一种双轴撕碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种双轴撕碎机，包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组，所述左端驱动机组包括第一电机，第一减速机，第一主轴，所述第一电机的输出端与第一减速机连接；所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接；所述右端驱动机组包括第二电机，第二减速机，第二主轴，所述第二电机的输出端与第二减速机连接；所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接。本实用新型结构简单，该撕碎机采用双轴独立驱动，其通过PLC控制两个主轴同步工作，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能。
【专利说明】一种双轴撕碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双轴撕碎机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的撕碎机的都是通过一个电机驱动第一主轴工作，并由第一主轴通过齿轮连接方式带动第二主轴同步工作，这样会造成主轴转矩过大，容易损坏，当齿轮损坏后，另一个主轴也不能工作；降低了生产效率。另外，一般的主轴与减速机都是直接连接，而一般生产厂家减速机型号较小，不能撕碎高强度的HDPE料，其寿命短，而且减速机无稳定支架，容易因撕碎时产生的力而造成二次冲击，容易损坏减速机。而且，普通的动刀都是直接固定在主轴上的，动刀只有一个刀角，缩短了动刀的使用周期，容易出现缠轴、或卡死设备的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双轴撕碎机。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种双轴撕碎机，包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组，所述左端驱动机组包括第一电机，第一减速机，第一主轴，所述第一电机的输出端与第一减速机连接；所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接；所述右端驱动机组包括第二电机，第二减速机，第二主轴，所述第二电机的输出端与第二减速机连接；所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接；所述第一主轴、第二主轴上分别设置有多个四方形结构的动刀；与所述动刀相对应的机箱内壁上均布有多个定刀。
[0005]优选的，所述动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上；所述动刀采用高碳钢制成。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，撕碎机采用双轴独立驱动，其通过PLC控制两个主轴同步运行，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能。主轴与减速机之间采用联轴器连接，避免滑脱现象；同时主轴上旋转式的安装有多个四方形的动刀结构，工作时只需一角接触物料，钝角后可换角继续使用，可循环四次使用，大大加长了动刀的使用周期，减少了工作期间的磨刀周期，并在撕碎机底部预留拆卸空间。动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上，使得拆卸方便，易于更换。动刀采用高碳钢制成，使得刀具更加耐磨。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1所示，为一种双轴撕碎机，包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组，所述左端驱动机组包括第一电机1，第一减速机2，第一主轴80，所述第一电机I的输出端与第一减速机2连接；所述第一减速机2的输出端通过第一联轴器3与第一主轴80连接；所述右端驱动机组包括第二电机4，第二减速机5，第二主轴7，所述第二电机4的输出端与第二减速机5连接；所述第二减速机5的输出端通过第二联轴器6与第二主轴81连接；所述第一主轴80、第二主轴81上分别设置有多个四方形结构的动刀7 ;与所述动刀7相对应的机箱内壁上均布有多个定刀9。所述动刀7通过内六角螺钉固定在相应的主轴上；所述动刀7采用高碳钢制成。
[0009]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双轴撕碎机，其特征在于，包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组，所述左端驱动机组包括第一电机，第一减速机，第一主轴，所述第一电机的输出端与第一减速机连接；所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接；所述右端驱动机组包括第二电机，第二减速机，第二主轴，所述第二电机的输出端与第二减速机连接；所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接；所述第一主轴、第二主轴上分别设置有多个四方形结构的动刀；与所述动刀相对应的机箱内壁上均布有多个定刀。
2.如权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于，所述动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上；所述动刀采用高碳钢制成。
【文档编号】B02C18/24GK203448152SQ201320374421
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】林蒙 申请人:张家港市新贝机械有限公司