一种无烘干复合肥造粒工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无烘干复合肥造粒工艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等工序环节构成，其特征在于：在所述的原料配料工序环节中，所用的原料为尿素、磷酸一铵、氯化钾；在所述的原料造粒工序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘结剂。本发明，与现有技术相比，简化了复合肥生产工艺流程，提升了复合肥生产效率，减少了设备成本，减少了能源消耗，同时也有利于减轻环境污染。
【专利说明】一种无烘干复合肥造粒エ艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合肥生产エ艺技木，尤其涉及一种改进了造粒エ艺的复合肥生产エ艺技木。
【背景技术】
[0002]传统的复合肥生产エ艺，主要包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装等。其中，在原料造粒阶段需要蒸汽锅炉加热，以实现原料的顺利造粒过程；在颗粒烘干阶段燃烧炉加热，对颗粒内含的水分进行烘干，以增加颗粒強度，便于保存。这使得传统的复合肥生产エ艺，能耗较大。同时利用传统的复合肥生产エ艺，还需要在颗粒烘干和颗粒冷却，增设尾气处理及洗尘系统，以防止污染环境。这使得传统的复合肥生产エ艺系统，较为复杂，设备成本较高。
[0003]目前，也有采用氨酸法エ艺生产复合肥的，该エ艺利用液氨与硫酸、磷酸ー铵等原料在造粒机内快速反应间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度75-85°C，反应生成的水蒸气及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤，然后从烟囱排空。在此エ艺中减轻了烘干负荷，节约了能源，节约了煤耗，使同等规模的装置生广能力提闻50%以上。这在节省能源、原材料消耗，提闻エ效等方面都有重要的意义。但由于液氨的供给量需要控制，从而需要增加控制装置的成本；且液氨与硫酸、磷酸ー铵等原料之间的化学反应速度快，会使得热量分布不均，这会降低成球率，同时生成的热量会使得液氨迅速转换成氨气，这就需要増加相应的尾气处理装置，使得系统装置复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种无烘干复合肥造粒エ`艺技术，利用在复合肥生产的造粒环节中，添加相互之间化学反应速度较为温和，且反应产物既无尾气释放又能增加复合肥肥效的化学粘结剂，以实现减轻烘干负荷，节约能耗，減少复合肥生产エ艺环节，降低生产设备成本的目的。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明提供了一种无烘干复合肥造粒エ艺技术，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等エ序环节构成，其特征在于:在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为尿素、磷酸ー铵、氯化钾；在所述的原料造粒エ序环节中，按ー定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘结剂。
[0006]进ー步的，在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为46%N的尿素、11%N44%P2O5的磷酸ー铵、60%K20的氯化钾，其相应份数依次为47份、23份、20份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为8-15,磷酸溶液的份数为3-6。
[0007]进ー步的,在所述的原料造粒エ序环节中,所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为10，磷酸溶液的份数为4。[0008]进ー步的，在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为46%N的尿素、11%N44%P2O5的磷酸ー铵、57%K20的氯化钾，其相应份数依次为35份、35份、17份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为10-17,磷酸溶液的份数为3-6。[0009]进ー步的,在所述的原料造粒エ序环节中,所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为13，磷酸溶液的份数为4。
[0010]本发明的工作原理:在复合肥生产的造粒环节中，添加粘结剂为氧化镁粉和磷酸溶液，添加容易，且量容易控制，且其相互之间在造粒机中的化学反应速度较为温和持久，有利于造粒的成球率提高；反应会生产一定热量，可省掉颗粒烘干环节；在反应前后均无尾气释放，可省掉尾气处理环节。
[0011]本发明的有益效果包括:
1、简化了复合肥生产エ艺流程，減少了设备成本。摈弃了烘干机、燃煤热风炉、蒸汽锅炉、尾气处理等设备、相关土建投资及安装材料及安装费用；
2、減少了能源消耗；
3、无废气，无有毒尾气释放，降低了对环境污染；
4、成球率得到了进ー步提高，可达90%。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有技术中的复合肥生产エ艺流程图。
[0014]图2为本发明实施例中的复合肥生产エ艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明提供了一种无烘干复合肥造粒エ艺技术，如图2所示，依次包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等エ序环节，其特征在于:在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为尿素、磷酸ー铵、氯化钾；在所述的原料造粒エ序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘结剂。
[0017]实施例一，若配制出配方为N-P-K为24-12-10的新型复合肥，则在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为46%N的尿素、11%N44% P2O5的磷酸ー铵、60%K20的氯化钾，其相应份数依次为47份、23份、20份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82%MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为8-15，磷酸溶液的份数为3-6,优化方案为氧化镁粉的份数为10,磷酸溶液的份数为4。[0018]实施例ニ，若配制出配方为N-P-K为20-15-10的新型复合肥，在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为46%N的尿素、11%N44% P2O5的磷酸ー铵、57%K20的氯化钾，其相应份数依次为35份、35份、17份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82%MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为10-17，磷酸溶液的份数为3-6,优化方案为氧化镁粉的份数为13,磷酸溶液的份数为4。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，`本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种无烘干复合肥造粒エ艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装エ序环节构成，其特征在干:在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为尿素、磷酸ー铵、氯化钾；在所述的原料造粒エ序环节中，按ー定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的ー种无烘干复合肥造粒エ艺，其特征在于:在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料为46%N的尿素、11%N44% P2O5的磷酸ー铵、60%K20的氯化钾，其相应份数依次为47份、23份、20份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82%MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为8-15，磷酸溶液的份数为3-6。
3.根据权利要求2所述的ー种无烘干复合肥造粒エ艺，其特征在于:在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为10,磷酸溶液的份数为4。
4.根据权利要求1所述的ー种无烘干复合肥造粒エ艺，其特征在于:在所述的原料配料エ序环节中，所用的原料 为46%N的尿素、11%N44% P2O5的磷酸ー铵、57%K20的氯化钾，其相应份数依次为35份、35份、17份；在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82%MgO的氧化镁粉和85% H3PO4的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为10-17，磷酸溶液的份数为3-6。
5.根据权利要求4所述的ー种无烘干复合肥造粒エ艺，其特征在于:在所述的原料造粒エ序环节中，所添加的粘结剂为82% MgO的氧化镁粉和85% H3PO4的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为13,磷酸溶液的份数为4。
【文档编号】C05G1/06GK103449940SQ201310414126
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】龚先锋 申请人:滁州华冶机电科技有限公司