药片粉碎机装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药片粉碎机装置，包括左机架（2）、第一滚轮（3）、第二滚轮（4）和右机架（6），所述左机架（2）和右机架（6）上对应位置均设有两个通孔，还包括加料斗（5），第一滚轮（3）和第二滚轮（4）同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合。本实用新型中药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，有利于保证所有经过第一滚轮和第二滚轮之间的药片均能得到挤压破碎；设置的加料斗有利于药片在重力的作用下均匀的分布到碾压工位上，沿着第一滚轮和第二滚轮轴向的间隙均为碾压工位，有利于本实用新型的处理速度；本实用新型结构简单，加工、制造和操作容易。
【专利说明】药片粉碎机装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药中药废品粉碎机领域，特别是涉及ー种药片粉碎机装置。【背景技术】
[0002]药品生产企业中，不合格药品主要来自生产过程、药品库存和销后退回；其次还包括不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料。生产企业必须严格按照国家各项法律法规及《药品生产质量管理规范》的规定切实可行的对不合格产品和生产废弃物进行破坏性处理后方可按废弃物处理。
[0003]现有不合格药品和不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料破坏性处理中，主要运用普通锤击或齿条式粉碎机对上述物料进行破坏加工，然而普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对小批量物料，存在功耗高的缺点。
实用新型内容
[0004]针对上述普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对小批量物料，存在功耗高的缺点的问题，本实用新型提供了一种药片粉碎机装置。
[0005]针对上述问题，本实用新型提供的药片粉碎机装置通过以下技术要点来解决问题:药片粉碎机装置，包括左机架、第一滚轮、第二滚轮和右机架，所述左机架和右机架上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮和第二滚轮的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮和第二滚轮处于同一平面内且第一滚轮和第二滚轮的轴线平行，还包括加料斗，所述加料斗位于第一滚轮和第二滚轮的上方，且加料斗的出口位于第一滚轮和第二滚轮之间间隙的正上方，且加料斗的出口呈长方形，第一滚轮和第二滚轮同侧上还分别设置有ー个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合。
[0006]设置的ー对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮和第二滚轮具有转动方向相反的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，将加料斗设置在第一滚轮和第二滚轮的上方，有利于待粉碎的药片在重力的作用下下落至碾压エ位，加料斗出口设置呈长方形，有利于待粉碎药片在碾压エ位均匀分布，有利于提高本实用新型的粉碎效率。
[0007]更进ー步的技术方案为:
[0008]为均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滚轮和第二滚轮之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。
[0009]为提高药片与滚轮之间的摩擦力，所述的第一滚轮和第二滚轮的外表面上均设置有凹凸细纹。
[0010]为便于将粉碎后物料的收集，还包括中心线下凹的集料斗，所述集料斗设置在第一滚轮和第二滚轮的下方，且集料斗向其远离第一滚轮和第二滚轮的一端向下傾斜。
[0011]为便于第一滚轮和第二滚轮的转动，所述左机架和右机架各自的通孔内还分别设置有ー个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮和第二滚轮的两端分别与ー个轴承的内圈呈过盈配合。
[0012]为方便的传动第一滚轮和第二滚轮，还包括手柄，所述手柄的一端固定连接在第一滚轮的任意一端或第二滚轮的任意一端，所述手柄的另一端上还设置有软套，设置的软套有利于操作人员握持手柄时的舒适性。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型中，待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，有利于保证所有经过第一滚轮和第二滚轮之间的药片均能得到挤压破碎；设置的加料斗有利于药片在重力的作用下均匀的分布到碾压エ位上，沿着第一滚轮和第二滚轮轴向的间隙均为碾压エ位，有利于本实用新型的处理速度；本实用新型结构简单，加工、制造和操作容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的药片粉碎机装置ー个具体实施例的结构示意图。
[0016]图中各标记分别为:1、集料斗，2、左机架，3、第一滚轮，4、第二滚轮，5、加料斗，6、右机架，7、手柄，8、软套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进ー步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，药片粉碎机装置，包括左机架2、第一滚轮3、第二滚轮4和右机架6，所述左机架2和右机架6上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮3和第二滚轮4的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮3和第二滚轮4处于同一平面内且第一滚轮3和第二滚轮4的轴线平行，还包括加料斗5，所述加料斗5位于第一滚轮3和第二滚轮4的上方，且加料斗5的出ロ位于第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙的正上方，且加料斗5的出口呈长方形，第一滚轮3和第二滚轮4同侧上还分别设置有ー个外齿轮，且两个外齿轮相互啮
ム
ロ o
[0020]设置的ー对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮3和第二滚轮4具有转动方向相反的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮3和第二滚轮4对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮3和第二滚轮4之间的间隙，在经过时被挤压破碎，将加料斗5设置在第一滚轮3和第二滚轮4的上方，有利于待粉碎的药片在重力的作用下下落至碾压エ位，加料斗5出ロ设置呈长方形，有利于待粉碎药片在碾压エ位均匀分布，有利于提高本实用新型的粉碎效率。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例在实施例1的基础上作进ー步改进，如图1所示，所述的第一滚轮3和第ニ滚轮4之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。[0023]第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过小，使得两滚轮之间的相互作用カ大，不利于破碎效率，第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过大，不利于对药片的破碎效果，此间隙设置有利于均衡破碎效率和破碎效果。
[0024]所述的第一滚轮3和第二滚轮4的外表面上均设置有凹凸细纹。
[0025]设置的凹凸细纹有利于增大第一滚轮3和第二滚轮4与药片之间的摩擦力，有利于药片通过第一滚轮3和第二滚轮4之间的间隙。
[0026]还包括中心线下凹的集料斗I，所述集料斗I设置在第一滚轮3和第二滚轮4的下方，且集料斗I向其远离第一滚轮3和第二滚轮4的一端向下傾斜。
[0027]设置的集料斗I便于汇集破碎后的物料。
[0028]所述左机架2和右机架6各自的通孔内还分别设置有ー个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮3和第二滚轮4的两端分别与ー个轴承的内圈呈过盈配合。
[0029]设置的轴承有利于第一滚轮3和第二滚轮4转动的灵活性，且有利于防止左机架2和右机架6上各自通孔内壁和第一滚轮3和第二滚轮4连接端被磨损。
[0030]还包括手柄7，所述手柄7的一端固定连接在第一滚轮3的任意一端或第二滚轮4的任意一端，所述手柄7的另一端上还设置有软套8。
[0031 ] 设置的手柄7用于方便的传动第一滚轮3和第二滚轮4，手柄7采用横截面为圆形的Z字形手柄，同时配合与手柄7间隙配合的软套8，有利于操作人员在转动本实用新型时握持舒适。
【权利要求】
1.药片粉碎机装置，其特征在于，包括左机架(2)、第一滚轮(3)、第二滚轮(4)和右机架(6 )，所述左机架(2 )和右机架(6 )上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮(3 )和第二滚轮(4)的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)处于同一平面内且第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的轴线平行，还包括加料斗(5)，所述加料斗(5)位于第一滚轮(3 )和第二滚轮(4 )的上方，且加料斗(5 )的出口位于第一滚轮(3 )和第二滚轮(4 )之间间隙的正上方，且加料斗(5)的出口呈长方形，第一滚轮(3)和第二滚轮(4)同侧上还分别设置有ー个外齿轮，且两个外齿轮相互哨合。
2.根据权利要求1所述的药片粉碎机装置，其特征在于，所述的第一滚轮(3)和第二滚轮(4)之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。
3.根据权利要求1所述的药片粉碎机装置，其特征在于，所述的第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的外表面上均设置有凹凸细纹。
4.根据权利要求1所述的药片粉碎机装置，其特征在于，还包括中心线下凹的集料斗(I),所述集料斗(I)设置在第一滚轮(3 )和第二滚轮(4 )的下方，且集料斗(I)向其远离第ー滚轮(3)和第二滚轮(4)的一端向下傾斜。
5.根据权利要求1所述的药片粉碎机装置，其特征在于，所述左机架(2)和右机架(6)各自的通孔内还分别设置有ー个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的两端分别与ー个轴承的内圈呈过盈配合。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的药片粉碎机装置，其特征在于，还包括手柄(7)，所述手柄(7)的一端固定连接在第一滚轮(3)的任意一端或第二滚轮(4)的任意一端，所述手柄(7)的另一端上还设置有软套(8)。
【文档编号】B02C4/30GK203448133SQ201320491396
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】何明 申请人:成都西力投资有限公司