本发明涉及一种生产工艺，具体是一种精硅藻土的制备方法。
背景技术：
硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以sio2为主，可用sio2·nh2o表示，矿物成分为蛋白石及其变种；硅藻土的化学成分主要是sio2，含有少量的al2o3、fe2o3、cao、mgo等和有机质，硅藻土是目前家居用装饰建材硅藻泥的重要原材料。
天然硅藻土因杂质含量多，无法直接使用，需要对其进行精制提纯处理，目前硅藻土的精制主要流程包括分层和提纯(包括擦洗法、酸浸法和综合法)；分层直接关系到硅藻土中的杂质去除，目前多采用沉淀池内的沉降法，耗时普遍较长；提纯中的擦洗法成本低，投资少，但是效果较差，对于硅藻微孔内的杂质作用不大，酸浸法效果好，但是同样需要耗费较长的时间，而且成本高，污染严重，因此目前多采用综合法进行提纯，也即擦洗法和酸浸法结合进行，擦洗法的前提是通过擦洗将原料颗粒打细，尽量使固结在硅藻壳上的粘土等矿物杂质脱离，目前的生产均在初步对其进行擦洗，利用擦洗进行原矿的粉碎打细，使得原矿中的硅藻土得到分离，此步骤需要耗费大量的水资源，同时耗时也很长，综合来说，目前生产工序中的几个步骤严重影响了整体的生产效率，在硅藻泥需求日益增加的今天，产量因素严重影响了硅藻泥的供给和售价。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精硅藻土的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精硅藻土的制备方法，包括如下步骤：
粗碎煅烧，将硅藻土原土投入粉碎机进行粉碎，随后投入煅烧炉内煅烧，煅烧温度150-400℃，煅烧时间30-60min；
精碎除杂，将冷却后硅藻土投入气流粉碎分级机内进行分级精碎；
制浆，将处理后硅藻土：水以15-60:100的重量比例投入反应釜内进行搅拌制浆；
分散，将草酸钠：硅藻土＝20-75：120-450的重量比例往上述浆液内添加草酸钠，加入5-15％浓度naoh溶液使混合液ph值为8-10，反应釜升温至80-300℃保温分散1h；
离心分层，将料浆倒入离心机内进行离心分离，提纯硅藻土；
湿法酸浸，将15％-40％浓度硫酸：硅藻土以6-11:1的重量比例投入反应釜内，反应釜80-130℃保温反应3h，随后以硫酸：水＝1:2的重量比例注入清水，保温80-130℃保温反应1.5h；
洗涤，溶液冷却后以溶液：水＝25-40:50-95的重量比例将溶液和水注入洗涤桶；
干燥，将洗涤后的硅藻土放入烘干炉内进行烘干，烘干温度300-500℃，烘干时间1-3h；
成品。
作为本发明进一步的方案：在精碎除杂流程后将出料送入磁选机进行铁粉除铁。
作为本发明再进一步的方案：所述洗涤流程持续至溶液ph＝6.5-7.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将生产过程中耗时最长的分层和提纯流程进行方法替换和步骤分散，提纯流程采用混合法，对其中的擦洗流程进行细化，通过粗碎—精碎—分级，可将原土高效精碎成极小的颗粒同时预先去除大量杂质，大大节省了擦洗前期的费水量和耗时，随后再进行分散和化学酸浸，分层流程通过离心机进行离心分离，且前期的分级过程预先去除大量杂质，使得分层流程效率也得到了有效提高；通过流程分解，针对各步骤的特点选择最优的生产方法，虽然前期投资有一定增加，但是后期的生产效率可得到明显提高，且保证了精硅藻土的精细度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种精硅藻土的制备方法，包括如下步骤：
粗碎煅烧，将硅藻土原土投入粉碎机进行粉碎，随后投入煅烧炉内煅烧，煅烧温度300℃，升温速度15℃/min，保温30min，对硅藻原土进行干燥同时去除其中的有机质；
精碎除杂，燃烧完成后，将硅藻土冷却至常温，将原土颗粒投入气流粉碎分级机内进行精碎和分级，将硅藻土原土精碎为粉体且与石英砂、含铁矿等比重差别较大的杂质进行分离，此流程可去除大部分杂质；
除铁：若原土含铁较多，可将除杂后的硅藻土粉投入磁选机内进行除铁，进一步降低其铁含量，提升硅含量；
制浆，取硅藻土粉400kg，水1200l装入反应釜内并搅拌30min，制成硅藻土土浆；
分散，往上述浆液内投入50kg草酸钠作为分散剂，加强蒙脱石等杂质的分散性，随后往溶液内添加12％浓度naoh溶液直至混合液ph值为9，通过气流粉碎的粉粒粒径极小，表面积可充分接触分散剂，在一定程度上可提升分散效果和效率，同时分级机去除了大部分杂质，分散耗时大幅度减少，将反应釜升温至180℃保温分散1h即可；
离心分层，将分散后的料浆倒入离心机内进行离心分离，离心机转速12000r/min，运行时间20min，提纯硅藻土；
湿法酸浸，离心后硅藻土含水量大约在40％左右，将硅藻土和28％浓度硫酸2000l投入反应釜内，反应釜迅速升温至100℃并保温反应3h，随后注入4000l清水，保温100℃反应1.5h；
洗涤，待反应釜内溶液冷却后往洗涤桶内注入清水，直至溶液ph呈中性；
干燥，将洗涤后的硅藻土放入烘干炉内进行烘干，烘干温度400℃，烘干时间2h；
成品为精硅藻土，送入包装机装袋。
可以看到，通过将流程分解，流程整体耗时得到有效降低，较目前的生产方法可降低近一半的耗时，且因为气流磨的精碎使得粒径大幅度减小，分散和酸浸提纯时提纯液与硅藻土接触更充分，提纯效果更好，成品精硅藻土中sio2％含量可达到90％以上，虽然前期需投资购买气流粉碎分级机等高价设备，但是后期整体效率和效果均可得到明显提升。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。