矿渣立磨的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种矿渣立磨，包括立磨基础、支架、磨盘、主磨辊、主摇臂、主液压加载机构、辅磨辊、辅摇臂、辅液压加载机构、机壳；其中，还包括：桥架，为三个，且所述桥架呈板状；所述支架、主磨辊、主摇臂、主液压加载机构为一一对应的三个，所述桥架连接于相邻的两个所述支架之间；所述辅磨辊、辅摇臂、辅液压加载机构为一一对应的三个，每一所述辅摇臂设于每一所述桥架上，且所述辅摇臂仅包括上摇臂；所述机壳安装固定于所述支架与所述桥架上，所述选粉机位于所述机壳之上；所述辅液压加载机构一端与所述机壳连接，另一端与所述辅摇臂的所述上摇臂连接。本实用新型总体重量大幅降低，成本减少，运行更平稳，电耗降低，总体效率更高。
【专利说明】矿渣立磨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿渣立磨，尤其涉及矿渣立磨的主磨辊、辅磨辊的布置结构。【背景技术】
[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
[0003]随着高炉水渣的处理技术逐渐成熟，且目前尚有大量的矿渣没有被充分利用，矿渣立磨的发展有着更广阔的前景。
[0004]目前，年产60万吨的矿渣粉磨站为市场上的主流规模，与之相配套的矿渣立磨型号为BRM46.2+2S (如图3所示)，该型号矿渣立磨有四个磨辊及相对应的四个摇臂装置和四个支架装置。运行时，其中对角布置的两个主磨辊起到主要碾磨作用，两个辅磨辊起到铺料的作用。而且，无论是支撑主磨辊的主摇臂机构还是支撑辅磨辊的辅摇臂机构，均各自包含上下两个摇臂。应用实践发现，该类型的矿渣立磨存在着设备总体重量较大、安装检修成本高、运行振动较大、耗能等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种矿渣立磨，以提高传统立磨的效率、降低生产制造安装运行维护成本、提高运行稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿渣立磨，包括立磨基础、N个支架、磨盘、N个主磨辊、N个主摇臂机构、N个主液压加载机构、N个辅磨辊、N个辅摇臂机构、N个辅液压加载机构、机壳；所述N个支架均布于所述立磨基础上，所述N个主摇臂机构一一对应铰接于所述N个支架上端，
[0007]所述N个主磨辊一一对应设于所述N个主摇臂机构上并位于所述磨盘上方，所述N个主液压加载机构一一对应连接于所述N个支架的下端和所述N个主摇臂机构之间；所述N个辅磨辊设于所述N个辅摇臂机构上并位于所述磨盘上方，所述N个辅液压加载机构一一对应连接于所述N个辅摇臂机构；所述N个主磨辊和N个辅磨辊在所述磨盘上方交错布置；其特征在于，所述矿渣立磨还包括:N个桥架，所述N个桥架各自将相邻的两个所述支架连接为一体，所述N个辅摇臂机构分别安装固定于所述N个桥架上，所述机壳安装固定于所述支架与所述桥架上，所述辅液压加载机构一端与所述机壳连接，另一端与所述辅摇臂机构连接，N为大于等于2的正整数。
[0008]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述N个桥架呈板状。
[0009]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，N=3，3个主磨辊和3个辅磨辊间隔配置，等间隔均布于磨盘的周围。
[0010]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，每一个辅摇臂机构由安装固定于一个桥架上的辅摇臂轴承座和设置于辅摇臂轴承座上的辅摇臂构成，每一个辅液压加载机构一端与所述桥架上方的机壳连接，另一端与对应的辅摇臂机构的辅摇臂连接。
[0011]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述磨盘外径为O4300mm，重量为70000Kg ;所述主磨辊中径为①1900mm，单辊重量为15240Kg ;所述辅磨辊中径为O 1250mm，单辊重量为5430Kg。
[0012]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，在所述主摇臂机构的下摇臂和所述支架之间设置有主摇臂机械限位装置，所述主摇臂机械限位装置包括:顶板，一侧面设于所述主摇臂机构的下摇臂上；顶杆，一端连接所述顶板的另一侧面上；前挡板，所述顶杆的前部穿过所述前挡板；后挡板，所述顶杆的后部穿过所述后挡板；端盖，后侧缘固定于所述后挡板上，并且所述前挡板位于所述端盖内部，同时所述顶杆的前部延伸至所述端盖的前部；环形弹簧，套设所述顶杆上，并设于所述前挡板和后挡板之间；斜法兰，用于固定在支架上，所述后挡板固定于所述斜法兰上；制动环，设于所述顶杆的后端，用于控制所述顶杆的位置；控制杆，设于所述制动环的后端，用于控制所述制动环。
[0013]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，在桥架上方的机壳上设置有限制所述辅摇臂机构动作的辅摇臂机械限位装置。
[0014]根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述主液压加载机构含有阻尼器，所述阻尼器一端与所述支架连接，另一端与所述主液压加载机构的油缸连接，用于缓冲所述主液压加载机构和辅液压加载机构的高频振动。
[0015]由上分析可知，本实用新型根据分散碾磨原理，采用较小的磨盘和较小的三个主磨辊，使磨盘受到的负荷得到分散。三个辅磨辊交错布置于主磨辊之间，起到铺料作用，进一步降低磨机的运行振动。可见，本实用新型设计合理，整体结构更加优化，设备总体重量大幅降低，同时单个磨辊重量也大幅降低，制造、安装、检修成本减少，运行时振动更小，更平稳，电耗降低，总体效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型优选实施例的主磨辊、辅磨辊和磨盘的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型优选实施例的机械限位装置安装于主摇臂机构的结构示意图；
[0019]图4为图3中机械限位装置的放大结构示意图；
[0020]图5为传统的主磨辊、辅磨辊和磨盘的主视和俯视结构示意图(上图为主视图，下图为俯视图)。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]图1示出了本实用新型优选实施例的整体结构，图2则重点示出本优选实施例的支架、主磨辊、辅磨辊和磨盘的结构。如图所示，本优选实施例包括立磨基础1、支架2、磨盘
3、主液压加载机构4、主摇臂机构5、主磨辊6、辅液压加载机构7、辅磨辊8、桥架9、辅摇臂机构10、锥形料斗11、热风口 12、机壳13、选粉机14、机械限位装置15和阻尼器16。
[0023]其中，立磨基础I位于本优选实施例的整体结构的底部，三个支架2均布圆周，通过螺栓安装或焊接固定位于立磨基础I上。相邻的两个支架2之间通过呈板状的桥架9连接，这样三个桥架就与三个支架装置连接成一体，增加了支架装置的稳定性。主减速机(未标记)位于立磨基础I的中心，磨盘3内布置有衬板，磨盘3通过螺栓安装于主减速机输出法兰上，随主减速机输出法兰一同转动。主液压加载机构4通过销轴一端与支架2底部连接，另一端与主摇臂机构5的下摇臂连接。主磨辊6通过辊轴与主摇臂机构5的上摇臂连接，主摇臂机构5的上下摇臂之间通过销轴连接在一起。锥形料斗11位于磨盘3周围，热风口 12与锥形料斗11相连接，辅磨辊8通过辅摇臂机构10固定于桥架9上，机壳13安装固定于支架2与桥架9上，选粉机14位于机壳13之上。
[0024]更具体而言，三个主磨辊6与三个辅磨辊8沿着磨盘3的圆周方向均匀而交错地布置于磨盘3上，主磨辊6装配于主摇臂机构5上，主摇臂机构5装配于支架2上。辅磨辊8通过辅摇臂机构10安装于桥架9上，辅摇臂机构10实质上包括设置于桥架9上的轴承座、安装于轴承座上的辅摇臂，辅液压加载机构7 —端连接于辅摇臂机构10的辅摇臂，一端连接于桥架上方的机壳13上，辅磨辊8可转动地安装于上述辅摇臂上。
[0025]与现有技术相比，辅摇臂机构10只需要一个辅摇臂即可，不再需要上下两个摇臂，相当于取消了现有技术的下摇臂，而是由加载机构直接将动力传递给上摇臂。
[0026]虽然图1所示的优选实施例具有三个支架2、主液压加载机构4、主摇臂机构5、主磨辊6、辅液压加载机构7、辅磨辊8，但是本实用新型并不局限于此，各部件可以根据需要进行改变。
[0027]下面以一具体实施例来说明本申请上述实施方式在实际生产中有利之处。
[0028]本申请的实用新型人研究出了一配套年产60万吨矿渣粉磨站的新型高效BRM43.3+3S型矿渣立磨(图2所示)。其磨盘3的外径为04300mm，重量为70000Kg，传统的配套年产60万吨矿渣粉磨站的BRM46.2+2S型矿渣立磨(图5所示)磨盘外径为0 4600mm，重量为76236Kg，与之相比，本优选实施例的磨盘3外径减少了 300mm，重量降低了 6236Kg。
[0029]主磨辊6的数量为3件(呈120°均布于磨盘3的周围)，中径为O 1900mm，单辊重量为15240Kg ;传统的BRM46.2+2S型矿渣立磨主磨辊数量为2件，主磨辊中径为0 2240mm，单辊重量为24630Kg，与之相比，本优选实施例的主磨辊的总重量降低了 3540Kg。
[0030]辅磨辊8的数量为3件(呈120°均布于磨盘3的周围，主辅磨辊共6件间隔配置，等间隔均布在磨盘3周围)，中径为O 1250mm，单辊重量为5430Kg ;传统的BRM46.2+2S型矿洛立磨辅磨棍数量为2件,辅磨棍中径为CD 1700mm,单棍重量为10135Kg,与之相比,本优选实施例的辅磨辊总重量降低了 3980Kg。
[0031]由上可见，由于分散碾磨原理的应用，在保证磨机产量不变的情况下，本优选实施例采用了较小直径的磨盘和3个较小的主磨辊，由此引起了结构的变化以及相关部件如摇臂、支架等重量降低，相比传统的BRM46.2+2S矿渣立磨，整机重量由635吨降到565吨，降低了 70吨。
[0032]更优选地，在本优选实施例中，主摇臂机构5、辅摇臂机构10均含有结构基本相同的机械限位装置15，确保相应的磨辊和磨盘在任何情况下均不发生直接接触，避免磨机剧烈震动。如图3和图4所示，主摇臂机构5上设置的机械限位装置包括控制杆151、制动环152、斜法兰153、后挡板154、环形弹簧155、前挡板156、端盖157、顶杆158、顶板159。顶板159的一侧面抵顶或者设于主摇臂机构5的下摇臂上。顶杆158的一端连接顶板159的另一侧面上。顶杆158的前部和后部分别穿过前挡板156、后挡板154。端盖157为具有轴肩的筒状结构，其后侧缘固定于后挡板154上，后挡板154通过斜法兰153固定于支架2的内表面。前挡板156位于端盖157内部，同时顶杆158的前部延伸至端盖157的前部，以连接顶板159。环形弹簧155位于端盖157中，套设顶杆158上，并位于前挡板156和后挡板154之间。斜法兰153用于固定在支架2内侧，为后挡板156提供支撑。制动环152设于顶杆158的后端,用于控制顶杆158的位置。控制杆151设于制动环152的后端,用于控制制动环152的旋转。
[0033]机械限位装置15主要是通过调整顶杆158使其顶住下摇臂上的顶板159，使得装配于主摇臂机构4上的主磨辊6与磨盘3上的衬板30之间保持一定的间隙60，避免磨辊6和衬板30之间的金属接触，防止磨辊6或衬板30由于碰撞产生损坏，同时避免剧烈震动；顶杆158通过制动环152进行调整，调整后可用螺栓等固定。
[0034]作为制动环与顶杆套接的方式可以如下所述:制动环与顶杆套接的孔是四方形，尺寸大于顶杆后端四方形，二者之间可有2_左右差别大小；当通过制动环调整好顶杆后，确保制动环的孔与顶杆的后端部之间存在一定间隙后，制动环用螺栓固定在支架上，制动环不动。运行时，下摇臂撞击顶杆，顶杆由于和前挡板螺纹连接在一起，前挡板和顶杆一起后移，前挡板会顶住弹簧，弹簧收缩，弹簧起到缓冲作用，顶杆由于与制动环是有间隙的，顶杆后移的过程由于没有与制动环接触，加上顶杆是直线移动，没有转动，因此不会带动制动环移动。
[0035]前挡板与顶杆之间是螺纹连接，当顶杆在制动环的带动下转动向前的时候，如果前档板未被端盖阻挡，则前档板可与顶杆一同向着顶板方向前移，当前档板遇到端盖的阻挡而不能前进时，由于前档板与顶杆之间是螺纹连接，此时顶杆还可以相对前挡板向前行进；但当顶杆后退时，其通过螺纹连接带动前挡板作相同的运动。弹簧一面与前挡板接触，另一面与后挡板接触，使得前挡板在端盖内是可以水平前进或后退。
[0036]如图1、图3所示，主液压加载机构4油缸上设有阻尼器16，阻尼器16 —端与支架2连接，另一端与主液压加载机构5的油缸连接，用于缓冲主液压加载机构5的高频振动。优选地，阻尼器16为液压阻尼器装置，对运行过程中的油缸起到缓冲保护作用。
[0037]综上，本实用新型中，主电动机通过联轴器带动主减速机转动，主减速机输出法兰带动磨盘和衬板转动，磨盘通过其上的物料带动磨辊转动，磨辊属于被动转动，支架内的液压加载油缸通过摇臂带动磨辊上下运动，即可以抬起磨辊和对磨辊进行加压，经过磨辊和衬板碾磨后的物料被从热风口送入的热风带到机壳上的转动的选粉机进行分离。三个主磨辊主要起碾磨粉磨作用，三个辅磨辊起到铺料和压实物料的作用。
[0038]三个主磨辊和三个辅磨辊的结构设计相对于BRM46.2+2S型矿渣立磨结构中对称的两个磨辊碾磨的结构，由于采用了分散碾磨原理，本实用新型中磨辊对磨盘的作用力更为分散，因此运行中振动更小，更稳定。
[0039]三个辅磨辊交错布置于主磨辊之间，起到铺料作用，进一步降低磨机的运行振动。
[0040]可见，本实用新型结构设计合理，整体结构更加优化，设备总体重量大幅降低，同时单个磨辊重量也大幅降低，制造、安装、检修成本减少，运行时振动更小，更平稳，电耗降低，总体效率更高。
[0041]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
含O
【权利要求】
1.一种矿渣立磨，包括立磨基础、N个支架、磨盘、N个主磨辊、N个主摇臂机构、N个主液压加载机构、N个辅磨棍、N个辅摇臂机构、N个辅液压加载机构、机壳； 所述N个支架均布于所述立磨基础上， 所述N个主摇臂机构一一对应铰接于所述N个支架上端， 所述N个主磨辊一一对应设于所述N个主摇臂机构上并位于所述磨盘上方， 所述N个主液压加载机构一一对应连接于所述N个支架的下端和所述N个主摇臂机构之间； 所述N个辅磨辊设于所述N个辅摇臂机构上并位于所述磨盘上方， 所述N个辅液压加载机构一一对应连接于所述N个辅摇臂机构； 所述N个主磨辊和N个辅磨辊在所述磨盘上方交错布置； 其特征在于，所述矿渣立磨还包括:N个桥架，所述N个桥架各自将相邻的两个所述支架连接为一体， 所述N个辅摇臂机构分别安装固定于所述N个桥架上， 所述机壳安装固定于所述支架与所述桥架上， 所述辅液压加载机构一端与所述机壳连接，另一端与所述辅摇臂机构连接， N为大于等于2的正整数。
2.根据权利要求1所述 的矿渣立磨，其特征在于， 所述N个桥架呈板状。
3.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于，
N=3, 3个主磨辊和3个辅磨辊间隔配置，等间隔均布于磨盘的周围。
4.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于， 每一个辅摇臂机构由安装固定于一个桥架上的辅摇臂轴承座和设置于辅摇臂轴承座上的辅摇臂构成， 每一个辅液压加载机构一端与所述桥架上方的机壳连接，另一端与对应的辅摇臂机构的辅摇臂连接。
5.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于， 所述磨盘外径为①4300mm，重量为70000Kg ； 所述主磨辊中径为O 1900mm，单辊重量为15240Kg ;所述辅磨辊中径为O 1250mm，单辊重量为5430Kg。
6.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于， 在所述主摇臂机构的下摇臂和所述支架之间设置有主摇臂机械限位装置， 所述主摇臂机械限位装置包括: 顶板，一侧面设于所述主摇臂机构的下摇臂上； 顶杆，一端连接所述顶板的另一侧面上； 前挡板，所述顶杆的前部穿过所述前挡板； 后挡板，所述顶杆的后部穿过所述后挡板； 端盖，后侧缘固定于所述后挡板上，并且所述前挡板位于所述端盖内部，同时所述顶杆的前部延伸至所述端盖的前部；环形弹簧，套设所述顶杆上，并设于所述前挡板和后挡板之间； 斜法兰，用于固定在支架上，所述后挡板固定于所述斜法兰上； 制动环，设于所述顶杆的后端，用于控制所述顶杆的位置； 控制杆，设于所述制动环的后端，用于控制所述制动环。
7.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于， 在桥架上方的机壳上设置有限制所述辅摇臂机构动作的辅摇臂机械限位装置。
8.根据权利要求1所述的矿渣立磨，其特征在于，所述主液压加载机构含有阻尼器，所述阻尼器一端与所述支架连接，另一端与所述主液压加载机构的油缸连接，用于缓冲所`述主液压加载机构和辅液压加载机构的高频振动。
【文档编号】B02C15/04GK203459115SQ201320512680
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】崔龙啸, 蒋星坚 申请人:中国能建集团装备有限公司北京技术中心