专利名称：坚果脱壳分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种坚果脱壳机，属于食品加工机械设备领域。
背景技术：
松子、杏核、榛子、白果等由于其外壳坚硬、形状不规则，脱壳加工难度较大，在现有技术中，这类坚果脱壳主要采用离心碰撞法，挤压破碎法。离心碰撞法是利用离心力将坚果高速抛出，碰撞机体，该种方法破壳率低，特别是对于有坚硬外壳的杏核，松子等一次破壳率仅有10 20%，且果仁破碎率高。挤压破碎法是利用坚果通过确定的间隙，坚果受压破壳，如:授权公告号为CN2011945359Y公开了一种坚果脱壳机，其包括进料机构、破壳机构和分离机构。该发明是利用离心力使坚果进入动、定摩擦轮间渐小的摩擦摩擦通道，坚果受压破壳。定摩擦轮设有一中心孔形成进料口。该机型由于摩擦通道间隙可调，所以适合不同规格的坚果，而且脱壳效率和果仁完好率较同类机型有一定的提高，但由于该发明出料口只是定动摩擦轮外包机壳下方开了局部出料口，在离心力的作用下，果仁与碎壳部分被抛出出料口，部分又再次被带入摩擦通道。并与机壳产生剧烈碰撞与摩擦，这大大降低了脱壳效率与果仁完整率。又因坚果在进料口是杂乱堆积的，在动摩擦轮的高速旋转带动下坚果会在进料口相互碰撞，影响坚果顺利进 入摩擦通道，且不能均匀分布在定、动摩擦轮间隙之间，这加剧碎壳对果仁的切割与碰撞，降低了果仁的完整率，也降低了坚果的碎壳效率。同时因出料口未设置缓冲吸振装置，飞出的果仁与出料仓壁发生碰撞，也会降低果仁的完整率。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有坚果脱壳技术缺点，提出可实现坚果进料均匀有序、脱壳效率高、果仁完整率高、果仁与果壳分离彻底的坚果脱壳分选机。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:—种坚果脱壳分选机,包括机壳、机壳壳盖、进料机构、破壳机构和分离机构,其特征在于:所述的进料机构由进料料斗、旋转均料杆组成；所述的进料料斗固定安装在机壳壳盖上；所述的破壳机构由安装有橡胶搓擦层的固定搓擦挤压盘、安装有橡胶搓擦层的旋转搓擦挤压盘、减振弹簧、调节螺栓、电机、电机轴、电机支撑架组成；所述的两橡胶搓擦层之间向外方向，形成有间隙逐渐变小的搓擦挤压通道，搓擦挤压通道出口间隙略大于果仁的平均直径；所述的固定搓擦挤压盘通过调节螺栓安装在机壳壳盖上；所述的调节螺栓的螺杆端套有减振弹簧；所述的旋转搓擦挤压盘与电机轴固定连接；所述的旋转均料杆与电机轴固定连接，且与所述的进料料斗之间形成环形落料通道；所述的电机支撑架固定安装在机壳上；所述的电机固定安装在电机支撑架上；所述的分离机构由左进气管、右进气管、环形吹风管、分料斗、碎壳出料斗、果仁缓冲网、果仁过料板、果仁出料口组成；所述的左进气管、右进气管均安装在机壳上，并与环形吹风管连通，形成环形风流；所述的果仁缓冲网固定安装在机壳上，且位置为果仁因离心力飞出撞向机壳的位置；所述的分料斗、碎壳出料斗均固定安装在电机支撑架上；所述的分料斗的最大外圈半径为碎壳因离心力飞出后在自身重力和来自环形吹风管的风力综合作用后可触碰到分料斗内壁位置；所述的果仁过料板与水平方向成一定角度固定安装在机壳上，并与果仁出料口相通。进一步的，所述的固定搓擦挤压盘的搓擦挤压面与水平面夹角为8° 12°。进一步的，所述的旋转搓擦挤压盘的中部为向上凸起的圆台，且圆台底部大于顶部。进一步的，所述的旋转搓擦挤压盘上的橡胶搓擦层的上表面均匀分布有与旋转搓擦挤压盘的凸台底圆相切的搓擦棱。进一步的，所述的搓擦棱数目为5 7条。进一步的，所述的旋转搓擦挤压盘上的圆台的底部直径与进料料斗出口内直径相同。进一步的，所述的环形落料通道间隙略大于物料尺寸。进一步的，所述的环形吹风管能吹出环形风流，其风流方向与水平面夹角为30。 70°。本实用新型的工作原理:在原料脱壳加工之前，按要求通过调整调节螺栓，调整好固定搓擦挤压盘与旋转搓擦挤压盘之间的搓擦挤压通道的间隙，这样可实现不同规格坚果加工。在均料杆的旋转带动下原料经环形落料通道有序的进入搓擦挤压通道。同时，在两层橡胶搓擦层之间向外方向，形成的间隙逐渐变小的搓擦挤压通道，搓擦挤压通道出口间隙略大于果仁的平均直径，这样在旋转搓擦挤压盘的高速旋转带动下，物料因离心力的作用被抛入搓擦挤压通道。在搓擦挤压通道内物料被挤压破壳后，在离心力的作用下果仁和果壳依次有序的被抛出，因果仁在被抛出时比果壳获得更高的离心线速度，在环形吹风管吹出的环形风流的作用下，果仁飞过分料斗，撞击在果仁缓冲网上，因果仁缓冲网具有缓冲作用，果仁不会被撞碎，落下来的果仁经果仁过料板，从果仁出料口流出。而果壳在环形风流作用下碰到分料斗内壁，从碎壳出料口流出。所述的旋转搓擦挤压盘上的圆台，可使物料顺利进入搓擦挤压通道中。所述的旋转搓擦挤压盘上的橡胶搓擦层的上表面均匀分布的搓擦棱，可使得物料在离心力的作用下进一步进入离旋转搓擦挤压盘中心更远的地方，同时也参与搓擦挤压物料，从而提闻脱壳效率。所述旋转搓擦挤压盘上开有中心孔，孔上开有键槽，可与电机轴相连。本实用新型与现有技术相比，具有坚果进料均匀有序、脱壳效率高、果仁完整率高、果仁与果壳分离彻底的特点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023]图1本实用新型中的坚果脱壳分选机结构示意图；图2本实用新型中旋转搓擦挤压盘上的橡胶搓擦层结构示意图图中:1 一进料料斗；2 —旋转均料杆；3 —固定搓擦挤压盘；4 一搓擦挤压通道；5 一旋转搓擦挤压盘；6 —右进气管；7 —果仁缓冲网；8 —分料斗；9 一电机轴；10 —碎壳出料斗；11 一果仁过料板；12 —果仁出料口 ；13 —电机；14 —电机支撑架；15 —机壳；16 —第一橡胶搓擦层；17 —第二橡胶搓擦层；18 —左进气管；19 一环形吹风管；20 —机壳壳盖；21 —减振弹簧；22 —调节螺栓；23 —落料通道；24 —搓擦棱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例之一，本实用新型实施例提供一种坚果脱壳分选机，如图1，图2，包括机壳15、机壳壳盖20、进料机构、破壳机构和分离机构。进料机构由进料料斗1、旋转均料杆2组成，进料料斗I固定安装在机壳壳盖20上。破壳机构由安装有第二橡胶搓擦层17的固定搓擦挤压盘3、安装有第一橡胶搓擦层16的旋转搓擦挤压盘5、减振弹簧21、调节螺栓22、电机13、电机轴9、电机支撑架14组成，第二橡胶搓擦层17与第一橡胶搓擦层16之间向外方向，形成有间隙逐渐变小的搓擦挤压通道，搓擦挤压通道出口间隙略大于果仁的平均直径，第一橡胶搓擦层16的上表面可以带有均匀分布的搓擦棱24，其数目为5 7条，固定搓擦挤压盘3通过调节螺栓22安装在机壳壳盖20上，固定 搓擦挤压盘3的搓擦挤压面与水平面夹角可以为8° 12°，旋转搓擦挤压盘5的中部可以为向上凸起的圆台，且圆台底部大于圆台顶部，底部直径可以与进料料斗I出口内直径相同，调节螺栓22的螺杆端套有减振弹簧21，旋转搓擦挤压盘5与电机轴9连接，旋转均料杆2与电机轴9固定连接，且与进料料斗I之间形成环形落料通道23，其间隙可以略大于物料尺寸，电机13固定安装在电机支撑架14上，电机支撑架14固定安装在机壳15上。分离机构由左进气管18、右进气管6、环形吹风管19、分料斗8、碎壳出料斗10、果仁缓冲网7、果仁过料板11、果仁出料口 12组成，左进气管18、右进气管6均安装在机壳15上，并与环形吹风管19连通，果仁缓冲网7沿机壳15内壁环形固定安装，且位置为果仁因离心力飞出撞向机壳15的位置，分料斗8、碎壳出料斗10均固定安装在电机支撑架14上，分料斗8的最大外圈半径为碎壳因离心力飞出后在自身重力和来自环形吹风管19的风力综合作用后可触碰到分料斗内壁位置，果仁过料板11与水平方向成一定角度固定安装在机壳15上，并与果仁出料口 12相通。为了更好地控制碎壳因离心力飞出后在自身重力和来自环形吹风管19的风力综合作用后可触碰到分料斗内壁位置，环形吹风管19吹出环形风流的风流方向与水平面夹角为30。 70。。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围·为准。
权利要求1.一种坚果脱壳分选机，包括机壳(15)、机壳壳盖(20)、进料机构、破壳机构和分离机构，其特征在于: 所述的进料机构由进料料斗(I)、旋转均料杆(2)组成；所述的进料料斗(I)固定安装在机壳壳盖(20)上； 所述的破壳机构由安装有第二橡胶搓擦层(17)的固定搓擦挤压盘(3)、安装有第一橡胶搓擦层(16)的旋转搓擦挤压盘(5)、减振弹簧(21)、调节螺栓(22)、电机(13)、电机轴(9)、电机支撑架(14)组成；所述的第二橡胶搓擦层(17)与第一橡胶搓擦层(16)之间向外方向，形成有间隙逐渐变小的搓擦挤压通道，搓擦挤压通道出口间隙略大于果仁的平均直径；所述的固定搓擦挤压盘(3)通过调节螺栓(22)安装在机壳壳盖(20)上；所述的调节螺栓(22)的螺杆端套有减振弹簧(21);所述的旋转搓擦挤压盘(5)与电机轴(9)连接；所述的旋转均料杆(2)与电机轴(9)固定连接，且与所述的进料料斗(I)之间形成环形落料通道(23);所述的电机支撑架(14)固定安装在机壳(15)上；所述的电机(13)固定安装在电机支撑架(14)上； 所述的分离机构由左进气管(18)、右进气管(6)、环形吹风管(19)、分料斗(8)、碎壳出料斗(10)、果仁缓冲网(7)、果仁过料板(11)、果仁出料口(12)组成；所述的左进气管(18)、右进气管(6)均安装在机壳(15)上，并与环形吹风管(19)连通，形成环形风流；所述的果仁缓冲网(7)沿机壳(15)内壁环形固定安装，且位置为果仁因离心力飞出撞向机壳(15)的位置；所述的分料斗(8)、碎壳出料斗(10)均固定安装在电机支撑架(14)上；所述的分料斗(8)的最大外圈半径为碎壳因离心力飞出后在自身重力和来自环形吹风管(19)的环形风流综合作用后可触碰到分料斗内壁位置；所述的果仁过料板(11)与水平方向成一定角度固定安装在机壳(15)上，并与果仁出料口(12)相通。
2.根据权利要求1所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的固定搓擦挤压盘(3)的搓擦挤压面与水平面夹角为8° 12°。
3.根据权利要求1所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的旋转搓擦挤压盘(5)的中部为向上凸起的圆台，且圆台底部大于圆台顶部。
4.根据权利要求3所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的第一橡胶搓擦层(16)的上表面均匀分布有与旋转搓擦挤压盘(5)的凸台底圆相切的搓擦棱(24)。
5.根据权利要求4所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的第一橡胶搓擦层(16)的上表面均匀分布的搓擦棱(24)数目为5 7条。
6.根据权利要求3所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的旋转搓擦挤压盘(5)上的圆台的底部直径与进料料斗(I)出口内直径相同。
7.根据权利要求1至6所述之一的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的环形落料通道(23)间隙略大于物料尺寸。
8.根据权利要求7所述的坚果脱壳分选机，其特征在于:所述的环形吹风管(19)吹出的环形风流方向与水平 面夹角为30° 70°。
专利摘要本实用新型提供了一种坚果脱壳分选机，包括机壳、机壳壳盖、进料机构、破壳机构和分离机构，进料机构由进料料斗、旋转均料杆组成；破壳机构由安装有橡胶搓擦层的固定和旋转搓擦挤压盘、减振弹簧、调节螺栓、电机、电机轴、电机支撑架组成；两橡胶搓擦层之间向外方向，形成有间隙逐渐变小的搓擦挤压通道，搓擦挤压通道出口间隙略大于果仁的平均直径；分离机构由进气管、环形吹风管、分料斗、碎壳出料斗、果仁缓冲网、果仁过料板、果仁出料口组成；果仁缓冲网沿机壳内壁环形固定安装。与现有技术相比，本实用新型具有坚果进料均匀有序、脱壳效率高、果仁完整率高、果仁与果壳分离彻底的特点。
文档编号A23N5/00GK203136973SQ20132012679
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者苏有良, 苏景浩 申请人:苏有良