专利名称：一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法
一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法技术领域
本发明属于特种水产饲料领域，特别涉及一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法。
背景技术：
特种水产鲍鱼，无论是其肉作为滋阴、壮肾之海产珍品，还是其壳作为明目、清肝之传统药材，都在人类经济史上扮演并将长期扮演着不可多得的角色。我国由北至南的鲍鱼品种丰富多样，于70年代人工育鲍成功，80年代人工养殖形成一定规模。但鲍鱼养殖周期长，大多数面盘幼体需要经过两年半至三年的生长才能成熟，鲍鱼饲料也因时孕育而生，一方面解决了天然海藻季节性供应难题，另一方面，也比较全面地满足了鲍鱼的营养需求。目前我国市场上的鲍鱼配合饲料有两种形态，一种是粉状饲料，适用于稚鲍和幼鲍；另一种是沉性片状饲料，适用于成鲍。专利号为98121595.5的中国专利《鲍鱼配合饲料及其制造方法》公开了一种以海带胶、海带粉、白鱼粉、面粉、大豆柏、鹏华豆粉、酵母、螺旋藻、磷酸氢钙、谷朊粉、维他命和微量元素为配料的鲍鱼配合饲料，并公开了其制造工艺包括用水溶化海带胶、粉碎大豆柏等、稀释维生素C等、稀释其他维生素和泛酸钙等、稀释微量元素等、混合、过筛、搅拌、压片成型、浸泡、浙干、烘干等步骤。专利号为201110082841.8的中国专利《幼鲍用配合饲料》也公开了一种鲍鱼饲料及其制备方法，其采用膨化原理生产饲料是目前产业中常用的方式。不可否认，这些鲍鱼饲料产品为鲍鱼规模化和产业化作出了一定的贡献，然而，市场调查同时表明，现有的商品化鲍鱼饲料在饲喂效果上仍有待改进。首先，在满足鲍鱼的营养需求方面，市售的鲍鱼饲料普遍盲目追求蛋白质含量，不仅拔苗助长，而且不利于养殖用水的管理，鲍鱼作为单壳腹足类动物，它的生长速度不仅要考查其肥满度，更与其贝壳的钙化速度密切相关，两者应把握平衡。所以，一方面从饲料原材料的成分上来讲，还需要进一步优化，另一方面从生产工艺方面来讲，目前多采用的膨化方式会较严重的破坏营养成分，降低营养价值，养殖效果不能尽如人意。其次，现有的成鲍饲料在诱食性及水中稳定性方面存在明显不足。再次，在生产工艺本身方面，现有工艺多采用膨化原理对原料进行调质，虽简单易行，但从产品感官指标来看并不理想，而如《鲍鱼配合饲料及其制造方法》中公开的生产技术中虽没有提及膨化过程，但是工艺流程过于复杂，结果不易控制，距离整个产业链真正成熟仍然有大段距离。此外，在烘干步骤中，传统工艺一般采用滚筒烘干机，烘干温度在100°C以上，其优点是效率高，但往往由于温度过高而破坏鲍鱼饲料的营养成分。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种片状鲍鱼配合饲料；该饲料稳定性均能优秀，其崩解时间在一般水体中能达到96小时，在高风浪水体中能达到72小时，不仅符合南方常见的几种鲍鱼养殖模式，同时，也符合鲍鱼养殖夏天2-3天，冬季4-5天的投饲频率。该饲料经科学搭配，充分考虑鲍鱼的营养及消化，该饲料完全可以满足现有研究成果下鲍鱼的营养需求及消化能力。该饲料饲养的鲍鱼不仅能保证且可促进鲍鱼的正常生长，在饵料系数上显著优于海带，而且其鲍鱼壳表观颜色与野生无差异。本发明要解决的第二个技术问题是提供一种片状鲍鱼配合饲料的生产方法。为解决上述第一个技术问题，本发明一种片状鲍鱼配合饲料，包括如下重量份数的原料:红鱼粉5-10份，膨化豆柏10-15份，海带粉20-30份，紫菜粉2_5份，啤酒酵母8_10份，谷朊粉8-10份，乳化鱼油0.7-1.2份，鲍鱼预混料2-4份，白砂糖0.3-0.8份，鸡蛋3_4份，面粉28-32份，水5-8份。优选地,所述鲍鱼预混料包括如下重量份数的原料:钙80份、磷35份、钾25份、钠13份、镁20份、铁0.00038份、锌0.35份、锰0.0005份、铜 0.1 份、钴 0.0003 份、碘 0.0004 份、硒 0.00015 份；VA0.002 份、VD30.000095 份、VE0.15份、VK0.338 份、VB0.12 份、VB0.248 份、VB0.645 份、VB0.1201 份、D 泛酸钙 0.098 份、烟酸
0.090份、叶酸0.025份、生物素0.0006份、肌醇15份、VC30份、氯化胆碱25份、甜菜碱10份。优选地，所述水为加热并恒温在30°C的水。为了解决第二个技术问题，本发明采用如下步骤生产所述的鲍鱼配合饲料:(I)原料处理:将红鱼粉、膨化豆柏、海带粉、紫菜粉、啤酒酵母过筛、除杂、除金属后进行超微粉碎至98%通过80目筛网，得到原料A，待用；将水、鸡蛋、白砂糖搅拌均匀，得到原料B，待用；(2)配料与一次搅拌:将原料A、谷朊粉、乳化鱼油、鲍鱼预混料、面粉混合，搅拌均匀，形成混合物I，取出待用；(3) 二次搅拌:将原料B加入混合物I，搅拌均匀，形成混合物II，待用；(4)压片:将混合物II压成1.5-2.5mm的均匀薄片状成品I ;(5)熟化:将薄片状成品I熟化后，形成薄片状成品II ；(6)烘干；(7)冷却:冷却至室温。优选地，所述步骤(4)压片过程分两次进行，第一次将压辊间隙调为2.5_3mm，将混合物II反复辊压4-5次；第二次将压辊间隙调为1.5-2.5mm，反复辊压1_2次，形成薄片状成品I。优选地，所述步骤(5)熟化条件为80_90°C的蒸汽房内，蒸煮15-20分钟。优选地，所述步骤(6)烘干条件为在40_45°C条件下烘l_3h，再升温至50_60°C烘2-3h，最后升温至70-80°C烘干至水分在8-10%以下。优选地，所述蒸汽房建筑面积为10-30m2，高度为2_2.5m。优选地，所述烘干场所建筑面积为10-30m2，高度为2_2.5m。本发明的有益效果为:1、从产品特性的角度，本发明所生产的鲍鱼配合饲料稳定性能优秀，其崩解时间在一般水体中能达到96小时，在高风浪水体中能达到72小时，不仅符合南方常见的几种鲍鱼养殖模式，同时，也符合鲍鱼养殖夏天2-3天、冬季4-5天的投饲频率。2、从产品饲喂鲍鱼效果角度，由于其在海水中的抗溶浊性在72小时以上，而所提供的原料和配方经过科学选择和搭配，不仅利于鲍鱼附着，充分考虑鲍鱼的营养及消化，而且能保证满足现有研究成果下鲍鱼的正常生长，在饵料系数上显著优于海带，而且其鲍鱼壳表观颜色与野生无差异。3、本发明利用传统的擀面原理，将面粉及其它粘合剂的作用发挥到极致，同时摒弃工厂化高温烘干而采用不高于80°C低温慢速烘干，所制成的产品不仅表观深绿，藻香醇厚，而且避免了高温对营养成分造成的破坏，饲喂出的鲍鱼壳色鲜亮，深得养殖户信赖。
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种片状鲍鱼配合饲料，其原料配比如下:红鱼粉5份，膨化豆柏10份，海带粉20份，紫菜粉2份，啤酒酵母8份，谷朊粉8份，乳化鱼油0.7份，鲍鱼预混料2份，白砂糖0.3份，鸡蛋3份，面粉28份，水5份。一种片状鲍鱼配合饲料的生产工艺具体包括如下步骤:(I)原料处理:将红鱼粉、膨化豆柏、海带粉、紫菜粉、啤酒酵母过筛、除杂、除金属后进行超微粉碎至98%通过80目筛网，得到原料A，待用；将水、鸡蛋、白砂糖搅拌均匀，得到原料B，待用；(2)配料与一次搅拌:将原料A、谷朊粉、乳化鱼油、鲍鱼预混料、面粉混合，搅拌均匀，形成混合物I，取出待用；(3) 二次搅拌:将混合物I送进拌面机筒内，启动电机，搅拌均匀，形成混合物II，待用；(4)压片:采用压面机进行压片。调节压辊两头的调节器，将压辊间隙调为2.5mm,按下开关，把混合物II放入料斗上，引入压辊之间，反复辊制5次，最后调节压辊间隙
1.5mm,复压2次,形成45 cm X 30cm的薄片状成品I ;(5)熟化:将薄片状饲料有序排列，送至高为2.5m、面积为30m2的80°C的蒸汽房内，蒸煮15分钟，形成薄片状成品II ；(6)烘干:将蒸煮完的薄片状成品II，转移至高为2.5m、面积为30m2的烘干房内，先以40°C烘干2h，再升温至50°C烘干3h，最后升温至70°C烘干至水分达到8% ；(7)冷却:自然冷却或抽风冷却至室温。冷却后制成成品记为饲料I。实施例2一种片状鲍鱼配合饲料，其原料配比如下:红鱼粉10份，膨化豆柏15份，海带粉30份，紫菜粉5份，啤酒酵母10份，谷朊粉10份，乳化鱼油1.2份，鲍鱼预混料4份，白砂糖0.8份，鸡蛋4份，面粉32份，水8份。一种片状鲍鱼配合饲料的生产工艺具体包括如下步骤:(I)原料处理:将红鱼粉、膨化豆柏、海带粉、紫菜粉、啤酒酵母过筛、除杂、除金属后进行超微粉碎至98%通过80目筛网，得到原料A，待用；将水、鸡蛋、白砂糖搅拌均匀，得到原料B，待用；(2)配料与一次搅拌:将原料A、谷朊粉、乳化鱼油、鲍鱼预混料、面粉混合，搅拌均匀，形成混合物I，取出待用；
(3) 二次搅拌:将混合物I送进拌面机筒内，启动电机，搅拌均匀，形成混合物II，待用；(4)压片:采用压面机进行压片。调节压辊两头的调节器，将压辊间隙调为3_，按下开关，把混合物II放入料斗上，引入压辊之间，反复辊制5次，最后调节压辊间隙2.5mm,复压2次，形成45 cm X 30cm的薄片状成品I ;(5)熟化:将薄片状饲料有序排列，送至高为2m、面积为IOm2的90°C的蒸汽房内，蒸煮20分钟，形成薄片状成品II ；(6)烘干:将蒸煮完的薄片状成品II，转移至高为2m、面积为IOm2的烘干房内，先以45°C烘干2h，再升温至60°C烘干2h，最后升温至80°C烘干至水分达到10% ；(7)冷却:自然冷却或抽风冷却至室温。冷却后制成成品记为饲料II。对比例I同实施例2，其不同之处在于生产工艺步骤(4)压片、(5)熟化过程替换为采用膨化制粒机进行调质压片，步骤(6)烘干过程采用滚筒烘干机> 100°C烘干至水分达到10%。冷却后制成成品记为饲料III。对比实施例:就常见的三种不同养殖模式，以海带为对照组，分别以实施例1所生产的饲料1、实施例2所生产的饲料II和对比例I所生产的饲料III为试验组，将三个试验组同时与对照组饲喂不同养殖模式下的鲍鱼进行对比实验。试验1:在福建连江下宫某室内水泥池鲍鱼厂进行。以壳长2.0-2.3cm的杂色鲍作为试验对象，以饲喂鲜海带为对照组，每组100个，于7-10月份不间断进行90天，结果见表I。试验2:在福建漳州古雷海上筏式养殖鲍鱼水域进行。以壳长3.7-4.0cm的杂色鲍作试验对象，以饲喂鲜海带为对照组，每组100个，于9-12月份不间断进行90天，结果见表2。试验3:在福建东山海底沉箱养殖鲍鱼海域进行。以壳长5.6-6.0cm的杂色鲍作为试验对象，以饲喂干海带为对照组，每组100个，于10-12月份不间断进行60天，结果见表3。试验4:分别以室内水泥池、海上养殖(海上筏式、海上沉箱)为一般水体和高风浪水体的代表，对饲料1、I1、111的水中稳定性进行测试，以散失率为标准进行判定，结果见表4。表I室内工厂化养殖鲍鱼的饲喂效果对比
权利要求
1.一种片状鲍鱼配合饲料，其特征在于，包括如下重量份数的原料: 红鱼粉5-10份，膨化豆柏10-15份，海带粉20-30份，紫菜粉2_5份，啤酒酵母8_10份，谷朊粉8-10份，乳化鱼油0.7-1.2份，鲍鱼预混料2-4份，白砂糖0.3-0.8份，鸡蛋3_4份，面粉28-32份，水5-8份。
2.如权利要求1所述的鲍鱼配合饲料，其特征在于，优选地，所述鲍鱼预混料包括如下重量份数的原料: 钙80份、磷35份、钾25份、钠13份、镁20份、铁0.00038份、锌0.35份、锰0.0005份、铜 0.1 份、钴 0.0003 份、碘 0.0004 份、硒 0.00015 份；VA0.002 份、VD30.000095 份、VE0.15份、VK0.338 份、VB0.12 份、VB0.248 份、VB0.645 份、VB0.1201 份、D 泛酸钙 0.098 份、烟酸0.090份、叶酸0.025份、生物素0.0006份、肌醇15份、VC30份、氯化胆碱25份、甜菜碱10份。
3.如权利要求1所述的鲍鱼配合饲料，其特征在于，优选地，所述水为加热并恒温在30°C的水。
4.如权利要求1-3任一所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (O原料处理:将红鱼粉、膨化豆柏、海带粉、紫菜粉、啤酒酵母过筛、除杂、除金属后进行超微粉碎至98%通过80目筛网，得到原料A，待用；将水、鸡蛋、白砂糖搅拌均匀，得到原料B，待用； (2)配料与一次搅拌:将原料A、谷朊粉、乳化鱼油、鲍鱼预混料、面粉混合，搅拌均匀，形成混合物I，取出待用； (3)二次搅拌:将原料B加入混合物I，搅拌均匀，形成混合物II，待用； (4)压片:将混合物II压成1.5-2.5mm的均匀薄片状成品I ; (5)熟化:将薄片状成品I熟化后，形成薄片状成品II； (6)烘干; (7)冷却:冷却至室温。
5.如权利要求4所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，优选地，所述步骤(4)压片过程分两次进行，第一次将压辊间隙调为2.5-3mm，将混合物II反复辊压4_5次；第二次将压辊间隙调为1.5-2.5mm，反复辊压1_2次，形成薄片状成品I。
6.如权利要求4所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，优选地，所述步骤(5)熟化条件为80-90°C的蒸汽房内，蒸煮15-20分钟。
7.如权利要求4所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，优选地，所述步骤(6)烘干条件为在40-45°C条件下烘l_3h，再升温至50-60°C烘2_3h，最后升温至70-80°C烘干至水分在8-10%以下。
8.如权利要求6所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，优选地，所述蒸汽房建筑面积为10-30m2,高度为2-2.5m。
9.如权利要求7所述的鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于，优选地，所述烘干场所建筑面积为10-30m2,高度为2-2.5m。
全文摘要
本发明涉及一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法，该饲料包括红鱼粉、膨化豆粕、海带粉、紫菜粉、啤酒酵母、谷朊粉、乳化鱼油、鲍鱼预混料、白砂糖、鸡蛋、面粉、水，其具体生产步骤包括原料处理、配料与一次搅拌、二次搅拌、压片、熟化、烘干、冷却。本发明生产的片状鲍鱼配合饲料，表观深绿，藻香醇厚，具备优秀的稳定性能，其崩解时间在一般水体中能达到96小时，在高风浪水体中能达到72小时，生产工艺中摒弃了工厂化高温烘干而采用不高于80℃低温慢速烘干，避免了高温对营养成分造成的破坏。本发明从配方和工艺两个方面充分考虑了鲍鱼的营养需求及消化能力，饲喂出的鲍鱼壳色鲜亮，深得养殖户信赖。
文档编号A23K1/18GK103110016SQ20131005954
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者吴云通, 张照红, 黄贞胜, 李庆华, 黄晶晶 申请人:福建大昌生物科技实业有限公司