收割机高速收割滚筒的制作方法
【专利摘要】收割机高速收割滚筒，涉及一种小麦收割机的新型脱粒滚筒。本发明由带有支撑轴的筒体、纹杆段、切割齿组和梯形分离板组共同构成，切割齿组与梯形分离板组沿筒体轴线方向在筒体表面按照圆筒均匀螺旋曲线排列成行，在筒体圆周切线方向四等分或六等分排列，相邻的两行位置左右错列。本发明将原小麦收割机轴流滚筒的四大块分离板，重新设计为若干切割齿和若干小块梯形分离板，按照圆筒均匀螺旋曲线有序排列成行和列，使收割机工作时负荷减轻20%－30%，更适用于收割机高速收割，大大提高了收割机的工作效率。使收割机在清晨或阴雨天气收割潮湿的小麦时滚筒不堵塞，麦秸与麦粒分离的更充分，排出的麦秸中无残留麦粒，真正使收割机达到高效节能，进而显著降底了收割机使用成本。
【专利说明】收割机高速收割滚筒
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械设备【技术领域】，是一种小麦收割机的新型脱粒滚筒。
【背景技术】
[0002]目前，市场上小麦收割机的脱粒滚筒，主要分为圆筒轴流式和支架轴流式两种，工作原理大致相同。即将输送器输送来的麦杆经滚筒纹杆进行揉搓，然后向滚筒右方移动经滚筒的分离板高速旋转，在离心力的作用下，麦粒和秸杆分离，最后将秸杆杂余排出。但是，现在的收割机使用时，麦杆中夹带麦粒，滚筒极易堵塞，收割机负何过重，柴油消耗高。急需技术改进，提高效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在现有小麦收割机的轴流滚筒基础上创新设计，使滚筒负荷大大减轻，工作效率明显提高。
[0004]本发明的技术方案是:本发明由带有支撑轴的筒体、设在筒体左端的纹杆段，筒体中间位置表面的切割齿组和筒体右边表面的梯形分离板组共同构成，切割齿组每组3 -5个切割齿，中心距离6 - 10CM，梯形分离板组每组4 一 8个梯形分离板，中心距离10 —15CM;切割齿组与梯形分离板组沿筒体轴线方 向在筒体表面按照圆筒均匀螺旋曲线排列成行，排列成行的切割齿组与梯形分离板组在筒体圆周切线方向四等分或六等分排列，相邻的两行位置左右错列，切割齿和梯形分离板按上述排列方式分布于筒体圆周表面上。
[0005]本发明的有益效果:本发明是将原小麦收割机轴流滚筒的四大块分离板，重新设计为若干切割齿和若干小块梯形分离板，按照圆筒均匀螺旋曲线有序排列成行和列，使收割机工作时负荷减轻20% - 30%，更适用于收割机高速收割，大大提高了收割机的工作效率。本发明使收割机在清晨或阴雨天气收割潮湿的小麦时滚筒不堵塞，麦秸与麦粒分离的更充分，排出的麦秸中无残留麦粒，真正使收割机达到高效节能，进而显著降底了收割机使
用成本。【专利附图】
【附图说明】[0006]附图1是本发明结构正视图。[0007]附图2是梯形分离板与支架正视图。[0008]附图3是梯形分离板与支架后视图。[0009]附图4是梯形分离板与支架左视图。[0010]附图5是切割齿正视图。[0011]附图6是切割齿左视图。[0012]【具体实施方式】一
如附图1所示本发明由带有支撑轴2的筒体1、设在筒体I左端的纹杆段3、筒体I中间位置表面的切割齿组和筒体I右边表面的梯形分离板组共同构成。其中切割齿组每组三个切割齿4，中心距离9CM，梯形分离板组每组四个梯形分离板5，中心间距12CM。筒体I右端有一个加宽梯形分离板紧随在本行第四个梯形分离板5之后。
[0013]切割齿4结构见附图5、附图6所示，为长条状矩形体，其正面上端有倾斜切角4 -1。切割齿尺寸限定为:高度9 — 13CM，宽度0.5 — 1.5CM，厚度3 — 5CM，此处选择尺寸为10X1X4 CM (高X宽X厚)。下端焊接在筒体I表面上。
[0014]梯形分离板5结构及支架7安装方法见附图2、附图3、附图4所示。固定螺栓8将梯形分离板5固定在支架7上，支架7焊接在筒体I表面上。梯形分离板5的尺寸限定为:高度为10 — 13CM，上边宽度4 —7CM，下边宽度为6 —9CM，此处选择尺寸为11X6X8CM(高X上边宽X下边宽)。
[0015]在筒体I最右端可以选择安装为梯形分离板5或者一个加宽型梯形分离板6，加宽型分离板6高度与梯形分离板5 —致，上边宽20 - 23CM、下边宽24 — 28CM，板厚度为3 —5MM。
[0016]切割齿组与梯形分离板组沿筒体I轴线方向在筒体I表面按照圆筒均匀螺旋曲线排列成行，排列成行的切割齿组与梯形分离板组在筒体I圆周切线方向四等分排列，相邻两行左右错列，切割齿4、梯 形分离板5、加宽型梯形分离板6按上述排列方式分布于筒体I表面上。
[0017]当不同的收割机使用不同型号的筒体I时，切割齿4和梯形分离板5的安装数量随筒体I的长度相应增减，最右端的梯形分离板5或加宽型分离板6与筒体I右端边缘对齐。
[0018]【具体实施方式】二
【具体实施方式】一的方法同样适用于支架式滚筒，除筒体I由封闭式筒体改为支架式筒体外，其它完全相同，此处不再赘述。
【权利要求】
1.收割机高速收割滚筒，在有支撑轴(2)的筒体(I)左端设置纹杆段(3)，其特征在于:筒体(I)中间位置表面设置切割齿组，筒体(I)右边表面设置梯形分离板组，切割齿组每组3 - 5个切割齿(4)，中心距离6 - 10CM，梯形分离板组每组4 一 8个梯形分离板(5)，中心距离10 - 15CM ;切割齿组与梯形分离板组沿筒体(I)轴线方向在筒体(I)表面按照圆筒均匀螺旋曲线排列成行，排列成行的切割齿组与梯形分离板组在筒体(I)圆周切线方向四等分或六等分排列，相邻的两行位置左右错列，切割齿(4)和梯形分离板(5)按上述排列方式分布于筒体(I)圆周表面上。
2.根据权利要求1所述的收割机高速收割滚筒，其特征在于:切割齿(4)结构为长条状矩形体，其正面上端有倾斜切角(4 -1);切割齿(4)尺寸限定为:高度9 一 13CM，宽度0.5 - 1.5CM，厚度3 — 5CM，下端焊接在筒体(I)表面上。
3.根据权利要求1所述的收割机高速收割滚筒，其特征在于:梯形分离板(5)固定在支架(7)上，支架(7)焊接在筒体(I)表面上；梯形分离板(5)的尺寸限定为:高度为10 -13CM,上边宽度4 - 7CM,下边宽度为6 — 9CM。
4.根据权利 要求1所述的收割机高速收割滚筒，其特征在于:筒体(I)右端安装梯形分离板(5)或者安装一个加宽型梯形分离板(6)，加宽型分离板(6)高度与梯形分离板(5) —致，上边宽20 - 23CM、下边宽24 — 28CM，板厚度为3 — 5丽。
5.根据权利要求1所述的收割机高速收割滚筒，其特征在于:当不同的收割机使用不同型号的筒体(I)时，切割齿(4)和梯形分离板(5)的安装数量随筒体(I)的长度相应增减，最右端的梯形分离板与筒体(I)右端边缘对齐。
6.根据权利要求1所述的收割机高速收割滚筒，其特征在于:筒体(I)包括封闭式滚筒和支架式滚筒。
【文档编号】A01F12/44GK103444377SQ201310406527
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】张红军, 张红民, 张志清, 张丽芹, 马房林, 王丽平, 李安民, 张清寿, 马敬花, 张琦 申请人:张红军