一种制备缓释肥料壳体的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备缓释肥料壳体的方法，将胶粘剂（淀粉胶粘剂、脲醛胶粘剂混合而成）与木材剩余物（长条型刨花、木粉或木屑混合而成）以1:3～1:9质量比混合、均匀搅拌，获得预压板材料；将预压板材料置于放有5～10mm厚度规的模具中，模具放置于液压机铁板上，将压力从0升至2.5～3.0MPa，当板坯压到厚度规的厚度时，卸压至1.0～2.2MPa，保持3～15min，卸压、脱模后得到厚度5～10mm板块，将板块锯切成所需规格的小板块，用热熔胶将小板块进行粘接，得立方形壳体。
【专利说明】一种制备缓释肥料壳体的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于肥料缓释领域，特别是利用木材剩余物，制备缓释肥料壳体。
【背景技术】
[0002]在林业生产中，由于树木的生长周期较长，运输和工作条件又较差，对施放缓释肥料有着越来越紧迫的要求。1968年Tennessee Valley Ala就研制开发了有关硫包膜尿素颗粒的加工技术，制作出硫包膜肥料。但是硫作涂覆材料并不能很好的密封肥料颗粒表面，包膜表面常常会出现一些“针孔”或裂缝的问题，使水很容易透过孔或缝进入到肥料核心快速溶解肥料，降低了缓释效果。(见赵世民等，包膜型缓释/控释肥料的研究现状和发展前景，化工科技，2003，11 (5):50-54)。 2009年，符韵林等发明了用木材剩余物制造了缓释肥料壳体的方法，但该方法是一次压制成型，由于木材剩余物是固体(与木薯淀粉胶配合后仍然是固体)，流动性差，装料及压制壳体时木材剩余物很难进入模具的底部，使得压制出来的壳体底部常常很薄，强度不够，甚至是使压制的壳体底部出现空洞，装载不了肥料。(见符韵林等，用木材剩余物制造缓释肥料壳体的方法，国家发明专利，2009年)
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，提供了一种制备缓释肥料壳体的方法，使木材剩余物制造缓释肥料壳体能顺利成型，且改善了壳体的渗透性和强度。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]1.一种制备缓释肥料壳体的方法，包括以下步骤:
[0006](I)淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂混合得混合胶粘剂；
[0007](2)长条型刨花和木粉或木屑混合得混合木材剩余物；
[0008](3)将混合胶粘剂与混合木材剩余物混合，搅拌均匀，得预压板材料；
[0009](4)压板:将预压板材料置于放有5-IOmm厚度规的模具中，模具放置于液压机铁板上，将压力从O升至2.5-3.0MPa,当板坯压到厚度规的厚度时，卸压至1.0-2.2MPa，保持3-15min，卸压、脱模后得到厚度5-IOmm板块；
[0010](5)将板块锯切成所需规格的小板块，用热熔胶将小板块进行粘接，得所需形状的壳体。
[0011]步骤⑴中所述的淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂按1:0.3-1:1.3质量比混合。
[0012]步骤⑵中所述的长条型刨花和木粉或木屑按1:0.6-1:1.2质量比混合，木材剩余物含水率为12-20%。
[0013]步骤(3)中所述的混合胶粘剂与混合木材剩余物按1:3-1:9质量比混合。
[0014]步骤⑷中所述的压板温度为110°C-180°C，板块的密度为0.3-0.7g/cm3。
[0015]步骤(5)中所述的壳体为立方体壳体，规格为长50-120mm，宽50-120mm，高50 -120mm。
[0016]本方法压制的壳体更多的保留了木材的多孔性，渗透性更好，且可以根据比例控制壳体的缓释速度与效果；压制的壳体稳定性更好，强度更高，使制造的壳体能达到更长的缓释时间。将肥料装入用本发明方法制造的缓释肥料壳体内并施入土壤后，雨水进入壳体，溶解的肥料先通过木材的固有空隙通道、木材剩余物间的空隙通道、随后又通过胶粘剂降解产生的新通道等渗出供给植物养分，肥料源源不断的渗出起到缓释作用，最后木材剩余物缓释肥料壳体也会在土壤中被分解，供植物养分。该发明方法制造方法简单，操作简便，并可根据需要灵活方便的制作所需肥料释放速度与大小的壳体。该壳体给林木、花卉等植物施肥后，既保证了作物在其生长过程中不断获取养分，保持植物生长需要的养分要求，减少了施肥次数，避免了肥料流失，提高了肥料的综合利用率，也避免了一次施肥过多而导致烧苗的发生。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]将含水量为12%的木材剩余物一部分制成长10-100_、宽0.8-3_、厚0.8-3mm的长条型刨花，一部分制成4-30目木粉或木屑，将长条型刨花和木粉或木屑以1:0.6质量比配合得混合木材剩余物；淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂以1:0.3质量比配合，搅拌均匀得混合胶粘剂；将混合胶粘剂与混合木材剩余物以1:3质量比混合，并搅拌均匀，得预压板材料。将模具放置在液压机铁板上，并在模具中放置5_的厚度规，将预压板材料放入模具中，均匀铺装。铺装结束后，液压机开始施加压力，压力从O升至2.5MPa，压制温度控制为110°C，木材剩余物被压密、压紧，当压至厚度规厚度时，卸至l.0MPa，保持压力3min，然后卸压，得到密度为0.3g/cm3、厚度 为5mm的板块。将板块锯切成4cm*4cm, 4cm*5cm, 5cm*5cm三个规格的小板块，最后用热熔胶将2块4cm*4cm、2块4cm*5cm, 2块5cm*5cm共6块小板块进行粘接，得到规格为5cm*5cm*5cm的立方形壳体。
[0020]实施例2
[0021]将含水量为16%的木材剩余物一部分制成长10-100mm、宽0.8-3mm、厚0.8-3mm的长条型刨花，一部分制成4-30目木粉或木屑，将长条型刨花和木粉或木屑以1:1质量比配合得混合木材剩余物；淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂以1:1质量比配合，搅拌均匀得混合胶粘剂；将混合胶粘剂与混合木材剩余物以1:5质量比混合，并搅拌均匀，得预压板材料。将模具放置在液压机铁板上，并在模具中放置7mm的厚度规，将预压板材料放入模具中，均匀铺装。铺装结束后，液压机开始施加压力，压力从O升至2.8MPa，压制温度控制为150°C，木材剩余物被压密、压紧，当压至厚度规厚度时，卸至1.5MPa，保持压力lOmin，然后卸压，得到密度为0.5g/cm3、厚度为7mm的板块。将板块锯切成6.6cm*6.6cm, 6.6cm*8cm,8cm*8cm三个规格的小板块，最后用热熔胶将2块6.6cm*6.6cm、2块6.6cm*8cm, 2块8cm*8cm共6块小板块进行粘接，得到规格为8cm*8cm*8cm的立方形壳体。
[0022]实施例3
[0023]将含水量为20%的木材剩余物一部分制成长10-100mm、宽0.8-3mm、厚0.8-3mm的长条型刨花，一部分制成4-30目木粉或木屑，将长条型刨花和木粉或木屑以1:1.2质量比配合得混合木材剩余物；淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂以1:1.3质量比配合，搅拌均匀得混合胶粘剂；将混合胶粘剂与混合木材剩余物以1:9质量比混合，并搅拌均匀，得预压板材料。将模具放置在液压机铁板上，并在模具中放置IOmm的厚度规，将预压板材料放入模具中，均匀铺装。铺装结束后，液压机开始施加压力，压力从O升至3.0MPa，压制温度控制为180°C，木材剩余物被压密、压紧，当压至厚度规厚度时，卸至2.2MPa，保持压力15min，然后卸压，得到密度为0.7g/cm3、厚度为IOmm的板块。将板块锯切成10cm*10cm, 10cm*12cm,12cm*12cm三个规格的小板块，最后用热熔胶将2块10cm*10cm、2块10cm*12cm,2块12cm*12cm共6块小板块进行粘接，得到规格为12cm*12cm*12cm的立方形壳体。
[0024]本方法压制的壳体更多的保留了木材的多孔性，渗透性更好，且可以根据比例控制壳体的缓释速度与效果；压制的壳体稳定性更好，强度更高，使制造的壳体能达到更长的缓释时间。将肥料装入用本发明方法制造的缓释肥料壳体内并施入土壤后，雨水进入壳体，溶解的肥料先通过木材的固有空隙通道、木材剩余物间的空隙通道、随后又通过胶粘剂降解产生的新通道等渗出供给植物养分，肥料源源不断的渗出起到缓释作用，最后木材剩余物缓释肥料壳体也会在土壤中被分解，供植物养分。该发明方法制造方法简单，操作简便，并可根据需要灵活方便的制作所需肥料释放速度与大小的壳体。该壳体给林木、花卉等植物施肥后，既保证了作物在其生长过程中不断获取养分，保持植物生长需要的养分要求，减少了施肥次数，避免了肥料流失，提高了肥料的综合利用率，也避免了一次施肥过多而导致烧苗的发生。·
【权利要求】
1.一种制备缓释肥料壳体的方法，包括以下步骤: (1)淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂混合得混合胶粘剂； (2)长条型刨花和木粉或木屑混合得混合木材剩余物； (3)将混合胶粘剂与混合木材剩余物混合，搅拌均匀，得预压板材料； (4)压板:将预压板材料置于放有5-IOmm厚度规的模具中，模具放置于液压机铁板上，将压力从O升至2.5-3.0MPa,当板坯压到厚度规的厚度时，卸压至1.0-2.2MPa，保持3-15min，卸压、脱模后得到厚度5-IOmm板块； (5)将板块锯切成所需规格的小板块，用热熔胶将小板块进行粘接，得所需形状的壳体。
2.根据权利要求1所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(I)中淀粉胶粘剂与脲醛胶粘剂按1:0.3-1: 1.3质量比混合。
3.根据权利要求1所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(2)中长条型刨花和木粉或木屑按1:0.6-1: 1.2质量比混合，木材剩余物含水率为12-20%。
4.根据权利要求1所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(3)中混合胶粘剂与混合木材剩余物 按1:3-1:9质量比混合。
5.根据权利要求1所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(4)中压板温度为110。。-180°c，板块的密度为0.3-0.7g/cm3。
6.根据权利要求1所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的壳体为立方体壳体。
7.根据权利要求1或6所述的制备缓释肥料壳体的方法，其特征在于，步骤(5)中所述売体规格为长50-120mm,宽50-120mm,高50-120mm。
【文档编号】C05G3/00GK103449924SQ201310395507
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】符韵林, 乔梦吉, 李宁, 姜金英 申请人:广西大学