一种金刚石粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金刚石粉加工【技术领域】，具体的说是涉及一种金刚石粉碎装置，其主要是为了解决传统的金刚石粉碎的生产效率低，产生的粉尘无法有效处理的技术问题，提供了一种新的金刚石粉碎装置，包括机架、粉碎筒、粉碎装置和填料装置，粉碎筒通过筋板与机架焊接相固定，粉碎装置和填料装置分别通过螺栓固定在粉碎筒的上表面和下表面，其中粉碎装置包括电机和电机带动的粉碎棒，粉碎棒上设置有粉碎刀刃，填料装置下端表面上设置有进料口，进料口通过鼓风机与投料机相连，在粉碎筒的下端设置有进风口，上端设置有排风口，排风口通过排风机与收料机相连，本实用新型简单方便，生产效率高，有效的解决了生产产生的粉尘及时排除的技术问题。
【专利说明】一种金刚石粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石粉加工【技术领域】，具体的说是一种金刚石粉碎装置。
【背景技术】
[0002]现在生产的金刚石粉大多是用搅拌粉碎器进行粉碎，但是普通的金刚石粉生产大多数都是在密闭的容器内进行金刚石的粉碎，这样的生产方式不但劳动效率低，而且粉碎产生的粉尘无法及时的排出，会给后续的生产工艺带来许多的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要是为了解决用普通粉碎搅拌器生产金刚石粉的生产效率低，粉碎的粉尘无法及时排除的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种金刚石粉碎装置，包括机架、粉碎筒、粉碎装置和填料装置，粉碎筒通过筋板与机架焊接相固定，粉碎装置和填料装置分别通过螺栓固定在粉碎筒的上表面和下表面，其中粉碎装置包括电机和电机带动的粉碎棒，粉碎棒上设置有粉碎刀刃，填料装置下端表面上设置有进料口，进料口通过鼓风机与投料机相连，在粉碎筒的下端设置有进风口，上端设置有排风口，排风口通过排风机与收料机相连，在粉碎筒的下端的进风口的个数为三个，且三个进风口之间互相连通，粉碎刀刃为金刚石刀刃。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]有效的提高了金刚石粉的生产效率，全密封负压生产，无粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0011]图3为粉碎装置的结构示意图。
[0012]图中，1为机架；2为粉碎筒；3为螺栓；4为粉碎装置；5为电机；6为排风口 ；7为排风机；8为收料机；9为进风口 ；10为填料装置；11为进料口 ；12为鼓风机；13为投料机；14为筋板；15为粉碎棒；16为粉碎刀刃。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细说明。
[0014]如图1?3所示，本实用新型主要由机架1、粉碎筒2、粉碎装置4和填料装置10所组成，粉碎筒2通过筋板14与机架I焊接相固定，使得粉碎筒牢固的固定在机架上，粉碎装置4和填料装置10分别通过螺栓3固定在粉碎筒2的上表面和下表面，在正常使用时使其构成一个整体运转动作，当不使用时可以拆掉螺栓3，进行填料和修整，其中粉碎装置4包括电机5和电机带动的粉碎棒15，粉碎棒15上设置有粉碎刀刃16，填料装置10的下端表面上设置有进料口 11，进料口 11通过鼓风机12与投料机13相连，鼓风机可以自动将投料机中的原料吸入到填料装置10内，在粉碎筒2的下端设置有进风口 9，进风口的个数设置为三个，三个进风口之间彼此互相连通，上端设置有排风口 6，排风口 6通过排风机7与收料机8相连，在工作过程中，粉碎棒将金刚石颗粒粉碎成金刚石粉末，在不断通过进风口吹进风压，将粉尘都通过排风口和排风机的作用将粉尘吸入到收料机内，以便以后的废物在利用和有效的处理，为了增加粉碎效率，在粉碎棒15的表面上设置的粉碎刀刃16为金刚石粉碎刀刃。
【权利要求】
1.一种金刚石粉碎装置，包括机架、粉碎筒、粉碎装置和填料装置，其特征是:粉碎筒通过筋板与机架焊接相固定，粉碎装置和填料装置分别通过螺栓固定在粉碎筒的上表面和下表面，其中粉碎装置包括电机和电机带动的粉碎棒，粉碎棒上设置有粉碎刀刃，填料装置下端表面上设置有进料口，进料口通过鼓风机与投料机相连，在粉碎筒的下端设置有进风口，上端设置有排风口，排风口通过排风机与收料机相连。
2.根据权利要求1所述的金刚石粉碎装置，其特征是:在粉碎筒的下端的进风口的个数为三个，且三个进风口之间互相连通。
3.根据权利要求1所述的金刚石粉碎装置，其特征是:所述的粉碎刀刃为金刚石刀刃。
【文档编号】B02C18/10GK203417728SQ201320439112
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】李伟, 李向, 李振 申请人:柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司