专利名称：一种动态高温堆肥发酵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵系统，特别是涉及一种动态高温堆发酵系统。
背景技术：
植物残体、养殖业畜禽粪便、农业或食品业垃圾中的有机废气物价值低廉，体积大，不便于搬运，且易产生污染，但是可以在一定的水分、C/N比和通风条件下，通过微生物的发酵作用转化为优质的生物有机肥料。如何提高有机肥产品的发酵质量，降低生产运行成本，且不产生二次污染是各类工艺技术的关键。发酵的工艺方法及设施种类繁多，针对有机肥的生产，目前使用最广泛的就是堆肥发酵工艺。在堆肥发酵技术中，能够实现机械化生产的主要有三类，分别是静态好氧发酵、槽式或条垛式平面翻抛发酵以及多层塔式发酵。静态好氧发酵是将有机废气物原料堆放在一起，在通气的条件下发酵而获取肥料，处理量大，但处理时间较长，运行成本高。槽式或条垛式平面翻抛发酵，一般堆高I米以上，占地面积大，敞开发酵，存在二次污染，易造成病原菌的传播。塔式发酵则是采用分层立式结构的密封塔来对物料进行发酵，占地面积小，料层薄，脱水迅速，发酵周期短，可多塔组合，生产效率及自动化程度高，但是产量低，设备投资大。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何实现有机肥生产的高效和节能。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动态高温堆发酵系统，包括依次设置的上料子系统、混合布料机、发酵塔和出料子系统；所述上料子系统通过料管与混合布料机连接，用于向混合布料机供料；所述发酵塔内设有发酵仓，所述发酵仓的上方设有行走轨道，所述混合布料机设于所述行走轨道上并可沿所述行走轨道移动，所述发酵仓内设有曝气装置，所述出料子系统设于发酵仓的下方。进一步地，所述上料子系统包括收集池、储料罐、污泥泵和固液分离机，所述储料罐的进料口通过料管与收集池的出料口连接，所述储料罐的出料口通过压力管与固液分离机的进料口连接，所述污泥泵与压力管连接；所述固液分离机设于混合布料机的上方，其底部设有回液口，所述回液口通过回液管与收集池连接。进一步地，所述上料子系统包括进料输送带、皮带秤和提升机，通过进料输送带将物料送至皮带秤进行称量后，由提升机输送到混合布料机。进一步地，所述混合布料机包括混料仓和布料机，所述混合布料机与换轨台车连接并可随换轨台车一起移动，所述换轨台车的两端设于所述行走轨道上。进一步地，所述发酵仓为横向设置的多个，每个发酵仓的上方分别设有两条相互垂直的行走轨道。[0012]进一步地，所述发酵仓为纵向设置的多个，相邻发酵仓之间设有可插拔的隔板。进一步地，所述曝气装置为振动式曝气装置。进一步地，所述发酵塔设有废气排放口，所述废气排放口与设于发酵塔外部的废气收集装置连接。进一步地，所述废气排放口与废气收集装置之间设有生物除臭滤池。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种动态高温堆发酵系统，在发酵之前采用混合布料机进行充分混料，在发酵塔中设置行走轨道，使得混料的过程中可以初步发酵，使得发酵充分，可实现有机肥生产的高效和节能，其结构紧凑，占在面积小，能耗小，自动化程度高。
图1是本实用新型动态高温堆发酵系统的主视图；图2是本实用新型动态高温堆发酵系统的俯视图。其中，11、收集池；111、溢水口 ；12、储料罐；13、固液分离机；131、集液槽；132、固液分离筛网；14、料管；15、压力管；16、回液管；17、提升机；2、混合布料机；21、换轨台车；22、混料仓；3、发酵塔；31、发酵仓；32、行走轨道；33、隔板；4、出料子系统；5、空气除湿装置；6、生物除臭滤池。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1和图2所示，本实用新型一种动态高温堆发酵系统，包括依次设置的上料子系统、混合布料机2、发酵塔3和出料子系统4 ;上料子系统与混合布料机2连接，用于向混合布料机2供料；发酵塔3内色还有发酵仓31，该酵仓的上方设有行走轨道32，混合布料机2设于行走轨道32上并可沿该行走轨道32移动；发酵仓31内设有曝气装置，出料子系统4设于发酵仓31的下方。其中，曝气装置为振动式曝气装置。该振动曝气系统通过热泵、风机、曝气管路和振动电机等几个部件的集成来实现物料的快速脱水过程。热泵从空气中提取热能来加热干燥空气，可以大大的降低能耗及运行成本，并由风机将干燥的热空气送进曝气管路中对物料进行干燥，采用振动电机可以有效得防止出料口拱料现象的发生。当物料为湿料时，本实施例的上料子系统包括收集池11、储料罐12、污泥泵和固液分离机13，储料罐12的进料口通过料管14与收集池11的出料口连接，收集池11的下部设有溢水口 111 ;储料罐12的出料口通过压力管15与固液分离机13的进料口连接，污泥泵与压力管15连接；固液分离机13设于混合布料机2的上方，该固液分离机13包括集液槽131和固液分尚筛网132,固液分尚筛网132设于集液槽131的上部,倾斜向下,其开口位于混合布料机2的上方，湿料落在固液分离筛网132上，物料中含有的水分经固液分离筛网132的网孔流入集液槽131中，脱水后的干物料留在固液分离筛网132上，并落入混合布料机2中进行混料；并在集液槽131的底部设有回液口，回液口通过回液管16与收集池11连接，废水通过管路回流到收集池16中进行循环利用，从而节约了用水量。[0025]当物料为干料时，本实施例的上料子系统包括进料输送带、皮带秤和提升机17，通过进料输送带将物料送至皮带秤进行称量后，由提升机17输送到混合布料机2。其中，提升机17可为斗式提升机但不限于斗式提升机。当既有湿料又有干料的情况下，上述两套上料子系统可同时存在。本实施例的混合布料机2包括换轨台车21和混料仓22，混料仓22与换轨台车21连接并可随该换轨台车21 —起移动，换轨台车21的两端设于行走轨道32上，该换轨台车21由液压系统驱动在行走轨道32上移动，并带动混料仓22进行混合、搅拌，从而实现物料的混合搅拌与初步发酵的过程。本实施例的发酵仓31可为横向设置的多个,每个发酵仓31的上方分别设有两条相互垂直的行走轨道32，该两条相互垂直的行走轨道32位于同一水平面上，混合布料机2的换轨台车21。具体地，本实施例的发酵仓31可为纵向设置的多个，相邻发酵仓31之间设有可插拔的隔板33。本实施例的发酵塔3设有废气排放口，该废气排放口与设于发酵塔3外部的废气收集装置连接。废气排放口与废气收集装置之间设有生物除臭滤池6，对废气进行生物除臭，节能环保，不产生二次污染，后期维护简单。发酵塔3内还设有空气除湿装置5，用于发酵塔3的空气除湿，以维持一个较好的发酵环境。本实施例的出料子系统4包括多条平行的纵向输送带和横向输送带，并由驱动装置驱动共同来实现将发酵完成后的物料输送出去进行包装，其中，输送带采用收边式输送带，以最大限度地减少物料的溢出。综上所述，上述技术方案所提供的一种动态高温堆发酵系统，具有以下优点:1、结构紧凑，占在面积小，能耗小，污染少，自动化程度高，物料脱水迅速，发酵充分，可实现有机肥生产的高效、节能和环保。2、湿料采用固液分离机，分离出来的干物料进入混合布料机，废水则通过管路再流回集料池中进行循环，从而节约了用水量；3、本发酵系统的横向和纵向分别设置多个发酵仓，集成了槽式翻抛发酵、多层塔式发酵及静态好氧发酵三种发酵方式的核心优势，工艺先进，处理效率高。4、翻抛台车充分吸收的槽式发酵的特点，由液压系统来驱动翻抛台车，使其能够行走轨道上往复运动，并带动混料仓旋转从而实现物料的搅拌混合与初步发酵的过程。另一方面，整个喂料仓通过在发酵仓组轨道上的运动，又实现对不同发酵体喂料的功能。5、发酵子系统通过多层仓体结构和自动出料机构来实现物料的分层塔式发酵，增大了物料与空气的接触面积，加快了物料的脱水过程，从而实现物料的充分发酵。6、采用振动曝气装置可实现物料的快速脱水过程和有效防止出料口拱料现象的发生。7、出料子系统由多条平行的纵向输送带和横向输送带来实现将发酵完成后的物料输送出去进行包装，输送带采用收边式出料输送带能最大限度的减少物料的溢出。8、采用生物除臭滤池处理废气，节能环保，不产生二次污染，后期维护简单。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种动态高温堆发酵系统，其特征在于，包括依次设置的上料子系统、混合布料机、发酵塔和出料子系统；所述上料子系统通过料管与混合布料机连接，用于向混合布料机供料；所述发酵塔内设有发酵仓，所述发酵仓的上方设有行走轨道，所述混合布料机设于所述行走轨道上并可沿所述行走轨道移动，所述发酵仓内设有曝气装置，所述出料子系统设于发酵仓的下方。
2.如权利要求1所述的动态高温堆发酵系统，其特征在于，所述上料子系统包括收集池、储料罐、污泥泵和固液分离机，所述储料罐的进料口通过料管与收集池的出料口连接，所述储料罐的出料口通过压力管与固液分离机的进料口连接，所述污泥泵与压力管连接；所述固液分离机设于混合布料机的下方，其底部设有回液口，所述回液口通过回液管与收集池连接。
3.如权利要求1所述的动态高温堆发酵系统，其特征在于，所述上料子系统包括进料输送带、皮带秤和提升机，通过进料输送带将物料送至皮带秤进行称量后，由提升机输送到混合布料机。
4.如权利要求1所述的动态高温堆发酵系统，其特征在于，所述混合布料机包括换轨台车和混料仓，所述混料仓与换轨台车连接并随换轨台车一起移动，所述换轨台车的两端设于所述行走轨道上。
5.如权利要求1所述的动态高温堆肥发酵系统，其特征在于，所述发酵仓为横向设置的多个，每个发酵仓的上方分别设有两条相互垂直的行走轨道。
6.如权利要求1所述的动态高温堆发酵系统，其特征在于，所述发酵仓为纵向设置的多个，相邻发酵仓之间设有可插拔的隔板。
7.如权利要求1所述的动态高温发酵系统，其特征在于，所述曝气装置为振动式曝气装置。
8.如权利要求1所述的动态高温发酵系统，其特征在于，所述发酵塔设有废气排放口，所述废气排放口与设于发酵塔外部的废气收集装置连接。
9.如权利要求8所述的动态高温发酵系统，其特征在于，所述废气排放口与废气收集装置之间设有生物除臭滤池。
专利摘要本实用新型涉及一种发酵系统，公开了一种动态高温堆肥发酵系统，其包括依次设置的上料子系统、混合布料机、发酵塔和出料子系统；所述上料子系统通过料管与混合布料机连接，用于向混合布料机供料；所述发酵塔内设有发酵仓，所述发酵仓的上方设有行走轨道，所述混合布料机设于所述行走轨道上并可沿所述行走轨道移动，所述发酵仓内设有曝气装置，所述出料子系统设于发酵仓的下方。本实用新型在发酵之前采用混合布料机进行充分混料，在发酵塔中设置行走轨道，使得混料的过程中可以初步发酵；该系统结构紧凑，占在面积小，能耗小，自动化程度高,可实现有机肥生产的高效和节能。
文档编号C05F17/02GK203007164SQ20122074032
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者黄华, 刘澎 申请人:北京赛门特机械有限公司