一种茎杆还田前的残膜回收的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种农田地表残膜回收机，尤其是一种茎杆还田前的残膜回收机，属于农业机械领域。一种茎杆还田前的残膜回收机，包括主机架，其特征在于主机架上设有仿形机构，主机架通过仿形机构连接有分机架，在所述分机架下方设有膜边对行装置、起膜边装置，在起膜边装置后方设有弹齿式搂膜耙及卸膜装置。本发明通过膜边对行装置，保证机具具有良好的通过性；起膜边装置将覆土刮开，宜于弹齿对残膜的钩扯，具有结构简单、大大提高作业效率，制造成本低的优点，能够满足秋后机械化收膜的要求。
【专利说明】一种茎杆还田前的残膜回收机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农田地表残膜回收机，尤其是一种茎杆还田前的残膜回收机，属于农业机械领域。
【背景技术】
[0002]地膜覆盖栽培技术具有增温、保墒、抗旱和促进根系发育等作用，能够大幅度提高作物产量、缩短生长期。但是，随着覆膜面积的扩大以及覆膜年限的增长，田间滞留的残膜造成了农田和环境的严重污染。尽管有可降解地膜供选择使用，但是可降解地膜推广使用有限，对于农田残留地膜的清理，仍需要依靠大量人力完成，劳动力成本高，工作效率低，机械化残膜回收是解决残膜污染问题的有效手段，秋后收膜被视为收膜的最佳时机。
[0003]目前广泛使用的密排弹齿式残膜回收机械，结构简单，造价低，收膜效果良好。但是在工作过程中，存在以下几方面的问题。
[0004](I)自动卸膜问题。由于膜的静电作用使其缠绕、吸附在密排弹齿的表面，每隔数十米，需将机具抬起，人工脱膜，从而影响了机具的作业效率。
[0005](2)仿形问题。目前使用的密排弹齿直接安装在机架上，在土地条件差的环境中，不能随地进行单体仿形，严重影响机具的作业质量。
[0006](3)残膜的存储再利用问题。目前的残膜回收机械将地表的残膜收集到地头，采用填埋、抛弃、燃烧等处理方式造成了二次污染。
【发明内容】
·[0007]本发明的目的在于提供一种结构合理，能满足机具自动卸膜和仿形的需要，在茎杆还田前将残膜有效回收，作业质量高、有效提高工作效率的茎杆还田前的残膜回收机。
[0008]本发明公开了一种茎杆还田前的残膜回收机，包括主机架2、传动装置，其特征在于主机架2上设有仿形机构，主机架2通过仿形机构连接有分机架5，在所述分机架5下方设有膜边对行装置10、起膜边装置9，在起膜边装置9后方设有弹齿式搂膜耙7及卸膜装置8。
[0009]所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构4，所述上下仿形机构为平行四杆机构3，与主机架2相铰接，所述上下仿形机构与分机架5之间设有左右仿形机构4，所述左右仿形机构4包含上、下均与平行四杆机构3相铰接的连接轴16，所述连接轴16与分机架5固定连接。
[0010]所述膜边对行装置10的结构包括设于两侧的弧形板11。
[0011]所述起膜边装置9的结构包括设于两侧的圆盘13，所述圆盘13圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿14，所述搂膜齿14为弯曲的圆钢。所述起膜边装置9的结构也可以为人字形杆齿。
[0012]所述的弹齿式搂膜耙7由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
[0013]所述卸膜装置8包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆18，所述直杆18与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
[0014]所述分机架5与卸膜装置8之间设有液压油缸6，通过所述液压油缸6实现对卸膜装置8的升降。
[0015]整个茎杆还田前的残膜回收机由80kw以上拖拉机带动，在工作时，通过膜边对行装置，保证机具具有良好的通过性；起膜边装置将覆土刮开，宜于弹齿对残膜的钩扯；平行四杆机构使机具在行走过程中随地上下垂直仿形，机架与左右仿形机构4通过铰接的方式连接，可以保证机具的左右水平仿形；当机具行驶至卸膜区时，拖拉机将机具悬起，通过液压油缸将卸膜装置的下降，强行将缠绕在弹齿上的地膜卸下。
[0016]与现有技术相比，本发明在工作时，通过膜边对行装置，保证机具具有良好的通过性；起膜边装置将覆土刮开，宜于弹齿对残膜的钩扯，一次作业完成茎杆还田前起膜边、搂膜、检拾、脱膜等多项程序，本发明具有结构简单、大大提高作业效率，制造成本低的优点，能够满足秋后机械化收膜的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1俯视的结构示意图。
[0019]图3为图1中膜边对行装置的结构示意图。
[0020]图4为图1中起膜边装置的结构示意图。
[0021]图5为图4的侧 视图。
[0022]图6为图1中平行四杆机构与左右仿形机构连接关系的结构示意图。
[0023]图7为俯视的平行四杆机构与弹齿式搂膜耙连接关系结构示意图。
[0024]图8为俯视的卸膜装置结构示意图。
[0025]图9为卸膜装置与分机架连接关系连接关系结构示意图。
[0026]图10为人字形杆齿的结构示意图。
[0027]图中所示:1为拖拉机，2为主机架，3为平行四杆机构，4为左右仿形机构，5为分机架，6为液压油缸，7为弹齿式搂膜耙，8为卸膜装置，9为起膜边装置，10为膜边对行装置，11为弧形板，12为秸杆，13为圆盘，14为搂膜齿，15为铰接点I，16为连接轴，17为铰接点II，18为直杆，19为人字形杆齿。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:
参照图1-图9，为本发明实施例的结构示意图，包括主机架2、传动装置，其特征在于主机架2上设有仿形机构，主机架2通过仿形机构连接有分机架5，在所述分机架5下方设有膜边对行装置10、起膜边装置9，在起膜边装置9后方设有弹齿式搂膜耙7及卸膜装置8。
[0029]所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构4，所述上下仿形机构为平行四杆机构3，与主机架2相铰接，所述上下仿形机构与分机架5之间设有左右仿形机构4，所述左右仿形机构4包含上、下均与平行四杆机构3相铰接的连接轴16，所述连接轴16与分机架5固定连接。
[0030]所述膜边对行装置10的结构包括设于两侧的弧形板11。[0031]所述起膜边装置9的结构包括设于两侧的圆盘13，所述圆盘13圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿14，所述搂膜齿14为弯曲的圆钢。
[0032]所述的弹齿式搂膜耙7由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
[0033]所述卸膜装置8包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆18，所述直杆18与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
[0034]所述分机架5与卸膜装置8之间设有液压油缸6，通过所述液压油缸6实现对卸膜装置8的升降。
[0035]整个茎杆还田前的残膜回收机由SOkw以上拖拉机带动，在工作时，通过膜边对行装置，保证机具具有良好的通过性；起膜边装置将覆土刮开，宜于弹齿对残膜的钩扯；平行四杆机构使机具在行走过程中随地上下垂直仿形，机架与左右仿形机构通过铰接的方式连接，可以保证机具的左右水平仿形；当机具行驶至卸膜区时，拖拉机将机具悬起，通过液压油缸将卸膜装置的下降，强行将缠绕在弹齿上的地膜卸下。
[0036]实施例2:
参照图10，与实施例1相比， 其不同之处在于所述起膜边装置9的结构为人字形杆齿。
【权利要求】
1.一种茎杆还田前的残膜回收机，包括主机架(2)，其特征在于主机架(2)上设有仿形机构，主机架(2)通过仿形机构连接有分机架(5)，在所述分机架(5)下方设有膜边对行装置(10 )、起膜边装置(9 )，在起膜边装置(9 )后方设有弹齿式搂膜耙(7 )及卸膜装置(8 ); 所述仿形机构包含上下仿形机构和左右仿形机构(4)，所述上下仿形机构为平行四杆机构(3)，与主机架(2)相铰接，所述上下仿形机构与分机架(5)之间设有左右仿形机构(4)，所述左右仿形机构(4)包含上、下均与平行四杆机构(3)相铰接的连接轴(16)，所述连接轴(16)与分机架(5)固定连接； 所述膜边对行装置(10)的结构包括设于两侧的弧形板(11)； 所述起膜边装置(9)的结构包括设于两侧的圆盘(13)，所述圆盘(13)圆周上设有多个间隔排列的搂膜齿(14)，所述搂膜齿(14)为弯曲的圆钢。
2.如权利要求1所述的茎杆还田前的残膜回收机，其特征在于所述的弹齿式搂膜耙(7)由固定于分机架上、并排排列的多个弹齿构成。
3.如权利要求2所述的茎杆还田前的残膜回收机，其特征在于所述卸膜装置(8)包含固定于机架上并排间隙排列的多个直杆(18)，所述直杆(18)与弹齿式搂膜耙的弹齿交错设置。
4.如权利要求1、2或3所述的茎杆还田前的残膜回收机，其特征在于所述分机架(5)与卸膜装置(8)之间设有液压油缸(6)，通过所述液压油缸(6)实现对卸膜装置(8)的升降。
5.如权利要求1、2或3所述的茎杆还田前的残膜回收机，其特征在于所述起膜边装置(9)的结构为人字形杆齿。
【文档编号】A01B43/00GK103703882SQ201310712931
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】陈学庚, 康建明, 王士国, 周敦兴, 郑炫 申请人:新疆科神农业装备科技开发有限公司