一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法
【专利摘要】本发明一种利用黄姜生产的蛋白饲料的生产方法，包括如下步骤，1）黄姜预处理；2）复合酶解；3）固液分离；4）生产蛋白饲料。采用复合酶解，将黄姜中的淀粉、纤维素和半纤维素水解成葡萄糖和木糖，使薯蓣皂苷和皂素更易释放出来，且添加的复合酶可作为后续微生物发酵培养的氮源，再通过纳滤将水溶性薯蓣皂苷和糖液实现分离，消除了薯蓣皂苷对后续酵母发酵生产蛋白饲料的抑制作用；通过嗜酸乳杆菌发酵将薯蓣皂苷转化为皂素，同时获得了含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣，并通过酵母发酵纳滤透过液中的糖液获得酵母蛋白，经与黄姜渣的混合得到本发明所述的蛋白饲料，不仅提取了黄姜皂素，而且实现了淀粉和纤维素的综合利用，减少了排放量和污染。
【专利说明】一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛋白饲料及其生产方法，具体为一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]黄姜学名盾叶薯菌(Dioscorea zingiberensis.C.H.Wright),又名火头根，以根状茎入药，是我国传统常用中药材，是一种很有开发潜力的药用植物资源，有“药用黄金”之称。黄姜根状茎中含有丰富的薯蓣皂苷，其水解产物为薯蓣皂甙元即黄姜皂素，世界上皂素含量较高的植物不多，主要分布在我国和墨西哥。目前，我国的皂素出口量仅次于墨西哥，居世界第二。
[0003]目前，黄姜主要用来生产皂素，国内许多厂家生产黄姜皂素都采用预发酵酸水解法，原料经浸泡发酵酸水解、水洗、干燥、用石油醚提取、浓缩结晶，最后的到产品皂素。但是在提取皂素的生产过程中，会产生大量的黄姜淀粉、纤维素、色素等副产品，造成了大量的排污，也造成了黄姜资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法，能够实现黄姜淀粉和纤维素的有效利用，提高黄姜利用率，减少污染排放量。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0007]I)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至80-100目，再加入水调节后得到固形物浓度为7.5-12%的浆料；
[0008]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.2-6.5，并升温至70_80°C后加入a -淀粉酶和氯化钙，保温酶解l_2h ;然后将温度降至55-60°C，将pH值调至4.8-5.5，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解3-4h，得到复合酶解浆料；
[0009]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的PH值调至5.5-6.0，接入嗜酸乳杆菌在34-39°C培养60-72h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；
[0010]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每IOOml透过混合液中分别接入4-6ml产朊假丝酵母和5-8ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵48-60h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。
[0011]优选的，所述的黄姜为含水量为65-70%的鲜黄姜。[0012]进一步，步骤I)中，加入水的量为黄姜体积的2-3倍。
[0013]优选的，步骤2)中，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为70-80U，对应每千克黄姜钙离子含量为200-240mg。
[0014]进一步，步骤2)中，浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为80-100U、普鲁兰酶的活力为5-10U、纤维素酶的活力为85-100U、木聚糖酶的活力为30-40U、果胶酶的活力为120-150U和(6-葡聚糖酶的活力为70-80U。
[0015]优选的，步骤3)中，过滤采用压滤机压滤实现。
[0016]进一步，步骤3)中，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5_6g的乙酸钠、1.5-2.5g的柠檬酸氢二铵、0.8-1.2ml的吐温80,0.8-1.2g的硫酸镁、0.4-0.8g的硫酸锰、2.5-3.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0017]优选的，步骤4)中，纳滤透过液中分别加入浓度为20-25g/L的(NH4)2S04、6_8g/L 的尿素、5-6g/L 的酵母粉、0.8-1.2g/L 的 MgS04、0.8-1.0g/L 的 K2HP04、0.8-1.0g/L 的KH2PO4。
[0018]进一步，步骤4)中，采用在27-33°C的温度和160_200r/min的转速条件下的摇床
实现恒温振荡培养。
[0019]一种利用黄姜生产的蛋白饲料，由以上任意一种所述的利用黄姜生产蛋白饲料的方法制得。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0021]本发明一种利用黄姜生`产蛋白饲料的方法，采用复合酶解，将黄姜中的淀粉、纤维素和半纤维素水解成葡萄糖和木糖，使薯蓣皂苷和皂素更易释放出来，且添加的复合酶可作为后续微生物发酵培养的氮源，再通过纳滤将水溶性薯蓣皂苷和糖液实现分离，消除了薯蓣皂苷对后续酵母发酵生产蛋白饲料的抑制作用；通过嗜酸乳杆菌发酵将薯蓣皂苷转化为皂素，同时获得了含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣，并通过酵母发酵纳滤透过液中的糖液获得酵母蛋白，经与黄姜渣的混合得到蛋白饲料，不仅实现了黄姜中皂素的提取，而且实现了淀粉和纤维素副产物的综合利用，减少了排放量和污染。
[0022]进一步的，通过对步骤中加入酶的活力的控制和对其他加入物质量的控制，以及工艺参数的控制，提高蛋白饲料中有效物质的含量，保证了产物的品质。
[0023]本发明一种利用黄姜生产的蛋白饲料，富含酵母蛋白、嗜酸乳杆菌菌体蛋白，利于饲养动物的吸收利用，提高了产品的附加价值高，生产效益好。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0025]实例I
[0026]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0027]I)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至100目，再加入水调节后得到固形物浓度为11%的浆料；优选的黄姜为含水量为70%的鲜黄姜。具体的，加入水的量为黄姜体积的2倍。
[0028]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.2，并升温至80°C后加入a -淀粉酶和氯化钙，保温酶解2h ;然后将温度降至60°C，将pH值调至5.0,并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解4h，得到复合酶解浆料；具体的，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为80U，对应每千克黄姜钙离子含量为240mg ;浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为100U、普鲁兰酶的活力为10U、纤维素酶的活力为100U、木聚糖酶的活力为40U、果胶酶的活力为150U和(6-葡聚糖酶的活力为 80U。
[0029]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至6.0，接入嗜酸乳杆菌在37°C培养72h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；具体的，过滤采用压滤机压滤实现，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5g的乙酸钠、1.5g的柠檬酸氢二铵、0.8ml的吐温80、0.8g的硫酸镁、0.4g的硫酸锰、2.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0030]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每100ml透过混合液中分别接入6ml产朊假丝酵母和5ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵60h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。具体的，纳滤透过液中分别加入浓度为22g/L的(NH4)2S04、7.5g/L的尿素、6g/L的酵母粉、1.0g/L 的 MgSO4U.0g/L 的 K2HP04、0.9g/L 的 KH2PO4 ;采用在 30°C 的温度和 180r/min 的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
[0031]实例2
[0032]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0033]I)黄姜预处理:将黄姜`清洗后粉碎至100目，再加入水调节后得到固形物浓度为10%的浆料；优选的黄姜为含水量为65%的鲜黄姜。具体的，加入水的量为黄姜体积的2倍。
[0034]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.5，并升温至75°C后加入a-淀粉酶和氯化钙，保温酶解Ih ;然后将温度降至58°C，将pH值调至5.3，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解3h，得到复合酶解浆料；具体的，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为75U，对应每千克黄姜钙离子含量为220mg ;浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为80U、普鲁兰酶的活力为8U、纤维素酶的活力为85U、木聚糖酶的活力为30U、果胶酶的活力为130U和P -葡聚糖酶的活力为75U。
[0035]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至5.5，接入嗜酸乳杆菌在37°C培养66h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；具体的，过滤采用压滤机压滤实现，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加6g的乙酸钠、2.5g的柠檬酸氢二铵、1.2ml的吐温80、1.2g的硫酸镁、0.8g的硫酸锰、3.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0036]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每100ml透过混合液中分别接入6ml产朊假丝酵母和7ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵60h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。具体的，纳滤透过液中分别加入浓度为23g/L的(NH4)2S04、7g/L的尿素、5.5g/L的酵母粉、1.lg/L 的 MgS04、0.9g/L 的 K2HPO4' 1.0g/L 的 KH2PO40 采用在 30°C 的温度和 160r/min 的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
[0037]实例3
[0038]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0039]I)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至80目，再加入水调节后得到固形物浓度为
7.5%的浆料；优选的黄姜为含水量为65%的鲜黄姜。具体的，加入水的量为黄姜体积的3倍。
[0040]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.3，并升温至70°C后加入a-淀粉酶和氯化钙，保温酶解2h ;然后将温度降至55°C，将pH值调至4.8，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解3h，得到复合酶解浆料；具体的，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为70U，对应每千克黄姜钙离子含量为200mg ;浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为90U、普鲁兰酶的活力为5U、纤维素酶的活力为90U、木聚糖酶的活力为35U、果胶酶的活力为120U和P -葡聚糖酶的活力为5.6U。
[0041]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至5.6，接入嗜酸乳杆菌在34°C培养60h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；具体的，过滤采用压滤机压滤实现，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5g的乙酸钠、2.0g的柠檬酸氢二铵、0.9ml的吐温80、1.0g的硫酸镁、0.5g的硫酸锰、2.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0042]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每IOOml透过混合液中分别接入4ml产朊假丝酵母和5ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵48h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。具体的，纳滤透过液中分别加入浓度为20g/L的(NH4)2S04、6g/L的尿素、5g/L的酵母粉、
0.8g/L 的 MgS04、0.8g/L 的 K2HP04、0.8g/L 的 KH2PO40 采用在 27°C 的温度和 200r/min 的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
[0043]实例4
[0044]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0045]I)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至90目，再加入水调节后得到固形物浓度为12%的浆料；优选的黄姜为含水量为68%的鲜黄姜。具体的，加入水的量为黄姜体积的3倍。
[0046]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.4，并升温至72°C后加入a-淀粉酶和氯化钙，保温酶解Ih ;然后将温度降至56°C，将pH值调至5.5，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解4h，得到复合酶解浆料；具体的，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为72U，对应每千克黄姜钙离子含量为210mg ;浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为85U、普鲁兰酶的活力为6U、纤维素酶的活力为85U、木聚糖酶的活力为30U、果胶酶的活力为140U和P -葡聚糖酶的活力为75U。[0047]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至5.7，接入嗜酸乳杆菌在39°C培养70h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；具体的，过滤采用压滤机压滤实现，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加6g的乙酸钠、1.1g的柠檬酸氢二铵、1.0ml的吐温80、1.1g的硫酸镁、0.6g的硫酸锰、3.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0048]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每100ml透过混合液中分别接入5ml产朊假丝酵母和6ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵55h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。具体的，纳滤透过液中分别加入浓度为21g/L的(NH4)2S04、7g/L的尿素、6g/L的酵母粉、
0.9g/L 的 MgS04、0.9g/L 的 K2HP04、0.9g/L 的 KH2PO40 采用在 33°C 的温度和 170r/min 的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
[0049]实例5
[0050]一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，包括如下步骤，
[0051]I)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至80目，再加入水调节后得到固形物浓度为9%的浆料；优选的黄姜为含水量为66%的鲜黄姜。具体的，加入水的量为黄姜体积的3倍。
[0052]2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.5，并升温至78°C后加入a-淀粉酶和氯化钙，保温酶解2h ;然后将温度降至57°C，将pH值调至4.9，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解3h，得到复合酶解浆料；具体的，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为77U,对应每千克黄姜钙离子含量为230mg ;浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为95U、普鲁兰酶的活力为7U、纤维素酶的活力为100U、木聚糖酶的活力为40U、果胶酶的活力为150U和(6-葡聚糖酶的活力为80U。
[0053]3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至5.8，接入嗜酸乳杆菌在35°C培养75h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用；具体的，过滤采用压滤机压滤实现，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5g的乙酸钠、2.3g的柠檬酸氢二铵、1.1ml的吐温80、0.9g的硫酸镁、0.7g的硫酸锰、2.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
[0054]4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2S04、尿素、酵母粉、MgS04、K2HP04和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每100ml透过混合液中分别接入6ml产朊假丝酵母和7ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵50h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。具体的，纳滤透过液中分别加入浓度为24g/L的(NH4)2S04、8g/L的尿素、5.5g/L的酵母粉、
1.2g/L 的 MgSO4' 1.0g/L 的 K2HPO4' 1.0g/L 的 KH2PO40 采用在 31。。的温度和 190r/min 的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
【权利要求】
1.一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤， 1)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至80-100目，再加入水调节后得到固形物浓度为7.5-12%的浆料； 2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.2-6.5，并升温至70-80°C后加入a -淀粉酶和氯化钙，保温酶解l_2h ;然后将温度降至55-60°C，将pH值调至4.8-5.5，并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和3 -葡聚糖酶，保温酶解3-4h，得到复合酶解浆料； 3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液，将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离，将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液；将培养液的pH值调至5.5-6.0，接入嗜酸乳杆菌在34-39°C培养60-72h，将薯蓣皂苷转化为皂素；然后加入无水乙醇提取皂素两次，合并乙醇提取液，浓缩结晶得到皂素；将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用； 4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2SO4、尿素、酵母粉、MgSO4,K2HPO4和KH2PO4得到透过混合液，按比例在每100ml透过混合液中分别接入4-6ml产朊假丝酵母和5-8ml嗜单宁管囊酵母，恒温振荡培养发酵48-60h ;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合，低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。
2.根据权利要求1所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的黄姜为含水量为65-70%的鲜黄姜。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤1)中，加入水的量为黄姜体积的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种 利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤2)中，浆料中加入的a -淀粉酶和氯化钙后，对应每克黄姜a -淀粉酶的活力为70-80U，对应每千克黄姜钙离子含量为200-240mg。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤2)中，浆料中对应每克黄姜，糖化酶的活力为80-100U、普鲁兰酶的活力为5-10U、纤维素酶的活力为85-100U、木聚糖酶的活力为30-40U、果胶酶的活力为120-150U和P -葡聚糖酶的活力为70-80U。
6.根据权利要求1所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤3)中，过滤采用压滤机压滤实现。
7.根据权利要求1或6所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤3)中，按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5-6g的乙酸钠、1.5-2.5g的柠檬酸氢二铵、0.8-1.2ml的吐温80,0.8-1.2g的硫酸镁、0.4-0.8g的硫酸锰、2.5-3.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
8.根据权利要求1所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤4)中，纳滤透过液中分别加入浓度为20-25g/L的(NH4)2S04、6-8g/L的尿素、5_6g/L的酵母粉、0.8-1.2g/L 的 MgS04、0.8-1.0g/L 的 K2HP04、0.8-1.0g/L 的 KH2PO40
9.根据权利要求1或8所述的一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法，其特征在于，步骤4)中，采用在27-33°C的温度和160-200r/min的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
10.一种利用黄姜生产的蛋白饲料，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的利用黄姜生产蛋白饲料的方法制得。
【文档编号】A23K1/00GK103478409SQ201310421975
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】陈合, 陈世伟, 舒国伟, 王旭 申请人:陕西科技大学