设置，每个传动分轴43的自由外端部伸入相应的所述第二变速传动箱46内上部并和相应的所述动力输出轴47之间设有链条传动组，所述链条传动组包括固定安装在所述传动分轴43上的小齿盘48和固定安装在所述动力输出轴47上的大齿盘49，所述小齿盘48和所述大齿盘49之间通过链条传动连接；所述动力输出轴47的转速要小于所述传动轴的转速；经过两次减速，将动力输入轴42的转速在传递的过程中调整到合适的转速传递给所述动力输出轴47。所述动力输出轴47 —端伸出所述第二变速传动箱46，所述动力输出轴47伸出所述第二变速传动箱46的一端固定安装有开沟盘。在本实施例中，对应两个第二变速传动箱46设置有两个开沟盘，如图5所示，所述开沟盘包括安装盘51，所述安装盘51的外周上连接有刀盘52，所述刀盘52的盘周上周向设有开沟刀6 ;所述安装盘51和刀盘52之间设有若干通孔53，所述通孔53环绕排列于所述安装盘51周侧。所述开沟刀6包括安装部61，所述安装部61的一端倾斜设置有切削部62，所述切削部62的端部延伸设有弯弧状的开挖部63，且所述开挖部63延伸方向与所述切削部62的倾斜方向相反；所述开沟刀6按开挖部63弯弧相对设置的方式间隔排列，且相对设置的所述开挖部63的弯弧弧顶之间的距离L大于所述开沟盘厚度与所述第二变速传动箱46厚度之和S，图3中标示出了 L和S的具体位置。传统的开沟机或深松机的开沟装置，在开沟的过程中，容易使土块挤到开沟盘和与其相邻的变速传动箱即第二变速传动箱46之间，使得开沟盘被挤死，不能转动，无法进行开沟作业，本实用新型很好地解决了这一问题，安装盘51和刀盘52之间的通孔53能够将挤在开沟盘和与其相邻的变速传动箱即第二变速传动箱46之间的土块及时排出，避免开沟装置被挤死，保证开沟作业正常进行。开沟盘在开沟深松机传动装置的带动下转动，从而带动开沟刀6转动，开沟刀6旋入土地中进行开沟作业；本实用新型中，周向设置的开沟刀6，能够开挖出规则整齐的沟，种植的农作物整齐地排列在田地中,便于以后的农作物管理和收获。如图1所示，所述机架I的后端设有肥料箱81，所述肥料箱81上设有肥料出口和排肥传动轴82，所述排肥传动轴82连接有排肥驱动装置，所述肥料出口处的所述排肥传动轴82上设有排肥器，所述排肥器的下方设有与所述肥料出口连通的下肥筒84，所述下肥筒84的底端安装有下肥犁85 ;如图2和图4所示，所述排肥驱动装置包括安装在动力输入轴42上的第一传动链轮8301，所述机架I上安装有排肥变速箱，所述排肥变速箱内安装有动力变向减速锥齿轮组，所述动力变向减速锥齿轮组安装在排肥变速箱壳体8302内；所述动力变向减速锥齿轮组的动力输入轴上安装有与所述第一传动链轮8301链条连接的第二传动链轮8303，所述动力变向减速锥齿轮组的动力输出轴上安装有第三传动链轮8304，所述机架上靠近所述肥料箱81的位置固定安装有传动中间轴8305，所述传动中间轴8305上转动安装有与所述第三传动链轮8304链条连接的第四传动链轮8306，所述传动中间轴8305上转动套装有套筒8307，所述套筒8307的一端固定安装有第五传动链轮8308，所述套筒8307的另一端滑动安装有拨叉座8310，所述第四传动链轮8306面向所述拨叉座8310的端部设有牙槽8319，所述拨叉座8310上设有与所述牙槽8319匹配的牙扣8320，所述拨叉座8310和所述第五传动链轮8308之间设有套装在所述传动中间轴8305上的回位弹簧8311，所述拨叉座8310内安装有拨叉8309，所述拨叉8309远离所述拨叉座8310的一端连接有拨叉拉杆8312，所述拨叉拉杆8312的另一端连接有拉线8313，所述拉线8313连接有拉线运动自动控制装置，所述排肥传动轴82上安装有排肥驱动轮8321，所述排肥驱动轮8321通过链条与所述第五传动链轮8308传动连接；所述拉线运动自动控制装置包括固定安装在所述牵引架2上的第一套环8314，所述第一套环8314内转动安装有第一拉杆8315，所述第一拉杆8315的另一端连接有第二拉杆8316，所述机架上固定安装有第二套环8317，所述第二拉杆8316的另一端转动安装在所述第二套环8317内，所述第二拉杆8316伸出所述所述第二套环8317的端部固定连接有第三拉杆8318，所述第三拉杆8318的另一端与所述拉线8313连接，所述第三拉杆8318上安装有胶套。所述开沟盘和开沟刀6上方的所述机架I上安装有防护罩7，防护罩7能够改变开沟刀6甩起的泥土的运动方向，使其落回地面，防止泥土飞扬。使用时，先将肥料倒入肥料箱81内，动力输入轴42转动，带动第一传动链轮8301转动，第一传动链轮8301通过链条带动所述第二传动链轮8303转动，所述第二传动链轮8303带动动力变向减速锥齿轮组的输入端，经过锥齿轮组的改向后输送给所述第三传动链轮8304，所述第三传动链轮8304带动第四传动链轮8306转动，第四传动链轮8306和传动中间轴8305之间设有转动轴承，第四传动链轮8306绕所述传动中间轴8305转动，当拨叉座8310上的牙扣8320与所述牙槽8319啮合时，第四传动链轮8306的转动通过套筒8307传递给第五传动链轮8308，所述第五传动链轮8308转动并带动所述排肥驱动轮8321转动，所述排肥驱动轮8321带动所述排肥转轴82转动，所述排肥转轴82带动排肥器转动，排肥器将肥料箱81内的肥料送入下肥筒84中，最后通过下肥犁85撒入土壤中。所述牙扣8320与所述牙槽8319啮合由自动控制装置通过拉线8313控制，开沟深松机工作时，液压缸3伸长将牵引架3向前推并将开沟盘和开沟刀6压向地面，此时第一拉杆8315随着牵引架3前移并推动第二拉杆8316后移，第二拉杆8316以其与第二套环8317的接触点为中心摆动，且第二拉杆8316推动第三拉杆8318后移，此时拉线松动，拨叉座8310在回位弹簧8311的作用下向第四传动链轮8306运动，拨叉座8310上的牙扣8320和第四传动链轮8306上的牙槽8319啮合，将第四传动链轮8306的转动传递给第五传动链轮8308。当不需要开沟深松机工作时，液压缸3回缩将牵引架3拉回并将开沟盘和开沟刀6带离地面，此时第一拉杆8315随着牵引架3后移并拉动第二拉杆8316前移，第二拉杆8316以其与第二套环8317的接触点为中心摆动，且第二拉杆8316带动第三拉杆8318前移，此时拉线拉紧，拨叉座8310在拨叉8309的拨动下向第五传动链轮8308运动，拨叉座8310上的牙扣8320和第四传动链轮8306上的牙槽8319脱离，将第四传动链轮8306的转动不能传递给第五传动链轮8308。普通拖拉机悬挂上该开沟深松机即可下地作业，通用性强；通过机架I调整装置，即液压缸3可以调节牵引架2与机架I的角度关系，从而通过机架I调节开沟深松机的开沟深度，调节方便灵活；本实用新型结构紧凑。本实用新型具有以下优点:[0035]第一，通用型好，将其悬挂在普通拖拉机上即可进行开沟作业。第二，变速传动系统采用两级变速，变速更灵活。第三，传统的开沟机或者深松机的左右两个开沟盘通常使用同一根转动轴，由于受传动轴或者传动轴套管离地间隙的影响，开沟或深松的深度最大为开沟刀顶端至传动轴或者传动轴套管离地间隙的距离；在本实用新型中，第二变速传动箱46为下沉式变速传动箱，左右两个开沟盘的转动轴即动力输出轴47为分体结构，分别设置在所述第二变速传动箱46的底端部，开沟深松机两侧的开沟盘的动力输入轴即传动分轴43设置在所述下沉式变速传动箱的顶端部，如图3所示，几乎整个开沟盘都可以深入到土壤中，加大了开沟和深松的深度。第四，开沟刀6的外弧形设计以及开沟刀6在开沟盘上的分布，使得开沟刀6的整体外缘宽度宽于开沟盘以及下沉式变速箱的宽度之和，如图3所示，这样在工作过程中，开沟或者深松的宽度能够完全容纳开沟盘以及下沉式变速箱，当开挖或者深松较深的土壤时，下沉式变速箱不会碰到坚硬的未经开挖或者未深松的土壤，能够很好地保护下沉式变速箱，即第二变速传动箱46。第五，传统的开沟机或者深松机的开沟盘和传动装置之间一般会有一定的缝隙，在工作过程中，土块容易塞到开沟盘和传动装置的壳体之间，影响开沟盘的转动；在本实用新型中，开沟盘包括分体设置的安装盘51和刀盘52,在安装盘51和刀盘52之间设有通孔53，这样在开沟或者深松过程中塞到开沟盘和传动装置壳体之间的土块从通孔53中挤出，避免堵塞。第六，利用该开沟深松机开挖的沟，土不离沟，开沟过程中松动的土壤落在原位置或者原位置稍后的位置，不会产生太大的位移，不需要后期填土，便于直接种植农作物，节省劳动力。第七，由于第二变速传动箱46采用下沉式变速传动箱，开沟深松机具有足够的空间可以安装大规格的开沟盘和开沟刀6，所以就能够开挖不同规格的深沟。上述具体实施方式
中的开沟深松机可以同时开辟两条沟，当然，也可以通过改变开沟深松机的变速传动装置的第二变速传动箱46和动力输出轴47的数量来改变开沟盘的数量，从而达到改变开沟或者深松数量的目的，例如，所述第二变速传动箱46为一个且位于所述第一变速传动箱41 一侧，除去刚性连接套44，拆下一个传动分轴43，此时传动轴只包含一条传动分轴43，所述传动分轴43的一个端部伸入所述第二变速传动箱46内上部。这样，开沟深松机就只包含一个第二变速传动箱46，对应就只包含一根动力输出轴47，也就只包含一套开沟盘和开沟刀6，一次只能开挖一条沟，可以适合在较窄的土地上挖沟。当然，也可以增加传动轴的数量，同时设置三个或者更多个与传动轴连接的第二变速传动箱46，每个第二变速传动箱46对应一根动力输出轴47，每根所述动力输出轴47上安装一套开沟盘和开沟刀6，这样开沟深松机一次可以开挖多条条沟，能够加快挖沟效率。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.开沟深松机，包括机架和牵引架，其特征在于:所述牵引架的底端与所述机架的前端铰接，所述牵引架和所述机架之间设有机架调整装置；所述机架上设有变速传动装置，所述变速传动装置连接有至少一个开沟盘，所述开沟盘盘周上周向设有开沟刀。
2.如权利要求1所述的开沟深松机，其特征在于:所述变速传动装置包括安装在所述机架上的第一变速传动箱，所述第一变速传动箱内转动设有动力输入轴，所述动力输入轴通过锥齿轮传动组连接有传动轴，所述动力输入轴与所述传动轴垂直设置，所述传动轴上套装有与所述第一变速传动箱固定连接的传动轴套管；所述第一变速传动箱通过所述传动轴套管固定连接有与各所述开沟盘一一对应的第二变速传动箱，且所述第二变速传动箱的上端通过所述传动轴套管与所述第一变速传动箱固定连接，而其下端向所述机架下方延伸；所述第二变速传动箱内下部转动设有动力输出轴，所述传动轴与动力输出轴平行设置，所述传动轴的自由端部伸入所述第二变速传动箱内上部并和所述动力输出轴之间设有链条传动组，所述动力输出轴一端伸出所述第二变速传动箱并安装所述开沟盘。
3.如权利要求2所述的开沟深松机，其特征在于:所述开沟盘为一个，对应设有一个所述第二变速传动箱，所述第二变速传动箱位于所述第一变速传动箱一侧，所述传动轴的一端端部伸入所述第二变速传动箱内上部。
4.如权利要求2所述的开沟深松机，其特征在于:所述开沟盘为两个，对应设有两个所述第二变速传动箱，所述第二变速传动箱为分别位于所述第一变速传动箱的两侧；所述传动轴包括两个传动分轴，两个所述传动分轴具有相同的轴线，两个所述传动分轴相对一端通过刚性连接套连接，两个所述传动分轴另一端分别伸入两所述第二变速传动箱内上部，所述动力输入轴与其中一个传动分轴通过所述锥齿轮传动组传动连接。
5.如权利要求1所述的开沟深松机，其特征在于:所述牵引架为三角形牵引架，且所述牵引架两个底角端铰接在所述机架上，所述机架调整装置设于所述牵引架的顶端和所述机架之间； 所述机架调整装置包括液压缸，所述液压缸一端与所述牵引架的顶端铰接、而另一端与所述机架中部铰接。
6.如权利要求1所述的开沟深松机，其特征在于:所述开沟盘包括安装盘，所述安装盘的外周上连接有刀盘，所述开沟刀设于所述刀盘盘边上；所述安装盘和刀盘之间设有若干通孔，所述通孔环绕排列于所述安装盘周侧。
7.如权利要求1所述的开沟深松机，其特征在于:所述开沟刀包括安装部，所述安装部的一端倾斜设置有切削部，所述切削部的端部延伸设有弯弧状的开挖部，所述开挖部延伸方向与所述切削部的倾斜方向相反；所述开沟刀按开挖部弯弧相对设置的方式间隔排列，且相对设置的所述开挖部的弯弧弧顶之间的距离大于所述开沟盘厚度与所述第二变速传动箱厚度之和的距离。
8.如权利要求2至7任一权利要求所述的开沟深松机，其特征在于:所述机架的后端设有肥料箱，所述肥料箱上设有肥料出口和排肥传动轴，所述排肥传动轴连接有排肥驱动装置，所述肥料出口处的所述排肥传动轴上设有排肥器，所述排肥器的下方设有与所述肥料出口连通的下肥筒，所述下肥筒的底端安装有下肥犁。
9.如权利要求8所述的开沟深松机，其特征在于:所述排肥驱动装置包括安装在动力输入轴上的第一传动链轮， 所述机架上安装有排肥变速箱，所述排肥变速箱内安装有动力变向减速锥齿轮组，所述动力变向减速锥齿轮组的动力输入轴上安装有与所述第一传动链轮链条连接的第二传动链轮，所述动力变向减速锥齿轮组的动力输出轴上安装有第三传动链轮，所述机架上靠近所述肥料箱的位置固定安装有传动中间轴，所述传动中间轴上转动安装有与所述第三传动链轮链条连接的第四传动链轮，所述传动中间轴上转动套装有套筒，所述套筒的一端固定安装有第五传动链轮，所述套筒的另一端滑动安装有拨叉座，所述第四传动链轮面向所述拨叉座的端部设有牙槽，所述拨叉座上设有与所述牙槽匹配的牙扣，所述拨叉座和所述第五传动链轮之间设有套装在所述传动中间轴上的回位弹簧，所述拨叉座内安装有拨叉，所述拨叉远离所述拨叉座的一端连接有拨叉拉杆，所述拨叉拉杆的另一端连接有拉线，所述拉线连接有拉线运动自动控制装置，所述排肥传动轴上安装有排肥驱动轮，所述排肥驱动轮通过链条与所述第五传动链轮传动连接。
10. 如权利要求9所述的开沟深松机，其特征在于:所述拉线运动自动控制装置包括固定安装在所述牵引架上的第一套环，所述第一套环内转动安装有第一拉杆，所述第一拉杆的另一端连接有第二拉杆，所述机架上固定安装有第二套环，所述第二拉杆的另一端转动安装在所述第二套环内，所述第二拉杆伸出所述所述第二套环的端部固定连接有第三拉杆，所述第三拉杆的另一端与所述拉线连接。
专利摘要本实用新型公开了一种开沟深松机，包括机架和牵引架，所述牵引架的底端与所述机架的前端铰接，所述牵引架的顶端和所述机架之间设有机架调整装置；所述机架上设有变速传动装置，所述变速传动装置连接有至少一个开沟盘，所述开沟盘盘周上周向设有开沟刀；普通拖拉机悬挂上该开沟深松机即可下地作业，通用性强；通过机架调整装置可以调节机架的角度位置，从而通过机架调节开沟深松机的开沟深度，调节方便灵活；本实用新型结构紧凑，能够实现开沟深松一体化。
文档编号A01B49/06GK202998792SQ2012206680
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者陈玉军 申请人:陈玉军