一种钢渣粉磨用立式辊磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢渣粉磨用立式辊磨机，其包括：喂料装置、立磨主体（2）、选粉机（3）、磨辊（4）以及磨床（5）；所述磨床具有设置在磨床四周的挡料圈组件（5-1），其中挡料圈组件（5-1）相对于磨床的水平面具有倾角，并且挡料圈组件的高度是可调整的。该辊磨机能够提高研磨效率，提高产能，降低钢渣粉生产成本。
【专利说明】一种钢渣粉磨用立式辊磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢渣粉磨用设备，特别是一种钢渣经稳定化处理和磁选回收渣钢及磁选粉后的钢渣粉磨用立式辊磨机。
【背景技术】
[0002]实现钢渣“零排放”的关键在于实现尾渣大规模应用，目前建材行业无疑是实现钢渣尾渣规模化应用的重要领域。随着钢渣热闷处理技术的大规模推广应用，钢渣经热闷处理及加工提纯后的尾渣中金属铁含量小于2%，为制备钢渣粉提供了重要的原料保证。钢渣粉在我国已有生产应用实例，目前钢渣粉磨工艺设备由于磨耗高、电耗高，产能低，导致加工成本高，难以大量推广应用。节能降耗无疑是未来钢渣粉磨设备的发展方向， 申请人:通过对钢渣特性及目前粉磨设备的研究，研发出一种新型钢渣粉磨用立式辊磨机，旨在降低钢渣粉生产成本，有助于钢渣粉大规模推广应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢渣粉磨用立式辊磨机，以消除磨内“金属铁富集现象”，即消除残留在磨机磨盘内的金属铁，避免由于磨盘内金属铁的不断累积而降低磨机的粉磨效率，提高钢渣研磨效率，提高产能，降低钢渣粉生产成本。本实用新型与传统球磨机相比具有磨耗低、电耗低的优点；与卧式辊磨机相比具有投资低、外循环料量小的优点；本实用新型具有较高作业率且生产维修成本低的优点。
[0004]本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的:
[0005]本实用新型涉及一种钢渣粉磨用立式辊磨机，其包括:喂料装置、立磨主体、选粉机、磨辊以及磨床；其中位于所述立式辊磨机上部的所述喂料装置将钢渣送入位于所述立式辊磨机下部的所述磨床，并通过磨辊进行碾压，选粉机位于所述磨床和所述喂料装置之间；所述磨床具有设置在磨床四周的挡料圈组件，其中挡料圈组件相对于磨床的水平面具有倾角，并且挡料圈组件的高度是可调整的。
[0006]其中，挡料圈组件由调整螺母、多层非均匀壁厚的挡料圈和止口底座组成，挡料圈组件由止口底座固定于磨床上，并且挡料圈组件的高度可以通过调整螺母和多层非均匀壁厚的挡料圈来调整，因此可形成较厚钢渣物料层。
[0007]其中，喂料装置为单管溢流螺旋输送机，其中所述输送机通过立磨主体的位于立磨主体中央的进料管将钢渣送入所述磨床。
[0008]其中，所述磨床还包括风环，所述风环的导风叶片为非圆周均布。
[0009]其中，立磨主体包括热风口，流入所述热风口的热风流过风环用于将碾压后的较小粒度的钢渣物料吹入选粉机，所述选粉机选出合格的物料通过立磨主体的出料口入库，不合格的物料回到磨床再次碾压。
[0010]其中，碾压后的中等粒度的钢渣物料经流过所述风环的热风吹起后，回入磨腔后，空间扩大，热风速度降低，中等粒度的物料落回所述磨床再次碾压。[0011]其中，碾压后的较大粒度的钢渣物料因其重力大于热风的浮力，落入风箱底部，由刮料板收集，推出立磨主体的排料口，进入外循环系统，再由立磨主体的循环料口回到磨床继续碾压。
[0012]其中，磨床还具有刮刀装置，刮刀装置设置在挡料圈组件的上部，并用于适时清理物料积存的死角，所述刮刀装置采用外置的电动执行器驱动，其工作频率是可控的。
[0013]其中，刮刀装置采用高耐磨合金材料制成。
[0014]其中，所述立式辊磨机还包括给水系统，该给水系统通过立磨主体的给水口根据碾压的状况对磨床进行间断供水。
[0015]其中，所述立式辊磨机还包括传动系统，传动系统包括主电机、减速机以及传动电机，主电机通过减速机与磨床连接，对磨床进行驱动，保证磨床在使用过程中以一定的速度转动；
[0016]传动电机用于在检修时带动磨床以相对较慢的速度转动。
[0017]其中，还包括液压装置和润滑站，磨辊的压力由液压装置调节，减速机和液压装置均由润滑站供油。
[0018]本实用新型为一种针对钢渣特殊性而研发的粉磨设备。磨床周围的挡料圈组件改造为有倾角可调整型，可形成较厚料层，并能有利于消除物料积存的死角，并辅以适时清理死角的刮刀装置。风环的导风叶片为非圆周均布，使总风量降低，且不会使外循环量增加。选粉机增大物料在分选区运动的距离，提高效率。喂料装置采用送料均匀且有锁风作用的单管溢流螺旋输送机。
[0019]本实用新型可用于钢渣粉的制备，具有投资低、磨耗、电耗低、生产、维修成本低，且安全可靠的优点，粉磨后的钢渣粉满足国标GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，可直接应用于建材领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的驱动示意图。
[0022]图3为本实用新型中挡料圈组件的结构示意图
[0023]附图中主要符号说明
[0024]1-单管溢流螺旋输送机
[0025]2-立磨主体2-1进料管2-2出料口 2-3循环料口 2-4给水口 2-5热风口2-6排料口
[0026]3-选粉机
[0027]4-磨辊
[0028]5-磨床5-1挡料圈组件5-2风环5-3刮刀装置
[0029]5-1-1调整螺母5-1-2多层非均匀壁厚挡料圈5_1_3止口底座
[0030]6液压装置
[0031]7刮料板
[0032]8传动系统8-1减速机8-2主电机8_3慢速传动电机
[0033]9润滑站[0034]10外循环系统【具体实施方式】
[0035]图1为本实用新型钢渣粉磨用立式辊磨机的结构示意图，图2为本实用新型的驱动示意图，图3为本实用新型中挡料圈组件的结构示意图。
[0036]如图1和2所示，钢渣粉磨用立式辊磨机，其包括:单管溢流螺旋输送机1、立磨主体2、选粉机3、磨辊4以及磨床5 ;其中，立磨主体2包括进料管2-1，出料口 2-2，循环料口2-3，给水口 2-4，热风口 2-5和排料口 2-6。其中磨床5包括:挡料圈组件5_1 ;风环5_2 ；刮刀装置5-3。所述立式棍磨机还包括传动系统8,传动系统8包括主电机8-2、减速机8-1以及慢速传动电机8-3，主电机8-2通过减速机8-1与磨床5连接，对磨床5进行驱动，保证磨床5在使用过程中以一定的速度转动；传动电机8-3用于在检修时带动磨床以相对较慢的速度转动。所述立式辊磨机还包括液压装置6和润滑站9，磨辊4的压力由液压装置6调节，减速机8-1和液压装置6均由润滑站9供油。挡料圈组件5-1由调整螺母5-1-1、多层非均匀壁厚挡料圈5-1-2和止口底座5-1-3组成。挡料圈组件5-1相对于磨床5的水平面具有倾角，并且挡料圈组件5-1的高度是可调整的，因此可形成较厚料层。
[0037]其中位于所述立式辊磨机上部的所述单管溢流螺旋输送机I将钢渣送入位于所述立式辊磨机下部的所述磨床5，并通过磨辊4进行碾压，选粉机3位于所述磨床5和所述单管溢流螺旋输送机I之间；所述磨床5具有设置在磨床四周的挡料圈组件5-1，其中挡料圈组件5-1相对于磨床5的水平面具有倾角，由止口底座5-1-3固定于磨床5上，并且挡料圈组件5-1的高度可以通过调整螺母5-1-1和多层非均匀壁厚挡料圈5-1-2来调整，因此可形成较厚料层，并能有利于消除物料积存的死角，并辅以适时清理死角的刮刀装置5-3。所述风环5-2的导风叶片为非圆周均布。其中，流入所述热风口 2-5的热风流过风环5-2用于将碾压后的较小粒度的物料吹入选粉机3，所述选粉机3选出合格的物料通过立磨主体的出料口 2-2入库，不合格的物料回到磨床5再次碾压。其中，碾压后的中等粒度的物料经流过所述风环5-2的热风吹起后，回入磨腔后，空间扩大，热风速度降低，中等粒度的物料落回所述磨床5再次碾压。其中，碾压后的较大粒度的物料因其重力大于热风的浮力，落入风箱底部，由刮料板7收集，推出排料口 2-6，进入外循环系统10，再由循环料口 2-3回到磨床5继续碾压。
[0038]刮刀装置5-3设置在挡料圈组件5-1的上部，并用于适时清理物料积存的死角，所述刮刀装置采用外置的电动执行器驱动，其工作频率是可控的。其中，刮刀装置采用高耐磨合金材料制成。其中，所述立式辊磨机还包括给水系统，该给水系统通过立磨主体的给水口 2-4根据碾压的状况对磨床5进行间断供水。
[0039]使用时，钢渣由皮带卸入膨胀仓，经仓下单管溢流螺旋输送机I喂入立磨主体2中的进料管2-1，并最终落入磨床5的中心。在离心力作用下，物料向磨床5的周边运动，受挡料圈组件5-1的阻挡，在磨床5中形成料层，经磨辊4碾压成粉。伴随不断喂料，堆积高度超出挡料圈组件5-1的高度，向磨床5外运动，与热风口 2-5进入的热空气相遇时，被加热干燥，粒度较小的物料被热空气吹入上部的选粉机3中，合格品被带走，通过出料口 2-2入库，不合格品落入选粉机3下部漏斗，与喂入厚料一起回到磨床5的中心再次碾压。中等粒度物料被经过风环5-2的热风吹起，回入磨腔后，空间扩大，空气速度降低，物料落回磨床5再次碾压。更大颗粒物料因其重力克服热空气的浮力落入下面的风箱底部，由刮料板7收集，推出排料口 2-6，进入外循环系统10，再由循环料口 2-3回磨床5中。
[0040]物料在磨床5中被碾压的过程中，根据粉磨状况通过给水口 2-4间断供水。磨辊4的压力由液压装置6调节。主电机8-2通过减速机8-1与磨床5连接，从而保证磨床5在使用过程中以一定的速度转动。检修时，通过慢速传动电机8-3带动磨床5以较慢的速度旋转。减速机8-1与液压装置6均由润滑站9供油。当需要清理物料层死角时，可以通过外置的电动执行器控制刮刀装置5-3向下运动，清理过后，重新将刮刀装置5-3向上复位。
【权利要求】
1.一种钢渣粉磨用立式辊磨机，其包括:喂料装置、立磨主体(2)、选粉机(3)、磨辊(4)以及磨床(5);其中位于所述立式辊磨机上部的所述喂料装置将钢渣送入位于所述立式辊磨机下部的所述磨床(5)，并通过磨辊(4)进行碾压，选粉机(3)位于所述磨床(5)和所述喂料装置之间；其特征在于，所述磨床具有设置在磨床四周的挡料圈组件(5-1)，其中挡料圈组件(5-1)相对于磨床的水平面具有倾角，并且挡料圈组件的高度是可调整的。
2.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，挡料圈组件(5-1)由调整螺母(5-1-1)、多层非均匀壁厚的挡料圈(5-1-2)和止口底座(5-1-3)组成，挡料圈组件由止口底座(5-1-3)固定于磨床(5)上，并且挡料圈组件(5-1)的高度可以通过调整螺母(5-1-1)和多层非均匀壁厚的挡料圈(5-1-2)来调整。
3.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，喂料装置为单管溢流螺旋输送机(I),其中所述输送机(I)通过立磨主体(2)的位于立磨主体中央的进料管(2-1)将钢渣送入所述磨床(5)。
4.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，所述磨床(5)还包括风环(5-2)，所述风环的导风叶片为非圆周均布。
5.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，立磨主体(2)包括热风口(2-5)，流入所述热风口(2-5)的热风流过风环(5-2)用于将碾压后的较小粒度的钢渣物料吹入选粉机，所述选粉机(3)选出合格的物料通过立磨主体(2)的出料口(2-2)入库，不合格的物料回到磨床(5)再次碾压。
6.根据权利要求2所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，磨床还具有刮刀装置(5-3)，刮刀装置(5-3)设置在挡料圈组件(5-1)的上部，并用于适时清理物料积存的死角，所述刮刀装置(5-3)采用外置的电动执行器驱动，其工作频率是可控的。
7.根据权利要求6所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，刮刀装置采用高耐磨合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，所述立式辊磨机还包括给水系统，该给水系统通过立磨主体(2)的给水口(2-4)根据碾压的状况对磨床进行间断供水。
9.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，所述立式辊磨机还包括传动系统(8 ),传动系统包括主电机(8-2 )、减速机(8-1)以及传动电机(8-3 ),主电机通过减速机与磨床连接，对磨床进行驱动，保证磨床在使用过程中以一定的速度转动；传动电机用于在检修时带动磨床以相对较慢的速度转动。
10.根据权利要求1所述的钢渣粉磨用立式辊磨机，其特征在于，还包括液压装置(6)和润滑站(9)，磨辊的压力由液压装置调节，减速机和液压装置均由润滑站供油。
【文档编号】B02C23/12GK203389707SQ201320407908
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】郝以党, 张添华, 卢俊功, 于扬 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中冶建研工程技术有限公司, 中国京冶工程技术有限公司