一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，采用烤烟生产过程中产生的边角废料和/或烟农生产烤烟时产生的低等级烤烟作为有机肥料原料，粉碎成粒度≤2mm，与鲜鸡粪以7：3的质量比混合，通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10：1的质量比充分混合均匀，在常温下堆置发酵，物料温度升至70℃翻堆，如此反复，15～25天后，含水量≤25%，腐熟的发酵物料经过精加工，得到粉状或粒状精制有机肥料。本发明发酵时间较短、最高温度适中、含水量较少，发酵20天后，混合发酵料的pH值较低、臭味较小，发酵效果显著。
【专利说明】一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物有机肥料【技术领域】，特别是涉及一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法。【背景技术】
[0002]我国不仅烟草种植面积和产量均居世界首位，而且是卷烟生产大国，烟叶下脚料数量巨大。过去，废旧烟杆大多采取焚烧、填埋的处理方式，但是，不法分子利用废旧烟杆提取物制造假冒卷烟的现象时有发生。为了从根本上切断假冒卷烟和卷烟替代品的原料来源，国家局对废旧烟杆销毁作了严格规定。之后，各卷烟厂、烤烟因为一时难以从根本上销毁废旧烟杆，从而导致烟叶废弃物大量挤压在工厂内，不仅占用了大量的仓储空间，而且带来了安全隐患。因此，及时彻底地处理废旧烟杆，成为烟草企业亟需解决的问题。
[0003]2006年之前，国内对废旧烟杆的处理主要采取直接焚烧、水泡填埋、出售给生产茄尼醇的企业做原料三种方式。但是，直接焚烧方式会产生大量烟尘，不符合环保的要求；水泡填埋方式会对地下水产生污染；出售给生产茄尼醇的企业做原料，则由于监管困难，容易使废旧烟杆再次流入假冒卷烟制造窝点。而委托热电厂焚烧销毁的方式，也会影响锅炉的正常寿命和效率。经过不断的探索，终于发现，将废旧烟杆提供给有机化肥生产企业做原料，掺兑牛粪等添加料后，自然发酵制成的腐殖酸肥料含有大量的钾元素，可广泛用于农作物种植，不仅肥效高、无污染，而且具有很强的杀虫效果。然而，现有技术中以废旧烟杆为原料生产有机肥的方法存在有机肥料的发酵时间长、最高温度偏低、含水量较大，发酵后PH值较低、臭味较大问题。
[0004]如CN102924185A公开的一种鸡粪发酵肥料，由干鸡粪、糠粉、烤烟秸杆、EM原露、玄武岩粉、茶壳粉经过常温发酵、三次搅拌、分次添加制备而成。该方案中的菌种成分单一，发酵效果不佳。如CN101348388B公开的一种经济作物使用的专用生物有机肥，是用三角瓶液体培养和高密度发酵罐分别进行扩繁和固体培养的增香菌剂，以1.5%。的用量加入到用腐熟剂腐熟好的鸡粪有机肥750公斤和250公斤菜子柏混匀，水分调至50%堆积发酵；温度控制在50°C以下，在自然降温至30°C以下经一周时间即发酵完成，经风干降低水分至30%左右即成为高氨基酸含量的肥料，然后包装入库。该方案中的增香菌剂制取复杂，且发酵后含水量较高，不利于有机肥料的储存，且发酵时间过短，发酵效果不够理想。又如CN101070255B公开的一种烟杆堆肥方法，以烤烟茎杆为主材料，配合城市泔水或畜禽粪便或化学氮肥的I种或多种，加入酵母菌和乳酸菌，通过好氧堆肥法制成烟杆堆肥；烤烟茎杆堆肥的堆料C/N比调节为26~30/1，水分含量调节为60%~65%，条垛高度为1.5米左右，7D左右翻堆一次；腐熟后，粉碎、分筛、包装即可。该方案中的发酵菌种不佳，发酵时间长、臭味较大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，解决现有技术中以废旧烟杆、酒糟生产有机肥的方法存在有机肥料的发酵时间长、最高温度偏低、含水量较大，发酵后pH值较低、臭味较大问题。
[0006]本发明提供了如下的技术方案:
[0007]—种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，是采用烤烟生产过程中产生的废旧烟杆作为有机肥料原料，粉碎成粒度< 2mm，与鲜鸡粪以7:3的质量比混合，通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，在常温下堆置发酵，物料温度升至70°C翻堆，如此反复，15~25天后，含水量< 25%，腐熟的发酵物料经过精加工，得到粉状或粒状的精制有机肥料；具体包括以下步骤:
[0008]( I)原料取材:
[0009]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0010](2)将原料粉碎为料渣:
[0011]将步骤(1)中所得原料按1:1的质量比粉碎为粒度≤2mm的料渣；
[0012](3)制得混合发酵料:
[0013]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以(2~3): (I~2):(3~4)的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0014](4)发酵:
[0015]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵15~25天，待混合发酵料中的含水量< 25%时结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0016](5)精加工:
[0017]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
[0018]所述步骤(2)中的料洛粒度< 1mm。
[0019]所述步骤(3)中微生物发酵菌剂中嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株的质量配比为2:1:4。
[0020]所述步骤(4)中有机肥料粗品的含水量为20%。
[0021]本发明技术方案的依据如下:
[0022]废旧烟杆含有较高的有机物质及一定量的氮、磷、钾等大量营养元素，有机质含量大于50%，氮磷钾总养分含量大于6.5%，并有少量的微量元素，很适合作为优质的有机营养资源。本发明采用烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和酒糟作为原料，比普通的废旧烟杆原料具有更多的可发酵成分。本发明所用的酒糟为酒渣(distillers’ grains)，即从米、玉米、麦、高粱等谷物中蒸出酒精或酒精饮料后的残渣。酒糟酒渣本身含有丰富的蛋白质、有机质、氮磷钾等微量元素，经过加工可做成动物饲料，通常作为农村饲料使用。本发明采用嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株组成的复合微生物发酵菌剂，可得到出乎意料的发酵效果。
[0023]本发明 申请人:采用本发明所述方法生产的肥料，于2010-2012年在不同作物上进行了多点田间肥效试验，并取得了较好的效果。
[0024]本发明的有益效果:有机肥料的发酵时间较短、最高温度适中、含水量较少，发酵20天后，混合发酵料的pH值较低、臭味较小，发酵效果显著。采用本发明方法生产的有机肥料产品含有丰富的有机质，氮磷钾养分含量较高，完全符合有机肥料行业标准NY525-2012要求，可用于果树、茶叶、花卉及蔬菜等多种经济作物种植。本发明成功地利用烟杆为生产有机肥料的原料，加入酒糟，和鲜鸡粪一起发酵，能够满足改变废旧烟杆的物理和化学性质的要求，在生产有机肥料的过程中不会造成环境污染，可适应循环经济发展，变废为宝，提闻有机肥料的品质和广量。
[0025]具体实施例方式
[0026]为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但不构成对本发明保护范围的限定。
[0027]实施例1
[0028]( I)原料取材:
[0029]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0030]( 2)将原料粉碎为料渣:
[0031 ] 将步骤(1)中所得原料粉碎为粒度为2mm的料渣；
[0032](3)制得混合发酵料:
[0033]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以2:1:3的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0034](4)发酵:`[0035]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵15天，待混合发酵料中的含水量为20%结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0036](5)精加工:
[0037]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
[0038]实施例2
[0039]( I)原料取材:
[0040]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0041 ] (2)将原料粉碎为料渣:
[0042]将步骤(1)中所得原料粉碎为粒度为1.5mm的料渣；
[0043](3)制得混合发酵料:
[0044]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以2:2:3的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0045](4)发酵:
[0046]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵20天，待混合发酵料中的含水量为20%结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0047](5)精加工:[0048]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
[0049]实施例3
[0050](I)原料取材:
[0051]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0052]( 2)将原料粉碎为料渣:
[0053]将步骤(1)中所得原料粉碎为粒度为1mm的料渣；
[0054](3)制得混合发酵料:
[0055]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以2:1:4的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0056](4)发酵:
[0057]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵25天，待混合发酵料中的含水量为20%时结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0058](5)精加工:
[0059]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。`
[0060]实施例4
[0061](I)原料取材:
[0062]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0063]( 2)将原料粉碎为料渣:
[0064]将步骤(1)中所得原料粉碎为粒度为0.5mm的料渣；
[0065](3)制得混合发酵料:
[0066]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以3:1:3的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0067](4)发酵:
[0068]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵15天，待混合发酵料中的含水量为25%时结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0069](5)精加工:
[0070]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
[0071]实施例5
[0072]( I)原料取材:
[0073]采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟；
[0074]( 2)将原料粉碎为料渣:
[0075]将步骤(1)中所得原料粉碎为粒度为1mm的料渣；[0076](3)制得混合发酵料:
[0077]将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以3:2:4的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂；
[0078](4)发酵:
[0079]将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵20天，待混合发酵料中的含水量为20%时结束发酵，得到有机肥料粗品；
[0080](5)精加工:
[0081]按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
【权利要求】
1.一种利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，其特征在于:采用烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和酒糟作为有机肥料原料，粉碎成粒度< 2mm，与鲜鸡粪以7:3的质量比混合，通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，在常温下堆置发酵，物料温度升至70°C翻堆，如此反复，15~25天后，含水量< 25%，腐熟的发酵物料经过精加工，得到粉状或粒状精制有机肥料；具体包括以下步骤: (1)原料取材: 采集烤烟生产过程中产生的废旧烟杆和农村酿酒后产生的下脚料酒糟； (2)将原料粉碎为料渣: 将步骤(1)中所得原料按1:1的质量比粉碎为粒度≤2mm的料渣； (3)制得混合发酵料: 将步骤(2)中所得料渣与鲜鸡粪以7:3的质量比混合均匀，再通过机械搅拌与微生物发酵菌剂按10:1的质量比充分混合均匀，得到混合发酵料；所述微生物发酵菌剂为嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株以(2~3):(1~2):(3~4)的质量配比混合得到的复合微生物发酵菌剂； (4)发酵: 将步骤(3)中所得混合发酵料在常温下堆置发酵，当混合发酵料的温度升至70°C时翻堆，发酵15~25天，待混合发酵料中的含水量< 25%时结束发酵，得到有机肥料粗品； (5)精加工: 按照有机肥料的常规方法将有机肥料粗品进行精加工得到粉状或粒状的精制有机肥料，得到有机肥料成品。
2.如权利要求1所述的利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，其特征在于:所述步骤(2)中的料渣粒度≤1mm。
3.权利要求1所述的利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，其特征在于:所述步骤(3)中微生物发酵菌剂中嗜酸乳杆菌、三鱼酵素菌、JS8鸡粪高温蛋白分解菌株的质量配比为 2:1:4。
4.权利要求1~3任一所述的利用废旧烟杆、酒糟生产有机肥料的方法，其特征在于:所述步骤(4)中有机肥料粗品的含水量为20%。
【文档编号】C05F17/00GK103553736SQ201310490400
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】夏敏 申请人:遵义阳光肥业有限公司