利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，其特点是：包括如下工艺步骤：硅泥中有效成分的回收转化——硅泥回收物的液化反应——可溶性硅与中量元素的反应——动物肢体的硅化、氧化反应——酶化反应——二次综合氧化反应——与中量元素的二次反应——固液分离工艺。通过将硅胶污泥进行针对性的转化处理，然后用其对瘟疫死亡动物或死因不明的死亡动物进行转化处理，在消除瘟疫病菌的同时，将死亡动物全部回收利用，最终转化为液体硅钾有机肥和胶体硅钾有机肥，整个转化过程中不产生污染，基本实现零排放。其工艺合理，设备投资少，转化成本低，实用性强。
【专利说明】利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硅胶企业生产过程中排放的污泥的回收利用以及瘟疫死亡动物肢体的处理、转化、利用等【技术领域】，具体说是一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法。
【背景技术】
[0002]全世界每年而因瘟疫等原因所造成的动物死亡数量极大，给各个国家禽及畜牧业造成了巨大的损失，而且很多死亡动物被人们抛弃在河道，对环境造成很大的污染，漂浮的动物尸体也会传染病菌，直至危害人类健康。对瘟疫死亡动物以及死因不明的死亡动物的处理，现在国家规定的安全处理方式主要为集中焚烧处理和氧化钙覆盖后深埋两种方式，焚烧处理是将死亡动物放在特定的焚烧炉内以高温方式处理而化成灰烬，存在的问题是:焚烧设备投入大，运营成本高，处理能力有限，焚烧过程中不可避免地产生温室效应，并向大气排放污物；氧化钙覆盖后深埋是将死亡动物肢体转移深埋，并没有从根本上消除病菌，会使病原微生物污染土壤，给动物或人类埋下规模瘟疫的隐患。同时，焚烧和深埋都不能对死亡动物资源再生利用。
[0003]目前尚未有一种既环保又能实现变废为宝的处理死亡动物方法，这是本【技术领域】长期以来一直未能解决的技术难题。
[0004]中国专利公开了一种“硅胶生产污水污泥综合处理及利用的方法”(专利号201210085606.0),该专利将污水、污泥进行综合无污染处理，并进行科学转化，将污水、污泥中的各种成分有效利用。该专利文件中对硅泥的处理转化利用作了详尽的阐述，故不再详述。但是，如何将硅泥直接转化，然后利用到瘟疫死亡动物的处理转化中去，上述专利文件中并未涉及。如何将硅胶污泥进行针对性的转化处理，然后用其对瘟疫死亡动物进行转化利用，解决现有瘟疫死亡动物处理方式产生的弊端，这是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，将硅胶污泥进行针对性的转化处理，然后用其对瘟疫死亡动物或其他不明原因死亡动物进行转化处理，在消除瘟疫病菌的同时，将死亡动物全部回收利用，最终转化为肥料，整个转化过程中不产生污染，基本实现零排放。其工艺合理，设备投资少，转化成本低，实用性强。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤:
硅泥中有效成分的回收转化——硅泥回收物的液化反应——可溶性硅与中量元素的
反应-动物肢体的娃化、氧化反应-酶化反应-二次综合氧化反应-与中量元素
的二次反应一固液分离工艺；
其具体工艺步骤如下:
(I)将硅泥缓缓输入具有搅拌功能的储料器，同时输入中性水，然后进行搅拌，将硅泥料浆搅拌均匀，根据硅泥的干湿度不同加水的比例不尽相同，最后把硅泥料浆的波美度控制在15-30之间；
(2)将步骤(1)中的硅泥料浆与浓度为12%-32%的磷酸在具有防腐功能的离心泵作用下进行反应，反应过程中离心泵出料口的PH值控制在6-8之间；
(3)将步骤(2)中的物料静置沉淀30-60分钟后，重新搅拌均匀；
(4)将步骤(3)中搅拌均匀的料浆泵入压滤设备进行压滤，液体部分进入步骤(1)中循环使用，将压滤后所得到的胶体物料备用；
(5)将步骤(4)中的胶体物料进入具有搅拌功能的反应釜中，边搅拌边加热，同时加入KOH进行液化反应，加热排空后密封，继续加热进行反应，反应时温度控制在110° C-180。C之间，反应时间为2-6小时，反应完成后静置冷却至60-100° C;
(6)将步骤(5)中的物料加入中量元素硫，然后保持温度在60-100°C，均匀搅拌反应，反应时间为2-12小时；
(7)将死亡动物盛入具有搅拌加热功能的反应器；
(8)将步骤(6)中的物料直接输入步骤(7)中的反应器中，同时加热、搅拌进行反应，反应时温度控制在60° C-100。C，反应时间为4-12小时，然后冷却降至常温；
(9)将步骤(8)中降至常温的物料重新搅拌，在搅拌过程中缓缓加入工业用淀粉，然后进行常温反应，反应时间为1-8小时；
(10)将步骤(9)中的物料，边搅拌边再次加温，当温度上升至60-100°C时缓缓加入KOH进行反应，同时匀速搅拌，反 应时保持持续沸腾，沸腾反应结束后，将温度控制在70-98。 C；
(11)将步骤(10)中的物料再次加入中量元素硫进行反应，反应温度保持在70-98°C，反应时间为2-12小时；
(12)将步骤(11)中的物料自然冷却，降至常温后，泵入压滤设备，得到液体硅钾有机肥和胶体硅钾有机肥。
[0007]对上述技术方案的改进:所述步骤(5)中胶体物料与KOH的重量配比为10:1-4 ；所述步骤(6)中物料与硫的重量配比为100:1-8 ;在步骤(8)中所述步骤(6)中的物料与步骤(7)中的死亡动物重量配比为1:1-6 ;在步骤(9)中所述步骤(8)中的物料与加入淀粉的重量配比为100:1-9 ;在步骤(10)中所述反应时的物料与加入KOH的重量配比为:10:1-6 ；在步骤(11)中物料与硫的重量配比为:100:1-9。
[0008]优选的配比为:所述步骤(5)中胶体物料与KOH的重量配比为10:1-2 ;所述步骤
(6)中物料与硫的重量配比为100:1-5 ;在步骤(8)中所述步骤(6)中的物料与步骤(7)中的死亡动物的重量配比为1:2-5 ;在步骤(9)中所述步骤(8)中的物料与加入淀粉的重量配比为100:1-3 ;在步骤(10)中所述反应时的物料与加入KOH的重量配比为:10:1-3 ;在步骤
(11)中物料与硫的重量配比为:100:1-3。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
本发明针对瘟疫死亡动物焚烧或氧化钙覆盖后深埋存在的弊端，有针对性的将硅胶污泥通过一系列的工艺转化，直接应用到瘟疫死亡动物或其他不明原因死亡动物的处理转化利用中去，在消除瘟疫等病菌的同时，将硅泥中的有效硅和动物有机质在KOH的作用下，完美结合，通过与硫的反应，再与淀粉的反应，将动物肢体中的病菌彻底转化，在解决污染的同时，将硅泥和动物肢体转化为硅钾有机肥。通过本发明使死亡动物资源得到全部的再生利用，整个过程无污染，基本实现了零排放，完全达到了变废为宝的效果。
[0010]本发明工艺合理、实用性强，设备投入费用低、转化成本低。
【具体实施方式】
[0011]本发明一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法的【具体实施方式】，包括如下工艺步骤:
1、硅泥中有效成分的回收转化——2、硅泥回收物的液化反应——3、可溶性硅与中
量元素的反应-4、动物肢体的娃化、氧化反应-5、酶化反应-6、二次综合氧化反
应-7、与中量元素的二次反应-8、固液分离工艺。
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述:
实例一:
一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，包括如下具体步骤:
1、将I吨硅泥缓缓输入具有搅拌功能的储料器，同时加入3吨中性水，然后进行搅拌，直至搅拌均匀，最后得到波美度为25-30的硅泥料浆。
[0013]2、将步骤I中的硅泥料浆与浓度为20%的磷酸在具有防腐功能的离心泵作用下进行反应，反应过程中离心泵出料口的pH值控制在6.5。
[0014]3、将步骤2中的物料静置沉淀40分钟之后，重新搅拌均匀。
[0015]4、将步骤3中搅拌均匀的物料，泵入压滤设施进行压滤，得到液体3600kg，得到胶体物料500kg。
[0016]5、将步骤4中的500kg胶体物料进入具有搅拌功能的反应釜中，边搅拌，边加热，同时加入KOH 70kg，加热排空后密封，继续加热进行反应，反应温度控制在125° C左右，反应时间为2-4小时，然后降压冷却至95° C左右，得到物料570kg。
[0017]6、将步骤5中冷却至95° C的物料570kg，边搅拌边加入工业用硫10kg，然后边搅拌边加热进行反应，在保持95° C左右的温度下，持续反应8小时，最后得到物料580kg左右。
[0018]7、将死亡动物(如鸡、鸭等小型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)1800kg盛入具有搅拌加热功能的反应器中。
[0019]8、将步骤6中的580kg物料加入1000kg中性水(或自来水)与步骤7中的1800kg的死亡动物(如鸡、鸭等小型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)在具有加热搅拌功能的反应器中反应，反应过程中温度控制在90° C，反应时间为4小时，然后冷却至常温，得到物料3380kg 左右。
[0020]9、将步骤8中冷却至常温的3380kg物料重新搅拌，在搅拌过程中缓缓加入地瓜淀粉20kg，边搅拌边反应，反应时间为2小时得到物料3400kg。
[0021]10、将步骤9中反应2小时后的物料，边搅拌边再次加温，当温度上升至90° C时，缓缓加入KOH 300kg,加入KOH时保持持续沸腾，沸腾反应结束后，将温度保持在90° C，得到物料3700kg左右。
[0022]11、将步骤10中温 度保持在90° C左右的3700kg物料再次加入工业用硫50kg，边加入边搅拌，在温度保持在90° C，持续反应6小时左右，得到物料约3750kg。[0023]12、将步骤11中温度在90° C，持续反应6小时的3750kg物料，自然冷却至常温后泵入压滤设备，得到液体硅钾有机肥2500kg左右，得到胶体硅钾有机肥1250kg左右。
[0024]实例二:
一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，包括如下具体步骤:
1、将I吨硅泥缓缓输入具有搅拌功能的储料器，同时加入4吨中性水，然后进行搅拌，直至搅拌均匀，最后得到波美度为20-25的硅泥料浆；
2、将步骤I中的硅泥料浆与浓度为25%的磷酸在具有防腐功能的离心泵作用下进行反应，反应过程中离心泵出料口的pH值控制在7。
[0025]3、将步骤2中的物料静置沉淀50分钟之后，重新搅拌均匀。
[0026]4、将步骤3中搅拌均匀的物料，泵入压滤设备进行压滤，得到液体4600kg，得到胶体物料500kg。
[0027]5、将步骤4中的500kg胶体物料进入具有搅拌功能的反应釜中，边搅拌，边加热，同时加入KOH 100kg，加热排空后密封，继续加热进行反应，反应温度控制在135° C左右，反应时间为3-5小时，然后降压冷却至95° C左右，得到物料600kg。
[0028]6、将步骤5中冷却至95° C的物料600kg，边搅拌边加入工业用硫20kg，然后边搅拌边加热进行反应，在保持95° C左右的温度下，持续反应10小时，最后得到物料620kg左右。
[0029]7、将死亡动物(如猪、羊等中型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)1600kg盛入具有搅拌加热功能的反应器中。·
[0030]8、将步骤6中的620kg物料加入900kg中性水(或自来水)与步骤7中的1600kg的死亡动物(如猪、羊等中型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)在具有加热搅拌功能的反应器中反应，反应过程中温度控制在95° C，反应时间为8小时，然后冷却至常温，得到物料3120kg 左右。
[0031]9、将步骤8中冷却至常温的3120kg物料重新搅拌，在搅拌过程中缓缓加入玉米淀粉或地瓜淀粉40kg，边搅拌边反应，反应时间为3小时，得到物料3160kg。
[0032]10、将步骤9中反应3小时后的物料，边搅拌边再次加温，当温度上升至92° C时，缓缓加入KOH 400kg,加入KOH时保持持续沸腾，沸腾反应结束后，将温度保持在96° C，得到物料3560kg左右。
[0033]11、将步骤10中温度保持在96° C左右的3560kg物料再次加入工业用硫75kg，边加入边搅拌，在温度保持在96° C，持续反应8小时左右，得到物料约3635kg。
[0034]12、将步骤11中温度在96° C，持续反应8小时的3635kg物料，自然冷却至常温后泵入压滤设备，得到液体硅钾有机肥2400kg左右，得到胶体硅钾有机肥1235kg左右。
[0035]实例三:
一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，包括如下具体步骤:
1、将I吨硅泥缓缓输入具有搅拌功能的储料器，同时加入5吨中性水，然后进行搅拌，直至搅拌均匀，最后得到波美度为15-20的硅泥料浆。
[0036]2、将步骤I中的硅泥料浆与浓度为30%的磷酸在具有防腐功能的离心泵作用下进行反应，反应过程中离心泵出料口的pH值控制在7.5。
[0037]3、将步骤2中的物料静置沉淀60分钟之后，重新搅拌均匀。[0038]4、将步骤3中搅拌均匀的物料，泵入压滤设施进行压滤，得到液体5600kg，得到胶体物料500kg。
[0039]5、将步骤4中的500kg胶体物料进入具有搅拌功能的反应釜中，边搅拌，边加热，同时加入KOH 150kg，加热排空后密封，继续加热进行反应，反应温度控制在145° C左右，反应时间为4-6小时，然后降压冷却至95° C左右，得到物料650kg。
[0040]6、将步骤5中冷却至95° C的物料650kg，边搅拌边加入工业用硫30kg，然后边搅拌边加热进行反应，在保持95° C左右的温度下，持续反应12小时，最后得到物料680kg左右。
[0041]7、将死亡动物(如牛、马等大型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)1500kg盛入具有搅拌加热功能的反应器中。
[0042]8、将步骤6中的680kg物料加入800kg中性水(或自来水)与步骤7中的1500kg的死亡动物(如牛、马等大型瘟疫死亡动物或非瘟疫死亡动物)在具有加热搅拌功能的反应器中反应，反应过程中温度控制在98° C，反应时间为10小时，然后冷却至常温，得到物料2980kg 左右。
[0043]9、将步骤8中冷却至常温的2980kg物料重新搅拌，在搅拌过程中缓缓加入玉米淀粉或地瓜淀粉60kg，边搅拌边反应，反应时间为4小时，得到物料3040kg。
[0044]10、将步骤9中反应4小时后的物料，边搅拌边再次加温，当温度上升至95° C时，缓缓加入KOH 500kg,加入KOH时保持持续沸腾，沸腾反应结束后，将温度保持在98° C，得到物料3540kg左右。
[0045]11、将步骤10中温度保持在98° C左右的3540kg物料再次加入工业用硫100kg，边加入边搅拌，在温度保持在9·8° C，持续反应10小时左右，得到物料约3640kg。
[0046]12、将步骤11中温度在98° C，持续反应10小时的3640kg物料，自然冷却至常温后泵入压滤设备，得到液体硅钾有机肥2300kg左右，得到胶体硅钾有机肥1340kg左右。
[0047]上述实施例一、二、三中，步骤1-4为硅泥中有效成分的回收转化工艺，步骤5为硅泥回收物的液化反应，步骤6为可溶性娃与中量元素的反应,步骤7、8为动物肢体的娃化、氧化反应，步骤9为酶化反应,步骤10为二次综合氧化反应,步骤11为与中量元素的二次反应，步骤12为固液分离工艺。
[0048]本发明除利用硅泥处理转化上述实施例中所述瘟疫死亡动物或死因不明的死亡动物外，也可以处理转化其他的死亡动物，如中毒死亡、为防止瘟疫传染进行处理的动物等。其他死亡动物的具体实施例基本相同，各种用料大致相当，主要是根据动物的骨骼大小，动物的养殖年限适当控制上述各实施例步骤8中的反应时间。上述各实施例步骤9中的淀粉除玉米淀粉或地瓜淀粉之外，也可以选择使用其他工业淀粉。
[0049]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤: 硅泥中有效成分的回收转化——硅泥回收物的液化反应——可溶性硅与中量元素的反应-动物肢体的娃化、氧化反应-酶化反应-二次综合氧化反应-与中量元素的二次反应一固液分离工艺； 其具体工艺步骤如下: (1)将硅泥缓缓输入具有搅拌功能的储料器，同时输入中性水，然后进行搅拌，将硅泥料浆搅拌均匀，根据硅泥的干湿度不同加水的比例不尽相同，最后把硅泥料浆的波美度控制在15-30之间； (2)将步骤(1)中的硅泥料浆与浓度为12%-32%的磷酸在具有防腐功能的离心泵作用下进行反应，反应过程中离心泵出料口的PH值控制在6-8之间； (3)将步骤(2)中的物料静置沉淀30-60分钟后，重新搅拌均匀； (4)将步骤(3)中搅拌均匀的料浆泵入压滤设备进行压滤，液体部分进入步骤(1)中循环使用，将压滤后所得到的胶体物料备用； (5)将步骤(4)中的胶体物料进入具有搅拌功能的反应釜中，边搅拌边加热，同时加入KOH进行液化反 应，加热排空后密封，继续加热进行反应，反应时温度控制在110° C-180。C之间，反应时间为2-6小时，反应完成后静置冷却至60-100° C; (6)将步骤(5)中的物料加入中量元素硫，然后保持温度在60-100°C，均匀搅拌反应，反应时间为2-12小时； (7)将死亡动物盛入具有搅拌加热功能的反应器； (8)将步骤(6)中的物料直接输入步骤(7)中的反应器中，同时加热、搅拌进行反应，反应时温度控制在60° C-100。C，反应时间为4-12小时，然后冷却降至常温； (9)将步骤(8)中降至常温的物料重新搅拌，在搅拌过程中缓缓加入工业用淀粉，然后进行常温反应，反应时间为1-8小时； (10)将步骤(9)中的物料，边搅拌边再次加温，当温度上升至60-100°C时缓缓加入KOH进行反应，同时匀速搅拌，反应时保持持续沸腾，沸腾反应结束后，将温度控制在70-98。 C； (11)将步骤(10)中的物料再次加入中量元素硫进行反应，反应温度保持在70-98°C，反应时间为2-12小时； (12)将步骤(11)中的物料自然冷却，降至常温后，泵入压滤设备，得到液体硅钾有机肥和胶体硅钾有机肥。
2.按照权利要求1所述的利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，所述步骤(5)中胶体物料与KOH的重量配比为10:1-4 ;所述步骤(6)中物料与硫的重量配比为100:1-8 ;在步骤(8)中所述步骤(6)中的物料与步骤(7)中的死亡动物重量配比为1:1-6 ;在步骤(9)中所述步骤(8)中的物料与加入淀粉的重量配比为100:1-9 ;在步骤(10)中所述反应时的物料与加入KOH的重量配比为:10:1-6 ;在步骤(11)中物料与硫的重量配比为:100:1-9。
3.按照权利要求2所述的利用硅泥处理转化瘟疫死亡动物的方法，，其特征在于，所述步骤(5)中胶体物料与KOH的重量配比为10:1-2 ;所述步骤(6)中物料与硫的重量配比为100:1-5 ;在步骤(8)中所述步骤(6)中的物料与步骤(7)中的死亡动物的重量配比为1:2-5 ;在步骤(9)中所述步骤(8)中的物料与加入淀粉的重量配比为100:1-3 ;在步骤(10)中所述反应时的物料与加入KOH的重量配比为:10:1-3 ;在步骤(11)中物料与硫的重量配比为:10 0:1-3。
【文档编号】C05F15/00GK103588518SQ201310635216
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】李明琛, 刘金栋 申请人:李明琛