一种大豆切割脱皮的制造方法
【专利摘要】本发明涉及农产品的果粒脱皮装置，具体是一种大豆切割脱皮机。包括机壳，机壳内设有电机驱动的脱皮辊，所述脱皮辊包括一对切割辊和一对扒皮辊；所述扒皮辊的表面设有若干个由两条交叉的斜齿槽形成的尖齿。所述切割辊通过皮带或链条与电机驱动轮连接；所述两个切割辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。本发明提高了大豆脱皮的速递，而且保证了低温豆粕质量，还降低了皮中含粉，使得脱皮后的豆粒完整，大豆皮含量低，为企业增加了经济效益。
【专利说明】一种大豆切割脱皮机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品的果粒脱皮装置，具体是一种大豆切割脱皮机。
【背景技术】
[0002]目前，在豆浆粉及其他豆制品的生产过程中，为了获得更高品质的豆制品，常常要将大豆的皮衣脱掉，以便去掉大豆的豆腥味，并保持籽粒具有的营养成份，现有技术对大豆脱皮的方法通常采用的是湿脱法，即采用湿脱装置，将大豆浸泡后，再进行脱皮，大豆浸泡后将会有部分营养成份随着浸泡水流失，而影响豆浆粉的质量，对浸泡水进行回收利用，将增加了生产成本。所以一般采用大豆干脱皮先做出去皮的豆柏。
[0003]而将大豆去皮时，步骤是大豆经过分级、烘干及切割后再扒皮，大豆分级利用现有分级筛，选用不同孔径的筛网。传统的大豆扒皮采用斜齿破碎机，把整粒大豆进行破碎，然后，利用破瓣的相互摩擦，碰撞以及摔打，将豆瓣与皮进行分离，其扒皮效果差，脱皮后豆柏的含皮率高，且豆柏含粉高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种大豆切割脱皮机，在干燥低温状态下对大豆进行高效脱皮。
[0005]本发明的技术方案为:一种大豆切割脱皮机，包括机壳，机壳内设有电机驱动的脱皮辊，所述脱皮辊包括一对切割辊和一对扒皮辊；所述扒皮辊的表面设有若干个由两条交叉的斜齿槽形成的尖齿。
[0006]本技术方案为了保障各辊在工作时具有足够的动力，所述切割辊通过皮带或链条与电机驱动轮连接；所述两个切割辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。
[0007]所述扒皮辊通过皮带或链条与电机驱动轮连接；所述两个扒皮辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。
[0008]为了能取得理想剥皮效果，所述两辊之间的转速差为1:1.12至1:1.3。
[0009]为了能使扒皮辊的尖齿适合，所述两条交叉的斜齿槽之间的夹角为20度?45度。
[0010]为了能适应不同加工需求，所述扒皮棍的棍径为200?600mm,棍长为200mm?1500mmo
[0011]为了保证脱皮效果，即防止夹豆瓣又能避免过度挤压，所述尖齿间隙从2mm?IOmm0
[0012]为了增强扒皮辊的使用寿命，所述扒皮辊的表面尖齿竖锋，所述尖齿通过渗碳、氮化或淬火进行硬化处理。
[0013]所述切割辊两辊采用不同传动比的皮带轮与电机连接，两辊之间具有转速差；所述扒皮辊两辊采用不同传动比的皮带轮与电机连接，两辊之间具有转速差。
[0014]本发明的有益效果可通过上述方案得出:由于将扒皮辊的表面设计成尖齿状，使得在原料大豆整粒或半粒进入扒皮辊之间时，大豆的表皮用尖齿扎住，利用两辊之间的转速差，把大豆表皮拽下。本发明提高了大豆脱皮的速递，而且保证了低温豆柏质量，还降低了皮中含粉，使得脱皮后的豆粒完整，大豆皮含量低，为企业增加了经济效益。
[0015]由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为普通斜齿大豆脱皮辊的结构示意图；
图3为本发明中的扒皮辊的结构示意图；
其中，1、机壳，2、切割辊，3、扒皮辊，4、电机驱动轮，5、调紧轮，6、喂料箱。
[0017]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0018]【具体实施方式】:一种大豆切割脱皮机，包括机壳I，机壳I内设有电机驱动的脱皮辊，所述脱皮辊包括一对切割辊2和一对扒皮辊3。所述切割辊2通过皮带与电机驱动轮4连接；所述两个切割辊2设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮5。
[0019]所述扒皮辊3通过皮带与电机驱动轮4连接；所述两个扒皮辊3设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还 设有调紧轮5。
[0020]为了能取得理想剥皮效果，切割辊2的两辊间距可根据原料粒度大小适当调节间距，以把原料整粒切开为准。同时豆皮也大部分脱离。
[0021]扒皮辊3间距可适当调紧，以豆瓣大小而调整，利用两辊的峰面分别扎住豆瓣和豆皮，用两棍的转速差将皮从豆瓣上拉下。
[0022]每对转辊间的转速差1:1.2至1:3均可，较理想的转速差为1:1.4至1:2之间效
果最佳。
[0023]所述扒皮辊3的表面设有若干个由两条交叉的斜齿槽形成的尖齿，尖齿间隙5_。两条交叉的斜齿槽之间的夹角为30度。所述扒皮辊3的表面尖齿竖锋，所述尖齿通过渗碳、氮化或淬火进行硬化处理。扒皮辊3的辊径为200mm，辊长为1000mm。该齿形工作原理是将原料整粒，或半粒的表皮用尖齿扎住，利用两辊之间的转速差，把原料表皮拽下，从而时大?辦即保持完整又能完整脱皮。
[0024]上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种大豆切割脱皮机，包括机壳，机壳内设有电机驱动的脱皮辊，其特征在于:所述脱皮辊包括一对切割辊和一对扒皮辊；所述扒皮辊的表面设有若干个由两条交叉的斜齿槽形成的尖齿。
2.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述切割辊通过皮带与电机驱动轮连接；所述两个切割辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。
3.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述扒皮辊通过皮带与电机驱动轮连接；所述两个扒皮辊设有传动比不同的皮带轮，且所述皮带上还设有调紧轮。
4.如权利要求2或3所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述两辊之间的转速差为1:1.12 至 1:1.3。
5.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述两条交叉的斜齿槽之间的夹角为20度?45度。
6.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述扒皮辊的辊径为200?600mm,棍长为 200mm ?1500mm。
7.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述尖齿间隙从2mm?10mm。
8.如权利要求1所述的大豆切割脱皮机，其特征在于:所述扒皮辊的表面尖齿为竖锋状，所述尖齿通过渗碳、氮化或淬火进行硬化处理。
【文档编号】A23N15/10GK103431506SQ201310368999
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】许兰山, 许振国, 王洪生, 殷广军, 穆洪静 申请人:山东省高唐蓝山集团总公司