防迸裂批量加工破壳器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工【技术领域】，特别是涉及一种防迸裂批量加工破壳器。它由料斗、电机、隔离板、刀片、插槽、转盘、转轴、限位片、套杆、杆孔、推进块、轮孔、主杆、弹簧、过果门、贮藏箱、锁扣、拉手、出果门、合页、操作箱和轮盒构成。其中，操作箱和贮藏箱并排设置，二者之间由隔离板分隔，在操作箱内的底部有一圆弧形的插槽，圆弧形的刀片插于插槽中。在轮盒内有一转盘。多个圆柱形的主杆均匀分布于转盘的圆周上且与转盘为一个整体。本发明只需通过电机的旋转就可实现多个板栗的输送、破壳和储存，与现有技术相比大大提高了炒板栗的加工效率。
【专利说明】防迸裂批量加工破壳器
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，特别是涉及一种防迸裂批量加工破壳器。
【背景技术】
[0002]由于板栗壳是封闭结构,且壳体内存有空气，因此在炒板栗的过程中由于壳体内的空气剧烈膨胀，会使板栗壳爆炸，这不仅会导致板栗从锅中跳出，会损伤操作者的面部、眼部。同时，板栗的果仁也会在爆炸中碎裂，从而影响果仁的完整性，降低了炒板栗的品质。为防止板栗壳在锅炒过程中发生爆炸，现有的做法是用小刀逐个将板栗的壳体扎破，使壳内的气体能在膨胀时得到及时的排放。但这样的操作非常繁琐，加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供一种能够对板栗进行批量的破壳操作的防迸裂批量加工破壳器。
[0004]解决本发明技术问题的方案是:
[0005]防迸裂批量加工破壳器，由料斗、电机、隔离板、刀片、插槽、转盘、转轴、限位片、套杆、杆孔、推进块、轮孔、主杆、弹簧、过果门、贮藏箱、锁扣、拉手、出果门、合页、操作箱和轮盒构成。
[0006]其中，操作箱和贮藏箱并排设置，二者之间由隔离板分隔，在隔离板上开有一个过果门，在操作箱的上端是与操作箱为一整体的料斗，在操作箱内的底部有一圆弧形的插槽，圆弧形的刀片插于插槽中且刀片的刀刃朝上。在贮藏箱的外侧壁上设有与贮藏箱通过合页连接的出果门，出果门上有拉手，出果门的顶端与贮藏箱之间通过锁扣连接。
[0007]操作箱的前后内壁之间的距离为2 — 4cm。
[0008]轮盒是位于操作箱内的圆柱形的壳体，在轮盒的圆周侧壁上均匀设置有多个直径相等的轮孔，在轮盒内有一与轮盒同轴且与轮盒粘接为一体的圆筒形的转盘。所述电机安装于操作箱的外壁，且电机的转轴依次穿过操作箱的外壁和轮盒的外壁并插于转盘中并与转盘粘接为一体。
[0009]多个圆柱形的主杆均匀分布于转盘的圆周上且与转盘为一个整体，每个主杆的轴心线均与转轴的轴心线垂直相交。圆筒形的套杆其一端套于所述主杆上并与主杆成间隙配合关系，套杆的另一端穿过所述轮孔并与推进块为一个整体。套杆与轮孔成间隙配合关系。在套杆处于轮盒以内的部分的侧壁上有与套杆为一整体的环形的限位片。在套杆的内端面与转盘之间的主杆上套有弹簧，推进块是侧面为直角三角形的块体，推进块的斜面上粘接有橡胶。每一个推进块的尖端都朝向沿轮盒逆时针转动的方向。
[0010]操作时，先将板栗从料斗的上口倒入操作箱内，再开动电机，电机的转轴带动转盘及各个主杆逆时针方向转动，位于轮盒以上的板栗在各个推进块的摩擦和推动下，围绕轮盒逆时针方向向下运动，当板栗经过刀片时，板栗壳被刀片切破，然后继续围绕轮盒逆时针方向向上运动并从过果门进入贮藏箱中，最后打开锁扣，握住拉手向下施力可将出果门绕合页旋转并打开，然后将已被破壳的板栗取出。
[0011]采用上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下显著进步:
[0012]1.由于本发明只需通过电机的旋转就可实现多个板栗的输送、破壳和储存，与现有技术相比大大提高了炒板栗的加工效率。
[0013]2.装于筒体中的板栗虽然大小不一、形状各异，但弹簧的弹力始终保证了 11的斜面能够根据板栗的大小自动调节其与刀片的刃口之间的距离，确保切割刃始终能够插于经过其的板栗壳中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中:01.料斗02.电机03.隔离板04.刀片05.插槽06.转盘07.转轴 08.限位片09.套杆10.杆孔11.推进块 12.轮孔 13.主杆14.弹簧15.过果门 16.贮藏箱 17.锁扣 18.拉手 19.出果门 20.合页 21.操作箱22.轮盒
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]防迸裂批量加工破壳器，由料斗01、电机02、隔离板03、刀片04、插槽05、转盘06、转轴07、限位片08、套杆09、杆孔10、推进块11、轮孔12、主杆13、弹簧14、过果门15、贮藏箱16、锁扣17、拉手18、出果门19、合页20、操作箱21和轮盒22构成。
[0018]其中，操作箱21和贮藏箱16并排设置，二者之间由隔离板03分隔，在隔离板03上开有一个过果门15，在操作箱21的上端是与操作箱21为一整体的料斗01，在操作箱21内的底部有一圆弧形的插槽05，圆弧形的刀片04插于插槽05中且刀片04的刀刃朝上。在贮藏箱16的外侧壁上设有与贮藏箱16通过合页20连接的出果门19，出果门19上有拉手18,出果门19的顶端与贮藏箱16之间通过锁扣17连接。
[0019]操作箱21的前后内壁之间的距离为2 — 4cm。
[0020]轮盒22是位于操作箱21内的圆柱形的壳体，在轮盒22的圆周侧壁上均匀设置有多个直径相等的轮孔12，在轮盒22内有一与轮盒22同轴且与轮盒22粘接为一体的圆筒形的转盘06。所述电机02安装于操作箱21的外壁，且电机02的转轴07依次穿过操作箱21的外壁和轮盒22的外壁并插于转盘06中并与转盘06粘接为一体。
[0021 ] 多个圆柱形的主杆13均匀分布于转盘06的圆周上且与转盘06为一个整体，每个主杆13的轴心线均与转轴07的轴心线垂直相交。圆筒形的套杆09其一端套于所述主杆13上并与主杆13成间隙配合关系，套杆09的另一端穿过所述轮孔12并与推进块11为一个整体。套杆09与轮孔12成间隙配合关系。在套杆09处于轮盒22以内的部分的侧壁上有与套杆09为一整体的环形的限位片08。在套杆09的内端面与转盘06之间的主杆13上套有弹簧14，推进块11是侧面为直角三角形的块体，推进块11的斜面上粘接有橡胶。每一个推进块11的尖端都朝向沿轮盒22逆时针转动的方向。
[0022]操作时，先将板栗从料斗01的上口倒入操作箱21内，再开动电机02，电机02的转轴07带动转盘06及各个主杆13逆时针方向转动，位于轮盒22以上的板栗在各个推进块11的摩擦和推动下，围绕轮盒22逆时针方向向下运动，当板栗经过刀片04时，板栗壳被刀片04切破，然后继续围绕轮盒22逆时针方向向上运动并从过果门15进入贮藏箱16中，最后打开锁扣17，握住拉手18向下施力可将出果门19绕合页20旋转并打开，然后将已被破壳的板栗取出。
【权利要求】
1.一种防迸裂批量加工破壳器，由料斗、电机、隔离板、刀片、插槽、转盘、转轴、限位片、套杆、杆孔、推进块、轮孔、主杆、弹簧、过果门、贮藏箱、锁扣、拉手、出果门、合页、操作箱和轮盒构成，其特征是:操作箱和贮藏箱并排设置，二者之间由隔离板分隔，在隔离板上开有一个过果门，在操作箱的上端是与操作箱为一整体的料斗，在操作箱内的底部有一圆弧形的插槽，圆弧形的刀片插于插槽中且刀片的刀刃朝上，在贮藏箱的外侧壁上设有与贮藏箱通过合页连接的出果门，出果门上有拉手，出果门的顶端与贮藏箱之间通过锁扣连接，操作箱的前后内壁之间的距离为2 — 4cm，轮盒是位于操作箱内的圆柱形的壳体，在轮盒的圆周侧壁上均匀设置有多个直径相等的轮孔，在轮盒内有一与轮盒同轴且与轮盒粘接为一体的圆筒形的转盘，所述电机安装于操作箱的外壁，且电机的转轴依次穿过操作箱的外壁和轮盒的外壁并插于转盘中并与转盘粘接为一体，多个圆柱形的主杆均匀分布于转盘的圆周上且与转盘为一个整体，每个主杆的轴心线均与转轴的轴心线垂直相交，圆筒形的套杆其一端套于所述主杆上并与主杆成间隙配合关系，套杆的另一端穿过所述轮孔并与推进块为一个整体，套杆与轮孔成间隙配合关系，在套杆处于轮盒以内的部分的侧壁上有与套杆为一整体的环形的限位片，在套杆的内端面与转盘之间的主杆上套有弹簧，推进块是侧面为直角三角形的块体，推进块的斜面上粘接有橡胶，每一个推进块的尖端都朝向沿轮盒逆时针转动的方向，操作时，先将板栗从料斗的上口倒入操作箱内，再开动电机，电机的转轴带动转盘及各个主杆逆时针方向转动，位于轮盒以上的板栗在各个推进块的摩擦和推动下，围绕轮盒逆时针方向向下运动，当板栗经过刀片时，板栗壳被刀片切破，然后继续围绕轮盒逆时针方向向上运动并从过果门进入贮藏箱中，最后打开锁扣，握住拉手向下施力可将出果门绕合页旋转并打开，然后将已被破壳的板栗取出。
【文档编号】A23N5/00GK103637362SQ201310556353
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】何文仙 申请人:宁波市鄞州云帆工程咨询有限公司