旋风式破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种旋风式破碎装置，其包含机壳，设置在所述机壳内的主轴，以及设置在所述主轴上的多个刀片。由于将原先锤击破碎的方式，改变为由旋转主轴带动刀片转动后与片状热固性塑料半成品碰撞实施破碎的方式，并且进一步优选的，驱动各个刀片先后与半成品进行接触，改善了破碎效果。还将原先的机械平行送料方式，改变为上供式的投料方式，并使得半成品在机壳内被破碎后直接进行过滤，节省了后续处理操作；没能过滤出的物质则继续留在机壳内进行破碎与过滤的循环过程。因此，本发明的劳动生产率高，半成品不需要二次处理，占地面积小，有利于大规模生产。
【专利说明】旋风式破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎装置，特别涉及一种通过旋转多个刀片实现物质片状破碎的旋风式破碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般使用如图1所示的重锤式破碎装置，对热固性模塑料片状半成品进行破碎作业。在所述重锤式破碎装置的龙门机架I内侧的上部水平设置有曲轴2，实现曲轴2转动的动力机构有小带轮3、大带轮4及连接两者的皮带，小带轮3与曲轴2连接，大带轮4与电机6的减速器5连接。竖直布置的冲击锤7在其上部与该曲轴2的中心连接，冲击锤7的下方对应放置有锤墩8，待破碎的半成品即放置在冲击锤7与锤墩8的接触面之间。
[0003]所述重锤式破碎装置的工作原理是，电机6输出一定动力，通过减速器5变速后，由皮带轮二次变速后带动曲轴2转动，进而使冲击锤7联动，实现冲击锤7的上下运动，从而对通过机械方式平行输送到冲击锤墩8上的片状模塑料制品进行冲击，达到片状破碎的目的。
[0004]然而，这种重锤式破碎装置具有占地面积大，半成品不统一，后续处理要求高，劳动生产率低下的缺点，不利于大规模生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种旋风式破碎装置，通过多个旋转刀片进行热固性模塑料片状半成品的破碎操作，以此提高劳动生产率，实现大规模生产。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种旋风式破碎装置，其包含机壳，设置在所述机壳内的主轴，以及设置在所述主轴上的多个刀片；
所述主轴转动时将带动所述刀片旋转，并通过所述刀片与投入到所述机壳内的片状热固性塑料的半成品进行碰撞，以使所述半成品破碎。
[0007]设置了所述刀片的主轴水平穿设在所述机壳内；所述主轴通过在其端部设置的轴承与所述机壳连接。
[0008]所述主轴由转动控制机构驱动进行转动；所述转动控制机构,进一步包含电机，以及与所述电机连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述主轴的其中一端连接。
[0009]所述机壳的顶面设置有投料口 ；机壳的底面设置有出料口，并且，在所述出料口处设置有过滤网；在所述机壳的出料口及过滤网的下方，还对应设置有容器来盛装经过破碎及过滤后的物质。
[0010]一种实施例中，在所述旋风式破碎装置内，还设置有驱动各个所述刀片先后与所述半成品接触实施破碎的旋转角度控制装置或旋转速度控制装置。
[0011]另一种实施例中，多个所述刀片在所述主轴上布置时，使任意两个相邻的刀片之间形成有一定的间隔角度，以使各个刀片在同时转动时先后与所述半成品接触实施破碎。
[0012]与现有技术相比，本发明所述旋风式破碎装置，其优点在于:由于将原先锤击破碎的方式，改变为由旋转主轴带动刀片转动后与片状热固性塑料半成品碰撞实施破碎的方式，并且进一步优选的，驱动各个刀片先后与半成品进行接触，改善了破碎效果。还将原先的机械平行送料方式，改变为上供式的投料方式，并使得半成品在机壳内被破碎后直接进行过滤，节省了后续处理操作；没能过滤出的物质则继续留在机壳内进行破碎与过滤的循环过程。因此，本发明的劳动生产率高，半成品不需要二次处理，占地面积小，有利于大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中重锤式破碎装置的结构示意图；
图2是本发明所述旋风式破碎装置的结构示意图；
图3是本发明所述旋风式破碎装置中刀片的一种布置结构的轴向示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，本发明所述旋风式破碎装置，主要是通过一个旋转主轴40上设置的多个刀片60，对片状热固性塑料半成品(以下简称半成品)进行碰撞，实现半成品的破碎。
[0015]具体的，多个所述刀片60依次设置在所述主轴40上，设置了多个刀片60的所述主轴40水平穿设到一个机壳30内，所述主轴40通过在该主轴40端部设置的轴承50与所述机壳30连接。
[0016]所述主轴40的转动控制机构，包含电机10，及与电机10连接的减速器20，所述减速器20通过联轴器与所述主轴40的一端连接。电机10提供一定动力，带动减速器20在规定的速度下运转，经由联轴器带动所述主轴40转动，进而使该些刀片60转动。
[0017]优选的，使各个刀片60按照不同的先后顺序，依次与半成品接触实施破碎，来获取更好的破碎效果；例如，可以另外设置控制装置，使各个刀片60依次开始旋转，或者使各个刀片60分别旋转不同的角度。又或者，可以在主轴40上布置刀片60时，可以使每个刀片60与相邻的刀片60形成相应的间隔角度。
[0018]如图3所示，是根据上述第三种情况列举的一个实施例，其中使用了三个刀片60:第一刀片61到第三刀片63，依次从主轴40的一端布置到主轴40的另一端；而从主轴40的轴向来看，以第一刀片61为基准，将第二刀片62布置在从第一刀片61逆时针旋转角度a的位置，而将第三刀片63布置在从第二刀片62逆时针旋转角度a的位置，即第三刀片63与第一刀片61之间的间隔角度为2a。则以图3中所示方向来看，随着主轴40的顺时针旋转，第一到第三刀片61飞3会同时开始转动，并且依次以第一刀片61、第二刀片62、第三刀片63的循环顺序，先后与机壳30内的半成品接触实施破碎。
[0019]本发明所述机壳30的投料方式是上供式，为此，对应在机壳30的顶面和底面设置了上开口和下开口，其中机壳30的上开口是投料口，设置有相应的安全措施；机壳30的下开口是出料口，并且，在下开口处设置有过滤网70。对应地，在机壳30的出料口及过滤网70下方，还设置有盛装用的容器(图中未示出)来放置过滤后的物质。
[0020]即是说，在主轴40开始转动后，从投料口加入片状热固性塑料半成品，使其经过固定在主轴41上的多个刀片60不断碰撞后实现片状物的破碎。过滤网70的规格应当满足对片状物质破碎后所需的要求，因此，经过破碎后的片状物质，会通过机壳30底部的过滤网70下落至底部的容器内，而没有过滤出来的片状物质，会继续留在机壳30内进行破碎和过滤的循环过程。
[0021]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种旋风式破碎装置，其特征在于， 包含机壳(30 )，设置在所述机壳(30 )内的主轴(40 )，以及设置在所述主轴(40 )上的多个刀片(60)； 所述主轴(40)转动时将带动所述刀片(60)旋转，并通过所述刀片(60)与投入到所述机壳(30)内的片状热固性塑料的半成品进行碰撞，以使所述半成品破碎。
2.如权利要求1所述旋风式破碎装置，其特征在于， 设置了所述刀片(60 )的主轴(40 )水平穿设在所述机壳(30 )内；所述主轴(40 )通过在其端部设置的轴承(50)与所述机壳(30)连接。
3.如权利要求1所述旋风式破碎装置，其特征在于， 所述主轴(40)由转动控制机构驱动进行转动；所述转动控制机构进一步包含电机(10)，以及与所述电机(10)连接的减速器(20)，所述减速器(20)通过联轴器与所述主轴(40)的其中一端连接。
4.如权利要求1所述旋风式破碎装置，其特征在于， 所述机壳(30)的顶面设置有投料口 ；所述机壳(30)的底面设置有出料口，并且，在所述出料口处设置有过滤网(70);在所述机壳(30)的出料口及过滤网(70)的下方，还对应设置有容器来盛装经过破碎及过滤后的物质。
5.如权利要求1所述旋风式破碎装置，其特征在于， 在所述旋风式破碎装置内，还设置有驱动各个所述刀片(60)先后与所述半成品接触实施破碎的旋转角度控制装置或旋转速度控制装置。
6.如权利要求1所述旋风式破碎装置，其特征在于， 多个所述刀片(60)在所述主轴(40)上布置时，使任意两个相邻的刀片(60)之间形成有一定的间隔角度，以使各个刀片(60)在同时转动时先后与所述半成品接触实施破碎。
【文档编号】B02C18/14GK103752383SQ201310527299
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】施婉君 申请人:连云港中意航空材料有限公司