专利名称：一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种营养品的制备系统，尤其涉及一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统
背景技术：
整蛋白型肠内全营养粉是一种以水、蛋白质、植物油、麦芽糊精为主要原料，加入葡萄糖、维生素和矿物质微量元素等成分制备而成的复方营养供给制剂。本品可提供高质量营养，能增强营养、造血及免疫功能；用于消化道瘘或昏迷者管饲，接受化疗、放疗的肿瘤患者等，是一种完整的蛋白营养制剂，适用于肠道功能消化吸收好的患者。本品为淡黄色粉末，气芳香、味甜。本品与水混合后为低渣流质，可作为日常营养补充或完全饮食替代，口服或管饲后能提供均衡的营养供给。现有技术制备整蛋白型肠内全营养粉是采用常规的反应罐加装乳化搅拌机，乳化后经板框压滤机过滤或者离心机离心，然后经喷雾干燥塔干燥制备而成的。由于常规反应罐的径高比和乳化搅拌机转速不是依据整蛋白型肠内全营养粉的性质和工艺要求来设计的，在乳化过程中，存在乳化反应不彻底、料液粘壁、积料等现象，影响了产品质量和收率，增加了产品成本。常规采用板框压滤会由于高压增加料液温度，对整蛋白型肠内全营养粉的营养成分造成一定的破坏；而采用离心机则存在过滤面积小、滤布堵塞等问题，增加了操作人员的工作强度、影响了工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是制造整蛋白型肠内全营养粉，提供了一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统，具有可准确的设定各工艺流程的参数，保证产品质量优良、收率稳定，而且操作方便高效的优点。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，包括乳化反应罐、过滤装置和高速离心喷雾干燥机三个组件。所述乳化反应罐与所述过滤装置以管道连通，所述过滤装置与所述高速离心喷雾干燥机以所述管道连通。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述乳化反应罐包括:设置在空腔中的乳化搅拌机；设置在空腔顶部的固体加料口和液体加料口 ；设置在空腔下部的料液出口 ；设置在空腔外侧的加热器。所述过滤装置包括:设置在所述过滤装置顶部的料液进口 ；设置在所述过滤装置下部的滤液出口 ；所述料液进口与所述料液出口以所述管道连通；所述滤液出口与所述高速离心喷雾干燥机以所述管道连通。所述高速离心喷雾干燥机包括:设置在所述高速离心喷雾干燥机顶部的雾化器及设置在所述高速离心喷雾干燥机外侧的加热箱。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述乳化反应罐在所述空腔顶部设置有反应罐观察设备、反应罐度量设备、360度旋转清洗球和吊耳。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述空腔的底面具有斜度。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述乳化反应罐的罐壁包括三层结构，由内而外依次为:乳化反应罐内壁、乳化罐夹套外壁、乳化罐外包；其中，所述乳化反应罐内壁与所述乳化罐夹套外壁中设置有加热夹套；乳化罐夹套外壁与乳化罐外包中设置有保温层。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述过滤装置包括:设置在其中的支撑网、滤布和滤液收集面板；所述滤液收集面板呈漏斗状。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述过滤装置外侧设置有真空控制阀和过滤装置液位计；所述过滤装置的底面具有斜度。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述高速离心喷雾干燥机外设置有泵体、旋风分离器；所述高速离心喷雾干燥机底部的导管中设置有高速离心喷雾干燥机排污口 ；其中，所述雾化器与所述滤液出口通过所述泵体以管道连通；所述高速离心喷雾干燥机底部的导管与所述旋风分离器相连通。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，进一步包括有加热介质储罐；所述加热介质储罐与乳化反应罐以所述管道连通。本实用新型提出了一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，所述加热介质储罐包括设置在所述加热介质储罐顶部的加热介质回流入口 ；设置在所述加热介质储罐底部的加热介质储罐排污口和单向截止阀；设置在所述加热介质储罐内侧的浮球阀；设置在所述加热介质储罐外侧的加热介质入口 ；所述浮球阀与加热介质入口连通；本实用新型的乳化反应罐的乳化罐夹套外壁底部设置有乳化罐加热介质进口 ；所述乳化罐夹套外壁侧面设置有加热介质回流液出口 ；所述乳化罐加热介质进口与所述单向截止阀以管道连通；所述加热介质回流液出口与所述加热介质回流入口以所述管道连通。本实用新型由乳化反应罐、过滤装置和高速离心喷雾干燥机三个主要部分组成。本实用新型制备系统将以管道三个主要组件依次连接，组成一个完整的制备系统，只需要设定相应的温度、搅拌等参数，通过阀门和开关就能够控制整个系统的运行。本实用新型的特点是针对整蛋白型肠内全营养粉的工艺要求，用一套系统方便快捷的制备了整蛋白型肠内全营养粉，只需要设定相应的温度、搅拌等参数，通过阀门和开关就能够控制整个系统的运行，较大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对本产品的独特设计，避免了物料在制备和转移过程中的损失，操作方便安全。此外，由于乳化反应罐和高速离心喷雾干燥机采用了自动温度调节控制仪，能够准确方便的控制提取和干燥温度，便于准确的监控产品制备过程中的工艺参数，保证了产品的质量。
图1是本实用新型整蛋白型肠内全营养粉制备系统的结构示意图。图2是本实用新型整蛋白型肠内全营养粉制备系统乳化罐观察设备的放大示意图。图3是本实用新型整蛋白型肠内全营养粉制备系统乳化罐度量设备的放大示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。图1至图3中，1-加热介质储罐，2-浮球阀，3-加热介质储罐进液阀，4-单向截止阀，5-加热介质储罐出液阀，6-加热介质，7-乳化反应罐，8-盖子，9-视镜，10-视灯，11-乳化罐搅拌电机，12-360度旋转清洗球，13-呼吸器，14-表盘式温度计，15-吊耳，16-乳化罐液位计，17-加热器，18-乳化罐加热介质进口，19-料液出口，20-下斜底封头，21-乳化反应罐内壁，22-乳化罐夹套外壁，23-夹套，24-支承耳座，25-保温层(聚氨酯浇注发泡材料)，26-乳化罐外包，27-剪切乳化工作头，28-乳化搅拌定子，29-过滤装置，30-滤布，31-过滤支撑网，32-滤液收集面板，33-真空控制阀，34-下斜底封头，35-真空抽滤装置出液阀，36-过滤装置液位计，37-泵体，38-高速离心喷雾干燥机，39-雾化器，40-加热箱，41-旋风分离器，42-关风机，43-乳化罐观察设备，44-乳化罐度量设备，45-管道，46-空腔，47-支撑脚。图1至图3中，a_加热介质回流入口，b_加热介质进口，c_加热介质出口，d_加热介质储罐排污口，e-清洗液进口，f-呼吸器接口，g_液体加料口，h-吊装悬挂接口，1-回流液出口，j_乳化罐加热介质进口，k-料液出口，U-固体加料口，m-料液进口，η-真空接入口，O-滤液出口，P-喷雾干燥机进料口，q_喷雾干燥机排污口，r-出料口，S-引风机接□。如图1所示的整蛋白型肠内全营养粉制备系统，由乳化反应罐7、过滤装置29、高速离心喷雾干燥机38三个主要组件依次以管道45连通组成。其中，乳化反应罐7的内部设置有空腔46。空腔46的顶部设置有液体加料口 g，其用来添加反应所需的液体物料；固体加料口 U，其用来添加反应所需的固体物料；乳化搅拌机11，其用来使固体物料和液体物料能够充分接触，从而使乳化反应更加彻底。空腔46的顶部还设置有反应罐观察设备43，其用来观察乳化反应罐7中的乳化反应情况；用于测量温度和液位高度的反应罐度量设备44 ;用于清洗乳化反应罐内壁21及乳化搅拌机11上粘连料液的360度旋转清洗球12 ;用于保持乳化反应罐7内外压力平衡同时防止微生物进入的呼吸器13，以及用于吊装或者移动乳化反应罐7的吊耳15。图2所示的是乳化罐观察设备43的放大示意图。其中，反应罐观察设备43包括有视镜9、视灯10。固定加料口 u上设置有盖子8，用来封闭乳化反应罐7，视镜9设置在盖子8上，操作人员可通过视镜9观察乳化反应罐7中的乳化反应情况。在盖子8的一侧设置有视灯10，提供操作人员观察乳化罐内部时需要的光线。乳化搅拌机11下部设置有剪切乳化工作头27、乳化搅拌定子28。工作时剪切乳化工作头27高速旋转，将固体物料和液体物料从乳化搅拌定子28外部吸入，同时将吸入的固体物料和液体物料进行分散、混合、乳化，使乳化反应更彻底。360度旋转清洗球12顶部设置有清洗液进口 e，用来将清洗液倒入其中。图3所示的是乳化罐度量设备44的放大示意图。其中，反应罐度量设备44包括有表盘式温度计14及乳化罐液位计16，分别用来测量乳化反应罐7中的温度和液位高度。表盘式温度计14的探测针插入到空腔下部测量温度，上方表盘可以清楚地观察设备内的温度状况；乳化罐液位计16顶部与清洗液进口 e相连通，底部与乳化反应罐内壁21相连通。在反应过程中可以直接使用反应液来冲刷乳化反应罐内壁21及乳化搅拌机11上粘连的固体物料，也可通过清洗液进口 e使用其它清洗液来清洗。 乳化反应罐7外侧设置有支承耳座24，在将乳化反应罐7安装到工作平台上时，用来支撑和固定乳化反应罐7。本领域技术人员可以根据工艺要求或其他实际情况对乳化反应罐7的罐壁的具体结构进行设置或调整。本实用新型中，乳化反应罐7的罐壁包括三层，分别为:乳化反应罐内壁21、乳化罐夹套外壁22、乳化罐外包26。其中，乳化反应罐内壁21与乳化罐夹套外壁22中设置有加热夹套23。加热夹套23内充满了加热介质6。乳化罐夹套外壁22与乳化罐外包26中间设置有填充材料，以填充材料作为保温层25来保持乳化反应罐7内的乳化反应时的温度，避免加热介质6的热量流失过快，以节约资源。本实施例中采用聚氨酯浇注发泡材料作为填充物，也可选用其他材料作为填充物。在乳化反应罐内壁21的外侧设置了加热器17，本实施例中，采用了加热器17设置在空腔46的底部。加热器17对加热介质6进行加热，加热介质6确保乳化反应罐7的空腔46内进行的乳化反应在恒定的温度下进行，且受热均匀。采用加热介质6及加热器17的方法，其目的是为了确保空腔46中乳化反应的温度恒定且均匀，也可以采用其他的方式来确保乳化反应罐7中乳化反应的温度。乳化反应罐内壁21底部呈斜面设置，即在乳化反应罐内壁21的底部设置了下斜底封头20。在乳化反应罐内壁21的底部设置料液出口 k。下斜底封头20往料液出口 k处向下倾斜，避免料液沉积在空腔46底部造成浪费。乳化罐外包26的上部设置了回流液出口 i，底部设置了乳化罐加热介质进口 j。在乳化反应罐7的外部设置有加热介质储罐I。回流液出口 i与加热介质储罐I顶部的加热介质回流入口以管道45连通，使乳化反应罐夹套23中的加热介质6循环流通，确保加热介质6的温度恒定，从而保证空腔46中的乳化反应的温度。同时，加热介质6受热膨胀或者部分汽化后能够从回流口排出被再次收集。加热介质储罐I下部设置了单向截止阀4，用来控制加热介质储罐I底部的加热介质出口 c的介质流通方向。加热介质出口 c与乳化罐加热介质进口 j以管道45相连通,保证了加热介质的流向，防止加热介质6倒流进入加热介质储罐1，避免乳化反应罐夹套中加热介质6受热时出现倒灌现象，节省了加热能源同时也保证了乳化罐的使用安全。加热介质储罐I侧面还设置加热介质添加口 b。当加热介质储罐I中的加热介质6的液位低于设定液位时，向加热介质储罐I添加加热介质6。在加热介质添加口 b设置了浮球阀2和加热介质储罐进液阀3。当加热介质储罐I液位降低时，浮球阀2下垂,加热介质6从加热介质添加口 b中添加到加热介质储罐1，保持了加热介质6的液位，相应的也保证了乳化反应罐夹套23内一直充满加热介质6，避免出现干烧导致电加热器损坏等安全事故。加热介质储罐I底部设置有加热介质储罐排污口 d，便于清洗加热介质储罐时污水的排放。乳化反应罐7的料液出口 k与过滤装置29上的料液进口 m以管道45相连通。本实施例中过滤装置29采用真空抽滤装置，加快过滤速度，也可采用其他过滤装置进行过滤。过滤装置29中设置支撑网31、滤布30和滤液收集面板32，滤布30覆盖在支撑网31的顶部。过滤装置29侧面设置真空接入口 n，真空接入口 η处设置有真空控制阀33，控制抽出过滤装置29中的空气。过滤装置29外侧设置有过滤装置液位计36，可以方便查看过滤装置29中滤液情况。过滤装置29底部设置有滤液出口 ο,滤液出口 ο处设置有真空抽滤装置出液阀35。滤液出口 ο与高速离心喷雾干燥机38顶部的雾化器39以管道45连通，在该管道45中设置有泵体37，本实施例中采用适用于输送高粘度流体，固体悬浮液的莫诺泵来输送料液，也可采用其他泵体。高速离心喷雾干燥机38顶部设置有雾化器39，使料液中水分充分蒸发。高速离心喷雾干燥机38外侧设置有加热箱40，给高速离心喷雾干燥机38供应热量，保证高速离心喷雾干燥机38内空气的温度。高速离心喷雾干燥机38的底部呈漏斗状，便于将成品输送到导管中；为了保证高速离心喷雾干燥机38工作时的稳定，在高速离心喷雾干燥机38的底部设置有外八字形的支撑脚47。高速离心喷雾干燥机38下部导管处设置有喷雾干燥机排污口 q，避免了导管堵塞的问题，在导管口连接有旋风分离装置41。旋风分离器41的顶部设置有引风口 S，底部设置出料口 r和关风机42。旋风分离器41便于收集成品，同时进一步的分离杂质。优选地，根据整蛋白型肠内全营养粉制备系统的使用条件及目的，本实用新型包括但不限于上述的部件及附属仪表、阀、管等。具体地，加热介质6采用纯水作为加热介质，也可根据需要采用导热油或者其他水溶液。与固体加料口 u配合的盖子8直径450mm,配娃胶密封圈及视镜9,与视灯10配合使用，便于观察乳化罐内部情况。乳化反应罐7的径高比的范围为:0.61至0.65。乳化罐搅拌机11为无级变速高速电机，最高转速可达到每分钟6800转。过滤装置29以过滤支撑网31来支撑滤布30，方便更换或者清洗滤布30。乳化反应罐7和过滤装置29采用下斜底封头形式，避免料液沉积在容器底部造成浪费。本实用新型的操作流程是:连接好系统各个组件后，首先开启加热介质储罐I与乳化罐夹套23之间的阀门，使加热介质储罐I与夹套23形成一个循环体系，让加热介质6充满夹套23中；开启加热器17，预热到设定温度时，向乳化反应罐7内加入纯水和水溶性原辅料，开启乳化罐搅拌电机11，15分钟后，继续加入乳化剂和脂溶性原辅料，进行乳化反应。当到达设定温度时，加热器17会自动停止加热，当低于设定温度时，加热器17会自动加热，本系统能保持乳化反应罐7内部在设定温度的±1°C范围。例如，设定反应温度为70 0C，乳化反应罐7内部加热到71 °C就会自动停止加热，当温度降低到69°C时，乳化反应罐7将重新加热，保持乳化反应罐7内部反应时温度在69至71°C之间。乳化反应完毕后，开启料液出口阀门19，料液进入过滤装置29进行抽滤，滤出的料液收集在过抽滤装置29中，高速离心喷雾干燥机38预热到设定温度后，经泵体37输送至高速离心喷雾干燥机38中，料液在雾化器39的高速旋转下以雾状喷出，与经过加热箱40加热的空气接触，料液中的水分瞬间蒸发，料液中的固体则由旋风分离器41收集，收集好的物料通过关风机42从设备中排出，在出料口 r用食品级包装袋收集即可得到整蛋白型肠内全营养粉的成品。本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。
权利要求1.一种整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，包括:乳化反应罐(7)、过滤装置(29)和高速离心喷雾干燥机(38)，所述乳化反应罐(7)与所述过滤装置(29)以管道(45)连通，所述过滤装置(29)与所述高速离心喷雾干燥机(38)以所述管道(45)连通。
2.如权利要求1所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于， 所述乳化反应罐(7)包括:空腔(46);设置在所述空腔(46)中的乳化搅拌机(11);设置在所述空腔(46)顶部的固体加料口(U)和液体加料口(g);设置在所述空腔(46)下部的料液出口(k);及设置在所述空腔(46)外侧的加热器(17)； 所述过滤装置(29)包括:设置在所述过滤装置(29)顶部的料液进口(m);设置在所述过滤装置(29)下部的滤液出口(ο);所述料液进口(m)与所述料液出口(k)以所述管道(45)连通；所述滤液出口(ο)与所述高速离心喷雾干燥机(38)以所述管道(45)连通； 所述高速离心喷雾干燥机(38)包括:设置在所述高速离心喷雾干燥机(38)顶部的雾化器(39)及设置在所述高速离心喷雾干燥机(38)外侧的加热箱(40)。
3.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:所述乳化反应罐(7)包括:设置在所述空腔(46)顶部的反应罐观察设备(43)、反应罐度量设备(44)、360度旋转清洗球(12)和吊耳(15)。
4.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，所述空腔(46)的底面具有斜度。
5.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:所述乳化反应罐(X)的罐壁包括三层结构，由内而外依次为:乳化反应罐内壁(21)、乳化罐夹套外壁(22)、乳化罐外包(26)； 其中，所述乳化反应罐内壁(21)与所述乳化罐夹套外壁(22)中设置加热夹套(23)；所述乳化罐夹套外壁(22)与乳化罐外包(26)中设置保温层(25)。
6.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:所述过滤装置(29)包括:设置在其中的支撑网(31)、滤布(30)和滤液收集面板(32);所述滤液收集面板(32)呈漏斗状。
7.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:在所述过滤装置(29)外侧设置真空控制阀(33)和过滤装置液位计(36);所述过滤装置(29)底面具有斜度。
8.如权利要求2所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:所述高速离心喷雾干燥机(38)包括:在所述高速离心喷雾干燥机(38)外设置泵体(37)、旋风分离器(41);在所述高速离心喷雾干燥机(38)底部的导管中设置高速离心喷雾干燥机排污口(q); 其中，所述雾化器(39)与所述滤液出口(ο)通过所述泵体(37)以所述管道(45)连通；所述高速离心喷雾干燥机(38)底部的导管与旋风分离器(41)连通。
9.如权利要求5所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:加热介质储罐(1); 所述加热介质储罐(1)与乳化反应罐(7)以所述管道(45)连通。
10.如权利要求9所述的整蛋白型肠内全营养粉的制备系统，其特征在于，进一步包括:所述加热介质储罐(I)包括:设置在所述加热介质储罐(I)顶部的加热介质回流入口(a);设置在所述加热介质储罐(I)底部的加热介质储罐排污口(d)和单向截止阀(4);设置在所述加热介质储罐(I)内侧的浮球阀(2);设置在所述加热介质储罐(I)外侧的加热介质添加口(b);所述浮球阀(2)与所述加热介质添加口(b)连通； 所述乳化反应罐(7)的乳化罐夹套外壁(22)底部设置有乳化罐加热介质进口(j);所述乳化罐夹套外壁(22)侧面设置有加热介质回流液出口(i);所述乳化罐加热介质进口U)与所述单向截止阀(4)以所述管道(45)连通；所述加热介质回流液出口(i)与所述加热介质回流入口(a) 以所述管道(45)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统，包括乳化反应罐、过滤装置和高速离心喷雾干燥机；其中，所述乳化反应罐与所述过滤装置以管道连通，所述过滤装置与所述高速离心喷雾干燥机以所述管道连通。本实用新型的一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统，在制备整蛋白型肠内全营养粉时，既节省了人力、缩短了制备时间、保证了产品质量，同时也避免在转移物料过程中造成的物料浪费和污染。
文档编号A23P1/06GK203028078SQ2012206781
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者苏翰, 苏有录, 唐甜 申请人:上海阿敏生物技术有限公司