秸秆切碎及风送定向抛撒装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆切碎及风送定向抛撒装置，包括机壳、定刀、动刀组件以及风送定向抛撒装置，所述机壳上设有送入秸秆的喂入口，所述定刀设置在喂入口边缘的机壳内侧，所述动刀组件包括风机叶片和动刀，所述动刀固设在旋转的风机叶片上并与定刀相互做剪切运动，所述机壳上的风机叶片出风口位置设有抛撒口，所述风送定向抛撒装置与抛撒口对接。本发明采用旋转的叶片带动动刀与定刀做剪切运动将秸秆切碎，同时叶片旋转产生的高速气流可将切碎后的秸秆经抛撒口沿风送定向抛撒装置抛撒出去，其结构简单、易于加工、作业效率高、质量好，根据作物的管理要求，可将灭茬后的碎茎杆定向抛撒还田，有效实现作物的保墒、保温，提高作物产量。
【专利说明】秸秆切碎及风送定向抛撒装置
【技术领域】
[0001]本发明属于播种机零部件，具体涉及一种秸杆切碎及风送定向抛撒装置。
【背景技术】
[0002]现有的播种机主要使用旋耕装置将田间留茬进行翻耕深埋，一来达到作物保墒、保温、利于出苗的效果，二来其还田后腐烂还可作为后期作物的肥料，改善土壤土质，但是由于南方稻田水稻收获后留茬高，土壤黏重、板结，播种前翻耕土壤时容易缠绕旋耕刀轴、犁等作业机具，播种前翻耕土壤对耕作部件缠草、壅泥将极大地影响播种机正常作业，还田效果不佳；并且完整的秸杆腐烂过程较长，不能有效的作用于后期作物的生长周期。秸杆还田的最佳方案是在耕整地之前将高稻茬切碎，同时避开耕整地作业部件而抛撒还田，达到对下茬作物保墒、保温、利于出苗的效果，但是目前没有专门的设备自动实现上述方式，通常是直接翻耕深埋，功耗高，劳动量大，效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的在于提供一种秸杆切碎及风送定向抛撒装置解决现有稻田留茬秸杆的利用缺陷，将秸杆进行切碎的同时利用风机直接将秸杆进行抛撒还田，可以装配到播种机上一次性实现浅耕、播种、切碎秸杆抛撒还田。
[0004]本发明采用如下技术方案实现:秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:包括机壳1、定刀4、动刀组件5以及风送定向抛撒装置8，所述机壳I上的侧面上设有送入秸杆的喂入口 3，所述定刀4设置在喂入口 3边缘的机壳I内侧，所述动刀组件5包括风机叶片55和动刀53，所述动刀53固设在旋转的风机叶片的侧边上并与定刀4相互做剪切运动，所述机壳I上的风机叶片出风口位置设有抛撒口 6，所述风送定向抛撒装置8与抛撒口 6对接。
[0005]进一步的，所述机壳I的喂入口 3外侧设有分拣压紧秸杆的滚动压草输送槽7，所述滚动压草输送槽7包括槽板71和压草滚72，所述压草滚72与转轴75固连并设置在由槽板71围成的输送槽内，转轴75连接外部动力带动压草滚72转动将外部秸杆有序压紧送入风机喂入口。所述槽板71中包括一个可绕定轴转动的活动板73，所述活动板73与压草滚72轴线平行并与伸缩弹簧74连接可自动调节大量秸杆通过时输送槽的宽度，不至于堵死风机喂入口。
[0006]作为动刀组件的优选方案，所述风机叶片55以风机轴套54为中心垂直固定焊接在风机法兰51上，所述机壳I上设有变速器2，所述变速器2的输出轴与风机轴套54连接传递动力驱动风机叶片旋转。
[0007]所述风机叶片55的侧边边沿焊接有焊接扁钢52，所述动刀53通过螺钉与焊接扁钢52固连实现与定刀4做剪切运动。
[0008]所述风送定向抛撒装置8包括输送软管82和人字形分叉管83，所述输送软管82通过固定板81与抛撒口 6连通，所述人字形分叉管83的一个进料口与输送软管82连通。进一步的，所述人字形分叉管83的两个出料口可再次连接分叉管进行二次分叉。
[0009]作为优选方案，所述人字形分叉管83的分叉部位设有转动防草装置84，所述转动防草装置84包括动力输入轴841、转动防草筒842和防草碗843，所述转动防草筒842与动力输入轴841固连并竖直设置在所述分叉管内的分叉部位，所述转动防草筒842两端设有防草碗843，动力输入轴841连接外部动力源实现转动防草筒转动。
[0010]在本发明中，所述风机机壳I的外部轮廓线采用阿基米德螺旋线。
[0011]在本发明中，风机的入风口与风机喂入口共用，风机的出风口与抛撒口共用，秸杆由滚动压草输送槽经风机喂入口进入，动力通过转轴驱动风机叶片和动刀高速旋转，在动刀和定刀的剪切作用下将秸杆切碎之后由风机叶片产生的气流将碎秸杆由抛撒口抛出。
[0012]本发明在整机上安装时，可设置支撑架将风送定向抛撒装置连接固定。
[0013]本发明具有如下有益效果。
[0014]1、能在稻茬田浅耕前将收割的秸杆切碎，有效解决播种前翻耕土壤时稻茬对耕作部件缠草、壅泥而影响播种机正常作业的问题。
[0015]2、将前茬作物的秸杆切碎后接抛撒还田并铺放与播种行行间，提高了幼苗的生长效果。
[0016]3、本发明结构简便紧凑，将风机切碎和风力输送集成在一起、易于加工、作业效率高、质量好，根据作物的管理要求，可将灭茬后的碎茎杆定向抛撒还田，有效实现作物的保墒、保温，提高作物产量。
[0017]以下结合附图和具 体实施方式对本发明做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明涉及的秸杆切碎及风送定向抛撒装置结构示意图。
[0019]图2为本发明涉及的风机秸杆切碎部分的外部示意图。
[0020]图3为本发明涉及的风机秸杆切碎部分的内部示意图。
[0021]图4为动刀组件结构示意图。
[0022]图5为动刀(定刀)的示意图。
[0023]图6为滚动压草输送槽结构示意图。
[0024]图7本发明涉及的风送定向抛撒装置的局部剖示图。
[0025]图中标号:1-机壳，2-变速器，3-风机喂入口，4-定刀，5-动刀组件，6_抛撒口，7-滚动压草输送槽，8-风送定向抛撒装置，51-风机法兰，52-焊接扁钢，53-动刀，54-风机轴套，55-风机叶片，71-槽板，72-转动压滚，73-活动板，74-伸缩弹簧，75-转轴，81-固定板，82-输送软管，83-人字形分叉管，84-转动防草装置，841-动力输入轴，842-转动防草筒，843-防草碗。
【具体实施方式】
[0026]实施例
[0027]参见图1和图2，秸杆切碎及风送定向抛撒装置，包括机壳1、定刀4、动刀组件5以及风送定向抛撒装置8，机壳I的侧面上设有送入秸杆的喂入口 3，定刀4设置在喂入口 3边缘的机壳I内侧，动刀组件5包括风机叶片55和动刀53，动刀53固设在旋转的风机叶片侧边上并与定刀4相互做剪切运动，机壳I上的风机叶片出风口位置设有抛撒口 6，风送定向抛撒装置8与抛撒口 6对接。
[0028]进一步参见图3、图4和图5，中的四片叶片55以风机轴套54为中心垂直固定焊接在风机法兰51上，机壳I上设有变速器2，变速器2的输出轴与风机轴套54连接传递动力驱动风机叶片旋转。
[0029]作为动刀固定的优选方案，风机叶片55的边沿焊接有焊接扁钢52，动刀53通过螺钉与焊接扁钢52固连实现与定刀4做剪切运动。
[0030]在图示中，风机机壳I的外部轮廓线采用阿基米德螺旋线设计。
[0031]结合参见图1、图2和图6，，机壳I的喂入口 3外侧设有分拣压紧稻杆的滚动压草输送槽7，将秸杆输送过来的秸杆分拣均匀并压紧后送入风机喂入口 4，滚动压草输送槽7包括槽板71和压草滚72，压草滚72与转轴75固连并设置在由槽板71围成的输送槽内，转轴75与外部动力连接带动压草滚转动。槽板71中包括一个可绕定轴转动的活动板73，活动板73与压草滚72轴线平行并与伸缩弹簧74连接可自动调节大量秸杆通过时输送槽的宽度，不至于堵死风机喂入口。
[0032]结合参照图1和图7，风送定向抛撒装置8包括输送软管82和人字形分叉管83，输送软管82通过固定板81与抛撒口 6连通，人字形分叉管83的一个进料口与输送软管82连通。进一步的，人字形分叉管83的两个出料口可再次连接分叉管进行二次分叉。
[0033]图7中，人字形分叉管83的分叉部位设有转动防草装置84，同样可防止碎秸杆在输送过程中拥堵在分叉口，转动防草装置84包括动力输入轴841，转动防草筒842和防草碗843，转动防草筒842与动力输入轴841固连设置在分叉管内，转动防草筒842两端设有防草碗843，动力输入轴841连接 外部动力源实现转动防草筒转动。
[0034]本发明通过风机带动刀片切碎秸杆并将其输送至土壤，以与油菜播种机配合使用为例，不仅可以将处理后的秸杆直接避开旋耕开沟系统的机械作业部件，直接平铺覆盖于播种行的两侧，有效实现油菜的保墒、保温，提高作物产量，秸杆快速腐烂在油菜的生长期内为其提供土壤内的有机质，采用风机叶片带动动刀旋转的同时其产生的气流可将切碎后的秸杆抛撒出去，进一步简化了设备结构。
[0035]以上仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:包括机壳(I)、定刀(4)、动刀组件(5)以及风送定向抛撒装置(8)，所述机壳(I)上的侧面上设有送入秸杆的喂入口(3)，所述定刀(4)设置在喂入口(3)边缘的机壳(I)内侧，所述动刀组件(5)包括风机叶片(55)和动刀(53)，所述动刀(53)固设在旋转的风机叶片的侧边上并与定刀(4)相互做剪切运动，所述机壳(I)上的风机叶片出风口位置设有抛撒口( 6 )，所述风送定向抛撒装置(8 )与抛撒口(6)对接。
2.根据权利要求1所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述机壳(I)的喂入口( 3 )外侧设有分拣压紧秸杆的滚动压草输送槽(7 )，所述滚动压草输送槽(7 )包括槽板(71)和压草滚(72)，所述压草滚(72)与转轴(75)固连并设置在由槽板(71)围成的输送槽内，所述转轴与外部动力源实现动力连接。
3.根据权利要求2所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述槽板(71)中包括一个可绕定轴转动的活动板(73)，所述活动板(73)与压草滚(72)轴线平行并与伸缩弹簧(74)连接可自动调节大量秸杆通过时输送槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述风机叶片(55)以风机轴套(54)为中心垂直固定焊接在风机法兰(51)上，所述机壳(I)上设有变速器(2)，所述变速器(2)的输出轴与风机轴套(54)连接传递动力驱动风机叶片旋转。
5.根据权利要求4所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述风机叶片(55)的侧边边沿焊接有焊接扁钢(52)，所述动刀(53)通过螺钉与焊接扁钢(52)固连。
6.根据权利要求1所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述风送定向抛撒装置(8)包括输送软管(82)和人字形分叉管(83)，所述输送软管(82)通过固定板(81)与抛撒口( 6 )连通，所述人字形分叉管(83 )的一个进料口与输送软管(82 )连通。
7.根据权利要求6所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述人字形分叉管(83)的两个出料口可再次连接分叉管进行二次分叉。
8.根据权利要求6或7所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述人字形分叉管(83)的分叉部位设有转动防草装置(84)，所述转动防草装置(84)包括动力输入轴(841)、转动防草筒(842 )和防草碗(843 )，所述转动防草筒(842 )与动力输入轴(841)固连并竖直设置在所述分叉管内的分叉部位，所述转动防草筒(842)两端设有防草碗(843)，动力输入轴(841)连接外部动力源实现转动防草筒转动。
9.根据权利要求1所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述风机机壳(I)的外部轮廓线采用阿基米德螺旋线。
10.根据权利要求1所述的秸杆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于:所述风送定向抛撒装置(8 )与支撑架连接固定。
【文档编号】A01D82/00GK103609262SQ201310685124
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴明亮, 邱进, 王晓钰, 石增祥 申请人:湖南农业大学