本发明涉及食品加工技术领域，具体的，涉及一种藻奶粉的制备方法。
背景技术：
奶粉是一种用于补充营养的常规食品，几乎适合所有人群的使用，牛奶粉中蛋白含量有25%左右，而羊奶粉中蛋白含量是30%左右，通常作为蛋白源，开发为青少年和老年人营养品。小球藻是一种食用安全的单细胞藻类，属于一种低等植物，目前已经开发为一种优质的膳食添加剂，其特征是含有高达50%以上的蛋白质，而且其必需氨基酸含量高，且氨基酸组成比例更符合人类的需求。小球藻蛋白与牛奶羊奶蛋白的消化率几乎一致，而且，小球藻中某些蛋白/多肽组分具有增强免疫、抗氧化和抑制肿瘤等活性，尤其是小球藻内含物—小球藻生长因子（cgf），具有突出的生物活性，在促进细胞生长等诸多方面具有显著的功效。植物蛋白的开发是近些年营养学研究的热点，尤其是和动物肉类蛋白和奶蛋白相配伍，开发混合蛋白（双蛋白）食品逐渐成为潮流，膳食中少量植物蛋白配伍动物蛋白，即可起到调节血脂等健康功效。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提出了一种藻奶粉的制备方法，提供一种藻奶粉产品的加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种藻奶粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，小球藻破壁：将小球藻离心获得藻浆，调节至藻浆中干物质含量占藻浆的质量百分比为9%-11%，通过高压均质机进行破壁；
步骤二，藻浆脱色：按破壁藻浆与丙酮的质量比为1:1~1:2向破壁藻浆中添加丙酮，将添加丙酮的破壁藻浆放入密封反应釜中，静置、分层、分液，移去带有叶绿素的丙酮层，保留带有脱色破壁藻体的水层；
步骤三，混合：将得到的脱色后的破壁藻浆浓缩至脱色破壁藻浆中干物质含量占脱色破壁藻浆的重量百分比为9%-11%，将浓缩后的脱色破壁藻浆与鲜奶中干物质含量占鲜奶的重量百分比为10%-12%的鲜奶按照重量比1:10~1:20混合得到藻奶混合液；
步骤四，均质杀菌：将藻奶混合液进行均质处理后，采用高温进行灭菌；
步骤五，真空浓缩：将杀菌后的藻奶混合液泵入真空浓缩罐进行减压浓缩，浓缩温度控制60℃以下，浓缩至11.5~13波美度得到藻奶浓浆；
步骤六，干燥：利用喷雾干燥塔对藻奶浓浆进行喷雾干燥，控制干燥温度为194-196℃，喷干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的质量百分比为6%～7%，然后利用振动流化床系统对藻奶粉进行干燥，干燥温度为99-101℃，通过控制热流量，得到进一步干燥后的藻奶粉，藻奶粉中水分含量占藻奶粉的质量百分比为2.5%-3%；
优选的，藻奶粉的制备方法还包括步骤七，冷却包装：待藻奶粉降温至40℃以下后，进行密封包装。
优选的，步骤一中所述高压均质机的工作压强为120bar-180bar。
优选的，步骤二中反应釜中的温度控制在25~30℃，反应釜中搅拌器外缘线速度控制在0.5~0.75m/s，搅拌25-30分钟。
优选的，步骤二中反应釜中的温度控制在25~27℃，反应釜中搅拌器外缘线速度控制在0.5~0.6m/s，搅拌25-27分钟。
优选的，重复步骤二2-3次后再进行步骤三。
优选的，步骤四中灭菌温度为130-140℃，灭菌时间为3-5秒。
优选的，步骤一中，破壁率达到75%~98%时，停止破壁。
本发明的有益效果为：
本发明的藻奶粉的制备方法通过调节藻浆和奶的比例，达到提升蛋白含量并调节不同蛋白含量的效果；产品中同时含有两类蛋白，营养更全面，且小球藻中所含的多种生物活性物质可进一步提升产品的营养和健康功效；生产过程较为简单，一次成品，简化后期复配加工过程。本发明的藻奶粉的制备方法得到的藻奶粉易于人体吸收。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
取离心后的湿藻泥（藻浆中干物质含量占藻浆的质量百分比为14.7%），加水调节至干重为10.0%，利用高压均质机进行破壁，所述高压均质机的工作压强为120bar，破壁效率可达75%，将破壁后的藻浆转移至反应釜中，按藻浆：丙酮为1:1添加丙酮进行脱色，控制反应温度为25℃，搅拌速率设定为外缘线速度0.5m/s，搅拌30分钟，静置至分层，移去丙酮层保留水相层，如此再反复2次；将得到的脱色后的破壁藻浆浓缩至脱色破壁藻浆中干物质含量占脱色破壁藻浆的重量百分比为9%，将浓缩后的脱色破壁藻浆与鲜奶中干物质含量占鲜奶的重量百分比为10%的鲜奶按照重量比1:20混合后均质搅拌；高温杀菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间为4秒；杀菌后的藻奶混合液移入真空浓缩罐，控制减压浓缩温度为60℃以下，浓缩至11.5波美度；利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥温度为194℃，喷干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的质量百分比为6.8%，然后进去振动流化床系统中进行干燥，干燥温度为100℃，进一步干燥后得到藻奶粉水分含量为2.9%；待藻奶粉降温至40℃以下后，进行密封包装。
经分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量为62.40%wt，总脂含量24.26%wt，鲜牛奶中干物质含量11.32%wt，蛋白含量为3.20%wt，脂肪含量为3.32%wt；该实施例得到的藻奶粉蛋白含量为29.20%wt，其中藻蛋白含量为2.59%wt，牛奶蛋白含量为26.62%wt（藻蛋白含量与牛奶蛋白的含量的质量比值≈1:10），藻奶粉脂肪含量为28.43%wt。更加容易吸收。
实施例2
取离心后的湿藻泥（藻浆中干物质含量占藻浆的质量百分比为14.5%），加水调节至干重为10.5%，利用高压均质机进行破壁，所述高压均质机的工作压强为180bar，破壁效率可达95%，将破壁后的藻浆转移至反应釜中，按藻浆：丙酮为1:2添加丙酮进行脱色，控制反应温度为30℃，搅拌速率设定为外缘线速度0.75m/s，搅拌30分钟，静置至分层，移去丙酮层保留水相层，如此再反复2次；将得到的脱色后的破壁藻浆浓缩至脱色破壁藻浆中干物质含量占脱色破壁藻浆的重量百分比为11%，将浓缩后的脱色破壁藻浆与鲜奶中干物质含量占鲜奶的重量百分比为12%的鲜奶按照重量比1:10混合后均质搅拌；高温杀菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间为4秒；杀菌后的藻奶混合液移入真空浓缩罐，控制减压浓缩温度为60℃以下，浓缩至13波美度；利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥温度为196℃，喷干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的质量百分比为6.2%，然后进去振动流化床系统中进行干燥，干燥温度为100℃，进一步干燥后得到藻奶粉水分含量为2.7%；待藻奶粉降温至40℃以下后，进行密封包装。
经分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量为62.40%wt，总脂含量18.52%wt，鲜牛奶中蛋白含量为3.20%wt，脂肪含量为3.32%wt，该实施例得到的藻奶粉蛋白含量为31.01%wt，其中藻蛋白含量为5.27%wt，牛奶蛋白含量为25.74%wt（藻蛋白含量与牛奶蛋白的含量的质量比值≈1:5），藻奶粉脂肪含量为29.10%wt。更加容易吸收。
实施例3
取离心后的湿藻泥（藻浆中干物质含量占藻浆的质量百分比为14.5%），加水调节至干重为10.8%，利用高压均质机进行破壁，所述高压均质机的工作压强为160bar，破壁效率可达90%，将破壁后的藻浆转移至反应釜中，按藻浆：丙酮为1:1.5添加丙酮进行脱色，控制反应温度为30℃，搅拌速率设定为外缘线速度0.65m/s，搅拌30分钟，静置至分层，移去丙酮层保留水相层，如此再反复2次；将得到的脱色后的破壁藻浆浓缩至脱色破壁藻浆中干物质含量占脱色破壁藻浆的重量百分比为10%，将浓缩后的脱色破壁藻浆与鲜奶中干物质含量占鲜奶的重量百分比为11%的鲜奶按照重量比1:12混合后均质搅拌；高温杀菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间为4秒；杀菌后的藻奶混合液移入真空浓缩罐，控制减压浓缩温度为60℃以下，浓缩至12.5波美度；利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥温度为195℃，喷干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的质量百分比为6.6%，然后进去振动流化床系统中进行干燥，干燥温度为99℃，进一步干燥后得到藻奶粉水分含量为2.54%；待藻奶粉降温至40℃以下后，进行密封包装。
经分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量为62.40%wt，总脂含量18.52%wt，鲜牛奶中蛋白含量为3.20%wt，脂肪含量为3.32%wt，经此实施方法得到的藻奶粉蛋白含量为29.81%wt，其中藻蛋白含量为3.37%wt，牛奶蛋白含量为26.44%wt（藻蛋白含量与牛奶蛋白的含量的质量比值≈1:8），藻奶粉中脂肪含量为28.15%wt。更加容易吸收。
实施例4
取离心后的湿藻泥（藻浆中干物质含量占藻浆的质量百分比为14.5%），加水调节至干重为9.8%，利用高压均质机进行破壁，所述高压均质机的工作压强为150bar，破壁效率可达85%，将破壁后的藻浆转移至反应釜中，按藻浆：丙酮为1:1.8添加丙酮进行脱色，控制反应温度为30℃，搅拌速率设定为外缘线速度0.65m/s，搅拌30分钟，静置至分层，移去丙酮层保留水相层，如此再反复2次；将得到的脱色后的破壁藻浆浓缩至脱色破壁藻浆中干物质含量占脱色破壁藻浆的重量百分比为11%，将浓缩后的脱色破壁藻浆与鲜奶中干物质含量占鲜奶的重量百分比为12%的鲜奶按照重量比1:15混合后均质搅拌；高温杀菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间为5秒；杀菌后的藻奶混合液移入真空浓缩罐，控制减压浓缩温度为60℃以下，浓缩至12波美度；利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥温度为196℃，喷干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的质量百分比为6.55%，然后进去振动流化床系统中进行干燥，干燥温度为99-101℃，进一步干燥后得到藻奶粉水分含量为3%；待藻奶粉降温至40℃以下后，进行密封包装。
经分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量为62.40%wt，总脂含量18.52%wt，鲜牛奶中蛋白含量为3.20%wt，脂肪含量为3.32%wt，经此实施方法得到的藻奶粉蛋白含量为30.62%wt，其中藻蛋白含量为4.72%wt，牛奶蛋白含量为25.91%wt（藻蛋白含量与牛奶蛋白的含量的质量比值≈1:5.5），藻奶粉中脂肪含量为27.65%wt。更加容易吸收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。