快速发酵堆肥箱的制作方法

本发明涉及一种堆肥箱，尤其涉及一种日常生活中使用的、对固体有机废弃物进行处理的快速发酵堆肥箱，属于垃圾处理领域。

背景技术：

堆肥是利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物，加上泥土和矿物质混合堆积，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料。制作堆肥需要先收集适当的材料，例如稻草、茎蔓、野草、树木落叶或是禽畜粪便等，然后将其适当混合，并添加适量的氰氨化钙，促其发酵，然后覆盖上破席、破布、稻草或塑胶布，以避免肥份丧失。然后每隔大约三、四个星期翻积一次，大约经过三个月左右，堆肥即可以投入使用。在堆肥的制作过程中，为了避免因日晒、雨淋及风吹而导致的肥份丧失，堆肥最好能够在密封的环境下进行发酵。

为了满足这一制作需要，堆肥箱，尤其是居民日常生活中所使用的小型堆肥箱应运而生。目前，堆肥箱已经在肥料加工与废物处理领域得到广泛应用。但在现有技术中，堆肥箱通常存在以下几方面的缺陷：（1）目前常见的堆肥箱内都会设置有辅助加热装置，以提高箱内废弃物的发酵速度，但是这样的设置方式很容易导致被加热物料局部过热，从而造成箱内废弃物发酵速度不均的现象发生；同时，箱内辅助加热装置的设置还会使得箱体内存在热量难以自然扩散到达的温度死区，这也会限制箱内废弃物的发酵速度。（2）在堆肥箱的日常使用过程中，各种废弃物会逐次、逐量地被倒入堆肥箱内，而由于现有的堆肥箱内一般都缺乏搅拌装置，这样一来，先倒入堆肥箱内的废弃物会沉在堆肥箱底部，而后倒入堆肥箱内的废弃物则会浮于堆肥箱上部，从而进一步加剧箱内废弃物发酵速度不均的现象，影响堆肥的正常发酵。（3）目前的很多堆肥箱的箱体结构相对密封，其内部的空气流通性很差，箱内发酵以无氧发酵为主，这样也就导致箱内异味、恶臭严重。

综上所述，如何提供一种能够完成箱内废弃物的均匀受热及搅拌、从而实现堆肥充分发酵的堆肥箱，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种日常生活中使用的、对固体有机废弃物进行处理的快速发酵堆肥箱。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种快速发酵堆肥箱，包括堆肥箱箱体，所述堆肥箱箱体上开设有投料口及出料口，其特征在于：所述堆肥箱箱体内设置有用于为废弃物提供发酵空间的发酵仓以及用于为发酵后的废弃物提供存放空间的存储仓，所述发酵仓位于所述存储仓的上方、且所述发酵仓与所述存储仓相连通，所述发酵仓内还设置有用于实现废弃物均匀搅拌的搅拌机构，所述发酵仓内的废弃物能够在所述搅拌机构的带动下落入所述存储仓内。

优选地，所述投料口开设于所述堆肥箱箱体的顶部且与所述发酵仓相连通，所述出料口开设于所述堆肥箱箱体的底部且与所述存储仓相连通。

优选地，所述堆肥箱箱体内固定设置有一弧形挡板，所述堆肥箱箱体内部的空间借助所述弧形挡板被分隔为发酵仓及存储仓，所述弧形挡板与所述搅拌机构相匹配。

优选地，所述发酵仓与所述存储仓之间设置有用于防止大块废弃物掉落的格栅，所述格栅与所述弧形挡板相匹配，所述格栅固定设置于所述弧形挡板的上方位置处。

优选地，所述搅拌机构包括至少一根可活动地设置于所述发酵仓内的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有至少一根搅拌杆，所述搅拌机构还包括一根设置于所述堆肥箱箱体外侧的转动手柄，所述转动手柄借助节力齿轮组件与所述旋转轴传动连接，所述节力齿轮组件设置于所述堆肥箱箱体的侧壁内部。

优选地，所述发酵仓的底部还开设有用于发酵过程中液体排出的排水口，所述排水口与所述堆肥箱箱体外部相连通。

优选地，还包括用于向所述堆肥箱箱体内通入空气的通风组件，所述通风组件包括进气阀及排气阀，所述进气阀开设于所述堆肥箱箱体的下部且与所述存储仓相连通，所述排气阀开设于所述堆肥箱箱体的上部且与所述发酵仓相连通。

优选地，所述堆肥箱箱体内部侧壁上包覆有用于箱体内部保温的保温层。

优选地，所述堆肥箱箱体底部还均布有为其自身活动提供便利的万向轮。

一种快速发酵堆肥箱，包括堆肥箱箱体，所述堆肥箱箱体上开设有投料口及出料口，其特征在于：所述堆肥箱箱体内设置有用于为废弃物提供发酵空间的发酵仓以及用于为发酵后的废弃物提供存放空间的存储仓，所述发酵仓位于所述存储仓的上方、且所述发酵仓与所述存储仓相连通，所述发酵仓内还设置有用于实现废弃物均匀搅拌的搅拌机构，所述发酵仓内的废弃物能够在所述搅拌机构的带动下落入所述存储仓内；

所述投料口开设于所述堆肥箱箱体的顶部且与所述发酵仓相连通，所述出料口开设于所述堆肥箱箱体的底部且与所述存储仓相连通；

所述堆肥箱箱体内固定设置有一弧形挡板，所述堆肥箱箱体内部的空间借助所述弧形挡板被分隔为发酵仓及存储仓，所述弧形挡板与所述搅拌机构相匹配；

所述发酵仓与所述存储仓之间设置有用于防止大块废弃物掉落的格栅，所述格栅与所述弧形挡板相匹配，所述格栅固定设置于所述弧形挡板的上方位置处；

所述搅拌机构包括至少一根可活动地设置于所述发酵仓内的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有至少一根搅拌杆，所述搅拌机构还包括一根设置于所述堆肥箱箱体外侧的转动手柄，所述转动手柄借助节力齿轮组件与所述旋转轴传动连接，所述节力齿轮组件设置于所述堆肥箱箱体的侧壁内部；

所述发酵仓的底部还开设有用于发酵过程中液体排出的排水口，所述排水口与所述堆肥箱箱体外部相连通；

还包括用于向所述堆肥箱箱体内通入空气的通风组件，所述通风组件包括进气阀及排气阀，所述进气阀开设于所述堆肥箱箱体的下部且与所述存储仓相连通，所述排气阀开设于所述堆肥箱箱体的上部且与所述发酵仓相连通；

所述堆肥箱箱体内部侧壁上包覆有用于箱体内部保温的保温层；

所述堆肥箱箱体底部还均布有为其自身活动提供便利的万向轮。

本发明的突出效果为：本发明的堆肥箱内部设置有相对独立的发酵仓及存储仓，使得箱内废弃物的发酵及储存过程被分离开，从而确保了本发明的使用效果。本发明还通过其内部的保温材料，充分地利用了整个发酵过程中所产生的热量，使得整个堆肥制造过程更加节能、环保。同时，本发明中搅拌机构的设置也使得箱内废弃物发酵能够同步进行，从而进一步确保了发酵效果。本发明的堆肥箱箱体上还设置有通风组件，使得箱体内的废弃物始终处于好氧发酵的状态，从而最大限度上减少了箱内异味。此外，本发明可以通过对现有设备的组装和改造而获得，设备制造成本相对较低，为其后续的大规模推广提供了基础。

综上所述，本发明结构优异，对箱内废弃物的发酵效率提升显著，具体很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明另一方向的剖面结构示意图；

其中：1、堆肥箱箱体；11、投料口；12、出料口；13、弧形挡板；14、排水口；2、发酵仓；3、存储仓；4、格栅；51、旋转轴；52、搅拌杆；61、进气阀；62、排气阀；7、万向轮。

具体实施方式

如图1~图2所示，本发明揭示了一种日常生活中使用的、对固体有机废弃物进行处理的快速发酵堆肥箱。

一种快速发酵堆肥箱，包括堆肥箱箱体1，所述堆肥箱箱体1上开设有投料口11及出料口12，其特征在于：所述堆肥箱箱体1内设置有用于为废弃物提供发酵空间的发酵仓2以及用于为发酵后的废弃物提供存放空间的存储仓3，所述发酵仓2位于所述存储仓3的上方、且所述发酵仓2与所述存储仓3相连通，所述发酵仓2内还设置有用于实现废弃物均匀搅拌的搅拌机构，所述发酵仓2内的废弃物能够在所述搅拌机构的带动下落入所述存储仓3内。

所述投料口11开设于所述堆肥箱箱体1的顶部且与所述发酵仓2相连通，所述出料口12开设于所述堆肥箱箱体1的底部且与所述存储仓3相连通。

所述堆肥箱箱体1内固定设置有一弧形挡板13，所述堆肥箱箱体1内部的空间借助所述弧形挡板13被分隔为发酵仓2及存储仓3，所述弧形挡板13与所述搅拌机构相匹配。具体而言，所述弧形挡板13的高度及弧度均与所述搅拌机构相匹配，以保证所述搅拌机构正常工作时不会受到所述弧形挡板13的影响。

所述发酵仓2与所述存储仓3之间设置有用于防止大块废弃物掉落的格栅4，所述格栅4与所述弧形挡板13相匹配，所述格栅4固定设置于所述弧形挡板13的上方位置处。

所述格栅4的设置是为了防止操作者在进行搅拌操作时，所述发酵仓2内未完全发酵的大块废弃物落入所述存储仓3内。此外，所述格栅4的密度可以根据实际的使用需要来进一步确定，同时，还可以将所述格栅4设置为可拆卸式的结构，从而使本发明适用于多种工况。

所述搅拌机构包括至少一根可活动地设置于所述发酵仓2内的旋转轴51，所述旋转轴51上固定设置有至少一根搅拌杆52，所述搅拌机构还包括一根设置于所述堆肥箱箱体1外侧的转动手柄53，所述转动手柄53借助节力齿轮组件54与所述旋转轴51传动连接，所述节力齿轮组件54设置于所述堆肥箱箱体1的侧壁内部。

在本实施例中，所述旋转轴51设置有两根，一根所述旋转轴51上均布有三根搅拌杆52，另一根所述旋转轴51与所述转动手柄53固定连接，两根所述旋转轴51之间借助所述节力齿轮组件54传动连接。

所述发酵仓2的底部还开设有用于发酵过程中液体排出的排水口14，所述排水口14与所述堆肥箱箱体1外部相连通。发酵过程中所产生的液体均能够借由所述排水口14排出所述堆肥箱箱体1外，这样的设置进一步保证了堆肥的浓度、缩小了堆肥的体积，确保了本发明的使用效果。

所述快速发酵堆肥箱还包括用于向所述堆肥箱箱体1内通入空气的通风组件，所述通风组件包括进气阀61及排气阀62，所述进气阀61开设于所述堆肥箱箱体1的下部且与所述存储仓3相连通，所述排气阀62开设于所述堆肥箱箱体1的上部且与所述发酵仓2相连通。空气借助所述进气阀61进入所述存储仓3内，再流经所述发酵仓2，并最终借助所述排气阀62完成排出。这样的气体流通方式可以有效地保证所述堆肥箱箱体1内的废弃物始终处于好氧发酵的状态，这样一来，可以有效地减少发酵过程中有害菌的产生，从而在最大限度上消除了异味。

所述堆肥箱箱体1内部侧壁上包覆有用于箱体内部保温的保温层。所述保温层的材料选择可以多种多样，使用者可以根据自身的使用需要来进行选择，考虑到材料及加工成本，所述保温层的材料优选为保温泡沫。

所述堆肥箱箱体1底部还均布有为其自身活动提供便利的万向轮7。

以下简述本发明的使用过程：操作者首先将有机废弃物由投料口11倒入发酵仓2内，废弃物在所述发酵仓2内静置发酵，发酵过程中所产生的废液均能够借由排水口排出堆肥箱箱体1外。当操作者再次向所述发酵仓2内投入废弃物时，倾倒完毕后，需要借助搅拌机构完成所述发酵仓2内废弃物的混合，在所述搅拌机构的作用下，已完成发酵的废弃物由于其体积缩小，因而会穿过格栅4而落入存储仓3内再次静置。重复上述步骤，直至所述存储仓3被填满，操作者则可打开出料口12，将已经完成发酵静置的堆肥取出使用，至此，整个堆肥发酵过程随即结束。

本发明的堆肥箱内部设置有相对独立的发酵仓及存储仓，使得箱内废弃物的发酵及储存过程被分离开，从而确保了本发明的使用效果。本发明还通过其内部的保温材料，充分地利用了整个发酵过程中所产生的热量，使得整个堆肥制造过程更加节能、环保。同时，本发明中搅拌机构的设置也使得箱内废弃物发酵能够同步进行，从而进一步确保了发酵效果。本发明的堆肥箱箱体上还设置有通风组件，使得箱体内的废弃物始终处于好氧发酵的状态，从而最大限度上减少了箱内异味。此外，本发明可以通过对现有设备的组装和改造而获得，设备制造成本相对较低，为其后续的大规模推广提供了基础。

综上所述，本发明结构优异，对箱内废弃物的发酵效率提升显著，具体很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。