大块煤集中破碎工艺的制作方法
【专利摘要】一种大块煤集中破碎工艺是：矿井出来的原煤经筛分，+80mm的块原煤进入手选，挑出矸石和杂物后进入块煤仓，存积一定数量后开启破碎机进行集中破碎，将破碎机被动受料变为主动受料，实现集中破碎，破碎后的块煤再进入洗选工序；集中破碎完毕后，关停破碎机，当+80mm大块煤存积一定数量后，再开启破碎机进行破碎，破碎机处于间歇工作状态。本发明改善了工作环境，避免了职工长期处在高噪音、粉尘的岗位上；煤质变化时改善煤质状况，在煤质较差的原煤中掺入破碎块煤，在改善分选效果，提高煤泥水沉降速率等方面有一定的效果；经济效益显著，破碎机工作避开了电价尖峰和高峰时段，每年节约用电11.2万kw·h，同时延长设备使用寿命，减少设备磨损。
【专利说明】大块煤集中破碎工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大块煤破碎工艺，实用于中小型选煤厂的原煤准备环节，采用将大块煤入仓，再择机集中破碎入洗的方式，代替实时破碎的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，大多选煤厂的原煤准备工艺设计都采用实时破碎，即破碎机开停受矿井提煤的影响，矿井提煤量无论大小，破碎机都得开启。现有技术的工艺是:矿井出来的原煤经筛分，+80mm的大块原煤进入手选，挑出矸石和杂物，+80mm以上需破碎的块原煤直接进入破碎机进行破碎，破碎后的块原煤入块煤仓。也就是说，现有工艺只要矿井提升，无论提升煤量多少，破碎机就一直处于运行状态。实际上，有相当时间破碎机都在空转或处于较小的处理量，对选煤厂来说不仅浪费能源，同时对设备也造成了一定的损耗，降低了设备使用寿命。中小型选煤厂需破碎的大块煤量小，采用实时破碎的工艺破碎机利用率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:设计出一种大块煤破碎工艺，解决中小型选煤厂破碎机需长时间开启，浪费能源及设备利用率低的难题。
[0004]解决本发明问题所采取的技术方案是:矿井出来的原煤经筛分，+80mm的块原煤进入手选，挑出矸石和杂物后进入块煤仓，存积一定数量后开启破碎机进行集中破碎，将破碎机被动受料变为主动受料，实现集中破碎，破碎后的块煤再进入洗选工序；集中破碎完毕后，关停破碎机，当+80mm大块煤存积一定数量后，再开启破碎机进行破碎，一直这样循环，破碎机处于间歇工作状态。
[0005]本发明的积极效果是:1、改善了工作环境，破碎机运行过程中不可避免的产生噪声和粉尘，实现集中破碎后，破碎机每天仅开启2小时，避免了职工长期处在高噪音、粉尘的岗位上，极大的改善了原煤筛分楼的工作环境；2、煤质变化时改善煤质状况，在出现原煤含泥量大、泥化、含矸大等影响生产的不利因素时，可以进行大块煤破碎，并将破碎后的块煤掺入原煤入洗，以改善煤质状况，经实践证明，在煤质较差的原煤中掺入破碎块煤，在改善分选效果，提高煤泥水沉降速率等方面有一定的效果；3、经济效益显著，本 申请人:企业矿井原煤每天平均提升16小时，采用老工艺破碎机需运行16小时，其中尖峰、高峰、平段、低谷电价相差较大，时段分别占2小时、I小时、6小时、7小时,每年耗电12.84万kw ^h，每年用电费用为7.4万元；采用本发明工艺平均每天集中破碎2个小时，均在低谷时段破碎，每年耗电量为1.6万kwh，年用电费用为5300元，每年节约用电11.2万kwh，节省用电费用6.87万元；同时延长设备使用寿命，减少设备磨损，每年节约费用一万元左右。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本发明的工艺设备流程图。【具体实施方式】
[0007]如附图1所示，原煤从主井提升到选煤厂的箕斗仓后，由给煤机给到原煤皮带1，由原煤皮带1运到原煤分级振动筛3，由原煤分级振动筛3分为80_以下的原煤由原煤转载皮带4入原煤仓5，80mm以上的大块原煤经手选皮带2挑选出矸石和杂物后，进入大块煤仓6存积，存积到一定数量后，开启破碎机7进行破碎，破碎后的块煤直接进入洗选工序进行分选。
【权利要求】
1.一种大块煤集中破碎工艺，具体技术方案是:矿井出来的原煤经筛分，+80mm的大块原煤进入手选，挑出矸石和杂物后进入块煤仓，存积一定数量后开启破碎机进行集中破碎，将破碎机被动受料变为主动受料，实现集中破碎，破碎后的块原煤再进入洗选工序；集中破碎完毕后，关停破碎机，当+80mm大块煤存积一定数量后，再开启破碎机进行破碎，一直这样循环，破碎机处于间歇工作状态。
【文档编号】B02C21/00GK103639032SQ201310725359
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】谢玉彦, 齐明胜, 李仲远, 常兴民, 魏民涛, 田欣, 李卫东, 高杰, 王光辉, 郑永伟, 徐传友, 王照宇, 施其飞 申请人:河南神火煤业公司刘河选煤厂