专利名称：移动式自动配仓防块煤破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤炭运储设备，具体的是一种移动式自动配仓防块煤破碎装置。
随着现代经济的飞速发展，国内外对成品煤的需求大量增加，块煤作为一种洗选加工的产品有很大市场，但同时对其质量亦有严格的要求。在其运储过程中，破碎已成为影响其质量的重要因素，以往的由运输机(皮带运输机或刮板运输机)直接入仓(圆柱形或方形直仓)的方式已远远不能达到要求。目前为降低块煤的破碎多采用仓中安装螺旋溜槽，或建立滑坡仓的方式。
仓中安装螺旋溜槽是把有一个底板，两个侧板的螺旋形溜煤槽由仓口至下固定在仓内的几个立柱上。煤经输送机运至溜槽口，沿溜槽螺旋面滑入仓底，由下至上积累至满仓。此种设备使用简单，无需操作，能达到防破碎的要求，但因其精度要求高，所以加工、安装难度大，成本较贵，且在变形或磨损后，对使用效果影响很大，而其维护更换都较困难。
滑坡仓是在建立储仓时，将仓的底侧部建成一个倾斜平面，煤经仓口沿此斜面滑入仓中，由底部至上积累至仓满。此种方式避免块煤直接落入底部而撞击破碎，能达到防破碎要求。但其占地面积大，仓容小，且大多只能在新建矿、厂时采用，许多老矿、厂多为直仓，改造不易。
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种移动式自动配仓的防块煤破碎装置，建立在直仓之上，它可降低块煤入仓时因落差而造成的破碎，占用空间小，配有机、电控制的移动装置，使用操作方便、节省劳力，提高工效，并可实现在几个并立的仓上的入仓分配。
本实用新型的目的是这样实现的一种移动式自动配仓防块煤破碎装置，包括入料装置和卸料装置，安装于连续排列的煤仓顶板的轨道上，煤仓顶板中央于双轨之间设有入煤口、煤仓下部呈漏斗形收缩，其底部设有卸料门，其特征在于入料装置主要由移动式入料支架、配仓皮带输送机、缓储斗组成，移动式入料支架装有至少四个走轮，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，所述走轮支承于煤仓顶板的轨道上，所述配仓皮带输送机固定在移动式支架上，在该移动式支架的前端固装有一缓储斗，其位置上端对正皮带输送机的落料端，下端对正煤仓顶板入煤口的中线，该缓储斗靠近支架行走轮一面的侧壁有向前倾斜的斜坡，其底面开口，该斜坡开口处铰接有一可转动的活动闸门，该活动闸门由一安装在入料支架上端的绞车以钢丝绳牵引而实现闸门的启、闭；卸料装置主要由移动式卸料支架，主、付绞车和卸料斗组成，移动式卸料支架装有至少四个走轮，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，所述走轮支承于煤仓顶部的轨道上，所述主、付绞车位置交错装于卸料支架上，主绞车的钢绳通过主导向滑轮转向后连接于卸料斗的提臂，所述卸料斗靠近缓储斗的侧壁有向内倾斜的斜坡，该卸料斗的位置对正煤仓顶板上入料口的中线，该卸料斗底面开口，该斜坡开口处铰接有可转动的活动闸门，所述付绞车的钢绳通过付导向滑轮转向后连接于卸料斗的活动闸门而实现对该闸门的启、闭，所述主、付滑轮距煤仓顶板顶面的距离大于卸料斗的高度而能将卸料斗提升至顶板轨道之上。
本实用新型的目的还可以通过以下措施实现所述卸料装置的主、付导向滑轮架各通过一传感器吊装于卸料支架上，该二传感器与设置于主机上的控制操作柜内电器相连而实现自动卸料的操作。
本实用新型有以下积极有益的效果1.本产品设有移动式入料装置和移动式卸料装置，适用于直线排列的多个储仓或成圆环形排列的多个储仓，包括方形储仓或圆形储仓，适用面广，既适用于建新仓时使用，也适用于老厂矿改造时使用；2.本产品的入料装置中设有缓储斗，卸料装置中设有由升降机构操作的卸料斗，能有效降低块煤入仓落差，减少煤块破碎；3.可根据仓内煤位的变化而变化卸料点的高度；4.适应各级粒度的块煤入仓；5.生产效率高；6.设缓储斗入卸料斗，保证产品持续运输；7.配有电控装置，自动入料，自动升降、排料，操作人员少，生产效率高；8.占用空间较小；9.较已有技术约用电；10.安装、维修简单；11.较设溜槽或滑坡的储仓使用寿命长，运行成本较低。
现结合附图进行说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；图2是
图1所示结构的斜视图；图3是图2的俯视图；图4是图2中缓储斗的结构示意图；图5同图4，为其侧视图；图6是图2中卸料斗的结构示意图7同图6，为其侧视图附图编号1.入料装置101.移动式入料支架102.配仓皮带输送机103.缓储斗104.走轮 105.活动闸门106.绞车 107.钢绳 108.横向上仓皮带机2.卸料装置201.移动式卸料支架202.主绞车203.付绞车204.卸料斗205.活动闸门206.主导向滑轮207.付导向滑轮208.卸料斗提臂209.传感器210.传感器211.钢绳212.钢绳 213.走轮3.煤仓301.煤仓顶部及其上面铺设的两条轨道302.煤堆4.控制操作柜请参照
图1、图2、图3，本实用新型的移动式自动配仓防块煤破碎装置，包括入料装置1和卸料装置2，安装于连续排列的煤仓3顶板的轨道301上，煤仓顶板中央于双轨之间设有入煤口、煤仓下部呈漏斗形收缩，其底部设有卸料门。
入料装置1主要由移动式入料支架101、配仓皮带输送机102、缓储斗103组成，移动式入料支架101装有至少四个走轮104，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，该行走机构可采用已有技术，附图未示，所述走轮104支承于煤仓顶板的轨道301上，所述配仓皮带输送机102固定在移动式支架101上，在该移动式支架的前端固装有一缓储斗103见图4图5，其位置上端对正皮带输送机102的落料端，下端对正煤仓3顶板入煤口的中线，该缓储斗103靠近支架行走轮一面的侧壁有向前倾斜的斜坡，其底面开口，该斜坡开口处铰接有一可转动的活动闸门105，该活动闸门105由一安装在入料支架上端的绞车106以钢丝绳107牵引而实现闸门105的启、闭；卸料装置2主要由移动式卸料支架201，主、付绞车202、203和卸料斗204组成，移动式卸料支架201装有至少四个走轮213，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，该行走机构可使用已有技术，所述走轮支承于煤仓顶部的轨道301，所述主、付绞车上、下或左、右或前、后上下装于卸料支架201上，主绞车202的钢绳211通过主导向滑轮206转向后连接于卸料斗204的提臂208而实现卸料斗的升、降，见图6图7，所述卸料斗204靠近缓储斗103的侧壁有向内倾斜的斜坡，该卸料斗的位置对正煤仓3顶板上入料口的中线，该卸料斗底面开口，该斜坡开口处铰接有可转动的活动闸门205，所述付绞车203的钢绳212通过付导向滑轮207转向后连接于卸料斗的活动闸门205而实现对该闸门的启、闭，所述主、付滑轮206、207距煤仓顶板顶面的距离应大于卸料斗205的高度而能将卸料斗205提升至顶板轨道301之上实现沿轨道的移动。
在较佳实施例中，所述卸料装置的主、付导向滑轮架2各通过一传感器209、210吊装于卸料支架201上，该二传感器与设置于主机上的控制操作柜4内的电器相连而实现自动卸料的操作。
本实用新型的结构特点和工作原理在块煤运储中，因刮板机对产品会产生磨挤，所以运输设备采用皮带运输机，在块煤入仓时，主要因很大的落差，使煤与仓壁、煤与煤之间撞击而破碎；所以为降低落差，减少碰撞，将产品装入可升降的卸料斗中，然后降至仓底卸掉，为保证在其升降卸料过程中产品可持续运输，又设置一缓储斗，产品运输中，始终流进缓储斗中，在卸料斗入料时，缓储斗闸门打开，卸料过程中其闸门关闭；为实现其自动化，安装了自动程序控制系统，卸料斗的升降为电力拖动，可根据仓储情况，运输量的大小，选定速度，其速度大小是通过变频器控制电机的转速来获得的，卸料斗上端联系着拉力传感器，入料时达到一定重量，传感器反应到控制系统中(即卸料过程开始)，卸料斗下放接触煤层后拉力减少，系统控制卸料斗卸载，整个系统的动作均由可编程控制器自动控制，同时为了达到换入仓和变换落煤点的目的，该装置配置了自动行走机构，在仓口上可沿轨道移动。
配仓皮带运输机102、108，是可沿安在仓口两侧的轨道301移动的，它将来自生产车间的产品运至适宜落煤位置，缓储斗103是由钢板焊接而成的方形斗，安装在入料装置支架101上，同输送机102固接，斗口在运输机头下接料，底部为一活动闸门105，由安装于入料支架前上方的闸门绞车106控制开、合，卸料斗204由钢板焊接而成，上部由钢丝绳吊挂，钢丝绳绕过导向滑轮卷在主绞车上，底部有活动闸门由卷在副绞车上的钢丝绳绕过导向滑轮控制开、合，斗的大小可自由通过仓口，通过拉力传感器完成移动，上下升降。
1.配仓皮带动输机安装在储仓上，为沿轨道移动的运输机，将来自生产车间的产品运至各储仓的仓口之上；2.入料斗支架用钢材焊接而成，支撑缓储斗及闸门绞车，安装于运输机头下，同运输机固接并一起在轨道上移动；3.轨道铺设在仓口两侧，各装置运行其上；4.缓储斗由钢板焊接而成的方形斗，安装在入料斗支架上，斗口在运输机头下接料，底部为一活动闸门，容量为1-2T；5.缓储斗闸门绞车为1T绞车，安装于缓储斗上前方支架上，绞车绳拉动闸门控制开、合；6.卸料斗支架由钢材焊接而成，底部有行走机构可在轨道上移动；7.卸料斗提升主绞车为一功率22KW绞车，安装在卸料斗支架上；8.卸料斗提升副绞车为一功率为7.5KW绞车，安装在卸料斗支架上；9.拉力传感器吊装在支架上，其下端连接滑轮，其所受拉力值可反应到控制系统；10.导向滑轮为5T定滑轮2个，分别吊装在传感器上；11.落料升降斗(卸料斗)，可自由通过仓口完成移动或上下升降，由钢板焊接而成，上部由主绞车绳吊挂在导向滑轮上，底部活动闸门由副绞车绳拉紧、放松；12.行走机构由行车电机-减速机、传动轮、行走轮组成，可使用已有技术，附图未示；13.控制操作柜装设有对系统显示，绞车速度升降，适时动作的一套电器，电子，电路控制箱，由变频器可编程控制器等组成，此可采用已有技术，本说明书不详述。
工作过程产品入仓前，将卸料斗移至仓口以下一合适位置，缓储斗移至卸料斗上方，打开缓储斗闸门，产品能完全放入卸料斗中，产品经生产车间运至运输带102上，进入缓储斗，流入卸料斗，当达到一定重量时，可编程控制器在接收到拉力传感器传来的报警信号后发生自动运行信号，此时系统进行程序控制，缓储斗关闭，卸料斗由卷扬机牵制下放，接触煤层后，副绞车停止工作，主绞车上提，斗中煤完全放出，副绞车在一定延时后动作上提，主绞车车斗返回原车位置时停止动作，副绞车在一定延时后，停止，即关闭卸料斗闸门，此时缓储斗闸门打开，煤又流入卸料斗中，如此反复至仓满。
权利要求1.一种移动式自动配仓防块煤破碎装置，包括入料装置和卸料装置，安装于连续排列的煤仓顶板的轨道上，煤仓顶板中央于双轨之间设有入煤口、煤仓下部呈漏斗形收缩，其底部设有卸料门，其特征在于入料装置主要由移动式入料支架、配仓皮带输送机、缓储斗组成，移动式入料支架装有至少四个走轮，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，所述走轮支承于煤仓顶板的轨道上，所述配仓皮带输送机固定在移动式支架上，在该移动式支架的前端固装有一缓储斗，其位置上端对正皮带输送机的落料端，下端对正煤仓顶板入煤口的中线，该缓储斗靠近支架行走轮一面的侧壁有向前倾斜的斜坡，其底面开口，该斜坡开口处铰接有一可转动的活动闸门，该活动闸门由一安装在入料支架上端的绞车以钢丝绳牵引而实现闸门的启、闭；卸料装置主要由移动式卸料支架，主、付绞车和卸料斗组成，移动式卸料支架装有至少四个走轮，其中一对同轴走轮由行走机构的电机-减速机的传动齿轮驱动，所述走轮支承于煤仓顶部的轨道上，所述主、付绞车位置交错装于卸料支架上，主绞车的钢绳通过主导向滑轮转向后连接于卸料斗的提臂，所述卸料斗靠近缓储斗的侧壁有向内倾斜的斜坡，该卸料斗的位置对正煤仓顶板上入料口的中线，该卸料斗底面开口，该斜坡开口处铰接有可转动的活动闸门，所述付绞车的钢绳通过付导向滑轮转向后连接于卸料斗的活动闸门而实现对该闸门的启、闭，所述主、付滑轮距煤仓顶板顶面的距离大于卸料斗的高度而能将卸料斗提升至顶板轨道之上。
2.如权利要求1所述的移动式自动配仓防块煤破碎装置，其特征在于所述卸料装置的主、付导向滑轮架各通过一传感器吊装于卸料支架上，该二传感器与设置于主机上的控制操作柜内电器相连而实现自动卸料的操作。
专利摘要一种移动式自动配仓防块煤破碎装置，其入料装置的移动式支架装有走轮，支架的前端固装有一缓储斗，其位置对正皮带输送机的落料端，该缓储斗铰接有一由铰车启、闭的活动闸门，卸料装置的移动式支架装有走轮，其主绞车的钢绳通过主导向滑轮连接于卸料斗实现升、降，卸料斗靠近缓储斗的侧壁有向内倾斜的斜坡，开口处铰接有可转动的活动闸门，由付绞车以钢绳实现对该闸门的启、闭，本实用新型占用空间小，使用操作方便、节省劳力，提高工效，并可实现在几个并立的仓上的入仓分配。
文档编号B65G57/14GK2353705SQ9824928
公开日1999年12月15日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者李爱启, 李崇, 李志芹, 黄琦, 刘丙春, 王欢 申请人:河南神火煤电股份有限公司选煤厂