一种海藻酸镁干燥机的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种海藻酸镁干燥机的制造方法，其中，包括如下步骤：A、在外护罩底部分别焊接固定有左侧支柱和右侧支柱，外护罩两侧壁中部分别插接固定有左侧风管和右侧风管,左侧风管与右侧风管外端分别套结固定有左侧风机与右侧风机，B、防护罩底部圆心位置下部，设置有电机，电机中设置有电机轴，电机轴长度为80cm，直径为20cm，电机轴垂直向上插入防护罩底部圆心处，防护罩内部圆心位置上设置有干燥筒，干燥筒为直径为3.8m厚度为4cm的圆形钢板为底板，在底板四周垂直于四周的圆周上，焊接固定宽度为50cm厚度为3cm的圆环形透气孔。本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑。
【专利说明】 一种海藻酸镁干燥机的制造方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及生物提取机械【技术领域】，特别涉及一种海藻酸镁干燥机的制造方法。
[0002]【背景技术】:
海藻酸镁，主要是从海带中提取出来的，一般要将海带蒸馏水浙洗和晾干处理后再进行深度萃取，已取得海藻酸镁物质。现在常用的海带蒸馏水浙洗再晾干多采用自然阴干或干燥机干燥，但是一般的干燥机多采用传送带筒式晾干，海带底部或褶皱处的蒸馏水无法彻底干燥。为解决这种技术问题，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的一种海藻酸镁干燥机的制造方法。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的一种海藻酸镁干燥机的制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种海藻酸镁干燥机的制造方法，其中，包括如下步骤:
A、选取直径为4m厚度为5cm的圆形钢板为底板,在底板四周垂直于四周的圆周上,焊接固定宽度为50cm厚度为5cm的圆环形钢板,制成外护罩在外护罩底部靠近两端的位置，分别焊接固定有左侧支柱和右侧支柱，左侧支柱和右侧支柱高度为60cm，直径为30cm，外护罩两侧壁中部分别插接固定有左侧风管和右侧风管，左侧风管与右侧风管的管径均为20cm，长度为60cm，左侧风管与右侧风管外端分别套结固定有左侧风机与右侧风机，左侧风机与右侧风机底部分别焊接固定有左侧风机支柱与右侧风机支柱；
B、防护罩底部圆心位置下部，设置有电机，电机中设置有电机轴，电机轴长度为80cm,直径为20cm，电机轴垂直向上插入防护罩底部圆心处，防护罩内部圆心位置上设置有干燥筒，干燥筒为直径为3.8m厚度为4cm的圆形钢板为底板,在底板四周垂直于四周的圆周上，焊接固定宽度为50cm厚度为3cm的圆环形透气孔,干燥筒底部圆心位置与电机轴上端焊接固定，干燥筒上部为开口结构，干燥筒上部设置有干燥筒盖。
[0005]经此方法制得的一种海藻酸镁干燥机，包括左侧风机支柱、左侧风机、左侧风管、夕卜护罩、干燥桶盖、透气网、干燥桶、右侧风管、右侧风机、右侧风机支柱、右侧支柱、电机、电机轴及左侧支柱，其中，所述外护罩底部靠近两端的位置，分别设置有左侧支柱和右侧支柱，左侧支柱和右侧支柱与外护罩底部分别焊接固定，外护罩两侧壁中部分别插接固定有左侧风管和右侧风管，左侧风管与右侧风管外端分别套结固定有左侧风机与右侧风机，左侧风机与右侧风机底部分别焊接固定有左侧风机支柱与右侧风机支柱。
[0006]所述防护罩底部圆心位置下部，设置有电机，电机中设置有电机轴，电机轴垂直向上插入防护罩底部圆心处，防护罩内部圆心位置上设置有干燥筒，干燥筒侧壁上焊接固定有透气孔，干燥筒底部圆心位置与电机轴上端焊接固定，干燥筒上部为开口结构，干燥筒上部设置有干燥筒盖。
[0007]本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑。具体为:
本发明首先将干燥筒盖打开，放入待干燥的蒸馏水浙洗的物料，盖上干燥筒盖，接通左侧风机与右侧风机及防护罩下部的电机电源；开启防护罩底部电机电源，使电机带动电机轴转动，继而使防护罩内的干燥筒转动，使干燥筒内的浙洗物料在干燥筒转动下通过离心力先将部分水分甩出；启动左侧风机及右侧风机电源，使左侧风机与右侧风机同时工作，向左侧风管及右侧风管送风，使高速流动的气流吹进干燥筒侧壁的透气孔中，对干燥筒内的浙洗物料进行风干。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的目的。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0009]附图标识:
1、左侧风机支柱2、左侧风机3、左侧风管4、外护罩
5、干燥桶盖 6、透气网 7、干燥桶8、右侧风管
9、右侧风机10、右侧风机支柱11、右侧支柱12、电机 13、电机轴14、左侧支柱
【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明进行说明。图1为本发明的结构示意图。
[0010]本发明一种海藻酸镁干燥机的制造方法，其中，包括如下步骤:A、选取直径为4m厚度为5cm的圆形钢板为底板,在底板四周垂直于四周的圆周上,焊接固定宽度为50cm厚度为5cm的圆环形钢板，制成外护罩在外护罩底部靠近两端的位置，分别焊接固定有左侧支柱和右侧支柱，左侧支柱和右侧支柱高度为60cm,直径为30cm,外护罩两侧壁中部分别插接固定有左侧风管和右侧风管，左侧风管与右侧风管的管径均为20cm，长度为60cm，左侧风管与右侧风管外端分别套结固定有左侧风机与右侧风机，左侧风机与右侧风机底部分别焊接固定有左侧风机支柱与右侧风机支柱；B、防护罩底部圆心位置下部，设置有电机，电机中设置有电机轴，电机轴长度为80cm,直径为20cm,电机轴垂直向上插入防护罩底部圆心处，防护罩内部圆心位置上设置有干燥筒，干燥筒为直径为3.Sm厚度为4cm的圆形钢板为底板，在底板四周垂直于四周的圆周上，焊接固定宽度为50cm厚度为3cm的圆环形透气孔，干燥筒底部圆心位置与电机轴上端焊接固定，干燥筒上部为开口结构，干燥筒上部设置有干燥筒盖。
[0011]经此方法制得的一种海藻酸镁干燥机，包括左侧风机支柱1、左侧风机2、左侧风管3、外护罩4、干燥桶盖5、透气网6、干燥桶7、右侧风管8、右侧风机9、右侧风机支柱10、右侧支柱11、电机12、电机轴12及左侧支柱14，其中，外护罩4底部靠近两端的位置，分别设置有左侧支柱14和右侧支柱11，左侧支柱14和右侧支柱11与外护罩4底部分别焊接固定，外护罩4两侧壁中部分别插接固定有左侧风管3和右侧风管8，左侧风管3与右侧风管8外端分别套结固定有左侧风机2与右侧风机9，左侧风机2与右侧风机9底部分别焊接固定有左侧风机支柱I与右侧风机支柱10。防护罩4底部圆心位置下部，设置有电机12，电机12中设置有电机轴13,电机轴13垂直向上插入防护罩4底部圆心处,防护罩4内部圆心位置上设置有干燥筒7，干燥筒7侧壁上焊接固定有透气孔6，干燥筒7底部圆心位置与电机轴13上端焊接固定，干燥筒7上部为开口结构，干燥筒7上部设置有干燥筒盖5。
[0012]本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑。具体为:
本发明首先将干燥筒盖打开，放入待干燥的蒸馏水浙洗的物料，盖上干燥筒盖，接通左侧风机与右侧风机及防护罩下部的电机电源；开启防护罩底部电机电源，使电机带动电机轴转动，继而使防护罩内的干燥筒转动，使干燥筒内的浙洗物料在干燥筒转动下通过离心力先将部分水分甩出；启动左侧风机及右侧风机电源，使左侧风机与右侧风机同时工作，向左侧风管及右侧风管送风，使高速流动的气流吹进干燥筒侧壁的透气孔中，对干燥筒内的浙洗物料进行风干。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且干燥效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的目的。
【权利要求】
1.一种海藻酸镁干燥机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、选取直径为4m厚度为5cm的圆形钢板为底板,在底板四周垂直于四周的圆周上,焊接固定宽度为50cm厚度为5cm的圆环形钢板,制成外护罩在外护罩底部靠近两端的位置，分别焊接固定有左侧支柱和右侧支柱，左侧支柱和右侧支柱高度为60cm，直径为30cm，外护罩两侧壁中部分别插接固定有左侧风管和右侧风管，左侧风管与右侧风管的管径均为20cm，长度为60cm，左侧风管与右侧风管外端分别套结固定有左侧风机与右侧风机，左侧风机与右侧风机底部分别焊接固定有左侧风机支柱与右侧风机支柱； B、防护罩底部圆心位置下部，设置有电机，电机中设置有电机轴，电机轴长度为80cm,直径为20cm，电机轴垂直向上插入防护罩底部圆心处，防护罩内部圆心位置上设置有干燥筒，干燥筒为直径为3.8m厚度为4cm的圆形钢板为底板,在底板四周垂直于四周的圆周上，焊接固定宽度为50cm厚度为3cm的圆环形透气孔,干燥筒底部圆心位置与电机轴上端焊接固定，干燥筒上部为开口结构，干燥筒上部设置有干燥筒盖。
【文档编号】A23N12/08GK103720016SQ201310621941
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】陈宏 , 王洪磊, 李朋, 陈艳伟 申请人:青岛海之林生物科技开发有限公司