一种油脂添加系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械【技术领域】，公开了一种油脂添加系统，包括：第一给液泵、油罐体、加热元件、温度检测元件、第二给液泵、缓冲仓、气动阀、干流秤、喷嘴、喷嘴角阀、压缩空气源、电磁阀及PLC；第一给液泵设置在储油装置和油罐体之间；加热元件和温度检测元件设置在油罐体上；第二给液泵连接油罐体与喷嘴；喷嘴角阀设置在喷嘴上；喷嘴对向干流秤的输出口；气动阀设置在缓冲仓的输出口；气动阀与干流秤连接；压缩空气源与气动阀连接；电磁阀设置在压缩空气源和气动阀之间；电磁阀与喷嘴角阀连接；第一给液泵、加热元件、温度检测元件、第二给液泵、干流秤、电磁阀与PLC连接。本实用新型实现了成粒后的颗粒饲料的油脂添加。
【专利说明】一种油脂添加系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，主要适用于油脂添加系统。
【背景技术】
[0002]在目前的饲料生产工艺中，在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且还可以改善颗粒饲料的外观质量。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前或成粒后；成粒前的油脂添加量一般不超过生产量的3%，否则将导致制粒后的颗粒松散等问题的发生；而成粒后的最大油脂添加量可达到5%，这解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度影响的问题，直接提高了生产率。
[0003]但是，目前并没有比较有效的在颗粒饲料成粒后，进行油脂添加的装置或系统。实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油脂添加系统，它能够对成粒后的颗粒饲料进行油脂添加。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油脂添加系统，用于将储油装置中的油脂添加到颗粒饲料上，并将油脂添加后的颗粒饲料输送到物料成品仓，包括:第一过滤器、第一给液泵、油罐体、加热元件、温度检测元件、重量检测元件、第二过滤器、第二给液泵、流量计、物料缓冲仓、气动阀、干流秤、喷嘴、喷嘴角阀、螺旋输送机、压缩空气源、电磁阀及PLC ;所述第一给液泵设置在所述储油装置和所述油罐体之间；所述第一过滤器设置在所述储油装置和所述油罐体之间；所述加热元件、所述温度检测元件、所述重量检测元件均设置在所述油罐体上；所述第二给液泵连接所述油罐体的输出口 ；所述第二过滤器设置在所述第二给液泵和所述油罐体之间；所述第二给液泵与所述喷嘴连接；所述喷嘴角阀设置在所述喷嘴上；所述流量计设置在所述第二给液泵和所述喷嘴之间；所述喷嘴的输出端对向所述干流秤的输出口 ；所述气动阀设置在所述物料缓冲仓的输出口 ；所述气动阀与所述干流秤连接；所述干流秤的输出口与所述螺旋输送机连接；所述螺旋输送机的输出端与所述物料成品仓的输入端连接；所述压缩空气源与所述气动阀连接；所述电磁阀设置在所述压缩空气源和所述气动阀之间；所述电磁阀还与所述喷嘴角阀连接；所述第一给液泵、所述加热元件、所述温度检测元件、所述重量检测元件、所述第二给液泵、所述流量计、所述干流秤、所述电磁阀各自分别与所述PLC连接。
[0006]进一步，还包括:第一压力表；所述第一压力表设置在所述储油装置和所述油罐体之间，所述第一压力表的输出端与所述PLC的输入端连接。
[0007]进一步，还包括:减压阀和第二压力表；所述减压阀和所述第二压力表设置在所述压缩空气源和所述电磁阀之间；所述第二压力表的输出端与所述PLC的输入端连接。
[0008]进一步，所述第一给液泵和所述第二给液泵为变频泵。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型提供的油脂添加系统，通过气动阀控制饲料下料，给液泵将油脂泵出，并通过PLC控制嗔嘴将油脂嗔涂在干流砰的输出口处的词料表面，完成成粒后的颗粒词料的油脂添加，保证了油脂添加后的颗粒饲料的坚实度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的油脂添加系统的结构示意图。
[0012]其中，1-第一压力表，2-第一过滤器，3-第一变频泵，4-油罐体，5-电加热管，6-温度传感器，7-重量传感器，8-第二过滤器，9-第二变频泵，10-喷嘴，11-喷嘴角阀，12-流量计，13-物料缓冲仓，14-气动阀，15-干流秤，16-螺旋输送机，17-PLC，18-柜体，19-无缝钢管，20-保温带，21-第二压力表，22-减压阀。
【具体实施方式】
[0013]为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的油脂添加系统的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。
[0014]参见图1，本实用新型实施例提供的油脂添加系统，用于将储油装置中的油脂添加到颗粒饲料上，并将油脂添加后的颗粒饲料输送到物料成品仓，包括:第一过滤器2、第一给液泵、油罐体4、加热元件、温度检测元件、重量检测元件、第二过滤器8、第二给液泵、流量计12、物料缓冲仓13、气动阀14、干流秤15、喷嘴10、喷嘴角阀11、螺旋输送机16、压缩空气源、电磁阀、第一压力表1、第二压力表21、减压阀22、PLC17及柜体18 ;油罐体4设置在柜体18中，储油装置和油罐体4通过无缝钢管19连接，在无缝钢管19上设置有保温带20 ;第一给液泵设置在无缝钢管19上；第一过滤器2和第一压力表I设置在储油装置和油罐体4之间；加热元件、温度检测元件、重量检测元件均设置在油罐体4上；第二给液泵连接油罐体4的输出口 ；第二过滤器8设置在第二给液泵和油罐体4之间；第二过滤器8通过不锈钢波纹管与油罐体4之间；第二给液泵与喷嘴10连接；喷嘴角阀11设置在喷嘴10上；流量计12设置在第二给液泵和喷嘴10之间；流量计12通过波纹管与喷嘴10连接；喷嘴10的输出端对向干流秤15的输出口 ；气动阀14设置在物料缓冲仓13的输出口 ；气动阀14与干流秤15连接；干流秤15的输出口与螺旋输送机16连接；螺旋输送机16的输出端与物料成品仓的输入端连接；压缩空气源与气动阀14连接；电磁阀设置在压缩空气源和气动阀14之间；减压阀22和第二压力表21设置在压缩空气源和电磁阀之间；电磁阀还与喷嘴角阀11连接；第一给液泵、加热元件、温度检测元件、重量检测元件、第二给液泵、流量计12、干流秤15、电磁阀、第一压力表1、第二压力表21各自分别与PLC17连接。
[0015]在本实施例中，第一给液泵和第二给液泵为变频泵，即第一给液泵为第一变频泵3，第二给液泵为第二变频泵9 ;加热元件为电加热管5 ;温度检测元件为温度传感器6 ;重量检测元件为重量传感器7。
[0016]通过本实用新型实施例提供的油脂添加系统对成粒后的颗粒饲料进行油脂添加，饲料从分级筛下料后，经过物料缓冲仓13，并由PLC17发送信号到电磁阀控制气动阀14，使饲料均匀下料。另一方面，PLC17发送信号到第一变频泵3将油脂从油池或油桶经第一过滤器2过滤后，泵入油罐体4。PLC17再控制电加热管5自动升温至50?70°C，使油罐体4中的油脂被加热到预定温度。温度传感器6将检测到的油罐体4中的油脂的温度数据传输到PLC17，PLC17根据接收到的温度数据控制电加热管5的工作。重量传感器7将检测到的油罐体4中的油脂的重量数据传输到PLC17，PLC17根据接收到的重量数据控制第一变频泵3的工作。接着，PLC17发送信号到第二变频泵9将油罐体4中经加热的油脂泵出。第二过滤器8对泵出的经加热的油脂进行过滤。PLC17再通过控制电磁阀的开启将经减压后的压缩空气输出，使喷嘴角阀11打开，从而将喷嘴10打开，并将被加热的油脂喷涂在从干流秤15输出的颗粒表面。喷涂完毕后，通过螺旋输送机16对喷涂后的颗粒饲料均匀搅拌，并输送到成品仓。需要说明的是，在油脂喷涂过程中，可以通过流量计12对油脂喷涂量进行检测，并将检测到的油脂喷涂量发送到PLC17 ;还可以通过干流秤15对饲料流量进行检测，并将检测到的饲料流量发送到PLC17。PLC17根据接收到的油脂喷涂量和饲料流量调整变频泵的转速来改变油脂喷涂量，使实际喷涂量达到预先设定值。另外，可以通过第一压力表I对流经的油脂的压力进行检测，并将检测到的压力数据发送到PLC17。还可以通过第二压力表21对流经的压缩空气的压力进行检测，并将检测到的压力数据发送到PLC17。PLC17根据接收到的压力数据进行闭环控制。
[0017]本实用新型实施例提供的油脂添加系统，通过气动阀14控制饲料下料，变频泵将油脂泵出，并通过PLC17控制喷嘴10将油脂喷涂在干流秤15的输出口处的饲料表面，完成成粒后的颗粒饲料的油脂添加，由于颗粒饲料的物理性质得到改善，而且油脂具有一定的渗透性，在后续工艺及运输过程中能渗透到颗粒内，避免了饲料粒子的分散和灰尘的进入，提高了油脂添加后的颗粒饲料的坚实度，从而提高了饲料的质量。本实用新型在油脂添加过程中，通过干流秤15对饲料的流量进行检测，通过流量计12对油脂喷涂量进行检测，再通过PLC17根据检测到的油脂喷涂量和饲料流量调整变频泵的转速来改变油脂喷涂量，使实际喷涂量达到预先设定值，提高了油脂添加的有效性。由于本实用新型实现了饲料在成粒后的油脂添加，减少了油脂在加工设备上的残留，从而降低了交叉污染的危险性。
[0018]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种油脂添加系统，用于将储油装置中的油脂添加到颗粒饲料上，并将油脂添加后的颗粒饲料输送到物料成品仓，其特征在于，包括:第一过滤器、第一给液泵、油罐体、加热元件、温度检测元件、重量检测元件、第二过滤器、第二给液泵、流量计、物料缓冲仓、气动阀、干流秤、喷嘴、喷嘴角阀、螺旋输送机、压缩空气源、电磁阀及PLC;所述第一给液泵设置在所述储油装置和所述油罐体之间；所述第一过滤器设置在所述储油装置和所述油罐体之间；所述加热元件、所述温度检测元件、所述重量检测元件均设置在所述油罐体上；所述第二给液泵连接所述油罐体的输出口 ；所述第二过滤器设置在所述第二给液泵和所述油罐体之间；所述第二给液泵与所述喷嘴连接；所述喷嘴角阀设置在所述喷嘴上；所述流量计设置在所述第二给液泵和所述喷嘴之间；所述喷嘴的输出端对向所述干流秤的输出口 ；所述气动阀设置在所述物料缓冲仓的输出口 ；所述气动阀与所述干流秤连接；所述干流秤的输出口与所述螺旋输送机连接；所述螺旋输送机的输出端与所述物料成品仓的输入端连接；所述压缩空气源与所述气动阀连接；所述电磁阀设置在所述压缩空气源和所述气动阀之间；所述电磁阀还与所述喷嘴角阀连接；所述第一给液泵、所述加热元件、所述温度检测元件、所述重量检测元件、所述第二给液泵、所述流量计、所述干流秤、所述电磁阀各自分别与所述PLC连接。
2.如权利要求1所述的油脂添加系统，其特征在于，还包括:第一压力表；所述第一压力表设置在所述储油装置和所述油罐体之间，所述第一压力表的输出端与所述PLC的输入端连接。
3.如权利要求2所述的油脂添加系统，其特征在于，还包括:减压阀和第二压力表；所述减压阀和所述第二压力表设置在所述压缩空气源和所述电磁阀之间；所述第二压力表的输出端与所述PLC的输入端连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的油脂添加系统，其特征在于，所述第一给液泵和所述第二给液泵为变频泵。
【文档编号】A23N17/00GK203575623SQ201320511320
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】姚象超 申请人:武汉新科谷技术发展有限公司