花生联合收获的制造方法
【专利摘要】花生联合收获机，涉及农业机械，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，机架通过连接装置与拖拉机连接，机架前端下方设置有限深辊，机架后部下方设置有地轮；限深辊后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲；挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘，输送帘呈前低后高，输送帘后端下部为输送绞龙，输送绞龙的一端连接输送槽的进口端，输送槽呈后低前高，输送槽的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机，摘果机的出口端连接集果箱。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，设置输送帘，由于输送帘传动后轮为多边形辊，因此在输送过程中会振动抖土，从而使秧土分离及果秧分离效果好，收获效果好；工作效率较高。
【专利说明】花生联合收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械，进一步是果实挖掘收获机械，尤其是花生联合收获机。【背景技术】
[0002]农作物的收获是劳动强度较大的工作，而花生、土豆等地下作物的收获，特别是花生的收获，更是令农民非常辛苦。由于花生收获期短，提前收获会影响花生果的产量和质量，延期收获易造成落果现象；由于没有合适的收获机械，收获费时费工。正因为如此，花生联合收获机的研发，一直为广大科技人员所重视。但是，至目前为止，市场上仍没有较为成功的花生联合收获机出现。这是因为花生联合收获机存在着结构复杂、易出现故障、动力不足等问题，特别是土秧分离、果秧分离仍存在较多问题。加上一些收获机的运行稳定性较差，基本上不能进行收获作业。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种作物收获机械，其结构紧凑，土秧分离、果秧分离效果好，运行稳定性好，收获效率较高，符合各种地块耕作要求。
[0004]花生联合收获机，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，动力装置包括拖拉机，机架通过连接装置与拖拉机连接，其特征在于:机架前端下方设置有限深辊，机架后部下方设置有地轮；限深辊后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲；挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘，输送帘呈前低后高(倾斜角可选择15 — 40度)，由前向后输送果秧,输送帘后端下部为输送绞龙,输送绞龙的一端连接输送槽的进口端,输送槽呈后低前高(倾斜角可选择25 — 50度)，由后向前输送果秧,输送槽的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机，摘果机的出口端连接集果箱。
[0005]本实用新型还可进一步通过以下方案实现:
[0006]所述传动装置包括变速箱，变速箱的输入轴连接拖拉机的动力装置，变速箱输出轴一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接动力盘，动力盘设置于输送帘后传动辊的一端；输出轴的另一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接摘果机动力轮。
[0007]所述犁铲前部的机架上设置有顺禾轮，用于将秸杆等顺为纵向，避免秸杆的挂堵。
[0008]所述输送帘后传动辊为多边形辊，具体可以是4 一 10边形辊；辊的直径为30 - 60厘米；输送帘由若干横杆组成，横杆的间距为I 一 3厘米。
[0009]所述脱果装置的结构是:摘果机的一侧设置有入口，在机壳内设置有旋转轴，旋转轴上安装有螺旋辊或螺旋杆，在螺旋辊或螺旋杆外设置有旋转筛网，筛网用于分离果秧，一般要求筛网的孔径大于3X10厘米，旋转筛网的两端设置有滑动圈，与设置在机壳的两侧的旋转道轨相配合；其中一个滑动圈的外侧设置带槽，带槽通过皮带连接传动轮；在旋转筛网的一侧设有出秧口，出秧口的下方设置有筛网；在机壳的下方，设置有出果口和导板，出果口通向集果箱。
[0010]本实用新型的优点在于:1、整机结构紧凑，传动简单，适合各种地块作业；2、设置输送帘，由于输送帘传动后轮为多边形辊，因此在输送过程中会振动抖土，从而使秧土分离及果秧分离效果好，收获效果好；3、工作效率较高，I小时可收获3 — 5亩。
[0011]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型俯视结构示意图。
[0013]图中:I为拖拉机,2为限深棍,3为犁伊,4为顺禾轮,5为输送帘,6为地轮,7为输送绞龙，8为皮带，9为机架，10为输送槽，11为变速箱，12为集果箱，13为摘果机。
【具体实施方式】
[0014]如图1 一 2所示，花生联合收获机，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，动力装置包括拖拉机I，机架9通过连接装置与拖拉机I连接，机架9前端下方设置有限深辊2，机架9后部下方设置有地轮6，地轮6起支撑作用；限深辊2后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲3 ;挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘5，输送帘5呈前低后高(倾斜角可选择15 — 40度，进一步可选择25 — 35度)，由前向后输送果秧，输送帘5后端下部为输送绞龙7,输送绞龙7的一端连接输送槽10的进口端,输送槽10呈后低前高(倾斜角可选择25 - 50度，进一步可选择30 - 40度)，由后向前输送果秧，输送槽10的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机13，摘果机13的出口端连接集果箱12。
[0015]所述传动装置包括变速箱11，变速箱11的输入轴连接拖拉机的动力装置，变速箱输出轴一端设置有传动轮，传动轮通过皮带8连接动力盘，动力盘设置于输送帘后传动辊的一端；输出轴的另一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接摘果机13动力轮。
[0016]所述犁铲前部的机架上设置有顺禾轮4，用于将秸杆等顺为纵向，避免秸杆的挂堵。
[0017]所述输送帘5后传动辊为多边形辊，具体可以是4 一 10边形辊(进一步可选择6 —8边形)；辊的直径可设置为30 - 60厘米(进一步可选择40 - 60厘米)，输送帘5由若干横杆组成，横杆的间距为I 一 3厘米；多边形辊左右两侧分别设置有齿，与输送帘5的间隙配合(或在输送帘两侧设置链条，从而齿与输送帘两侧设置的链条配合)，从而拉动输送帘
5。多边形辊的设置，形成输送帘5被拉动时，时紧时松，从而产生抖动效果，有利于将花生果上的附土抖落。
[0018]所述脱果装置的结构是:摘果机13的一侧设置有入口，在机壳内设置有旋转轴，旋转轴上安装有螺旋辊或螺旋杆，在螺旋辊或螺旋杆外设置有旋转筛网，筛网用于分离果秧，一般要求筛网的孔径大于3X10厘米，旋转筛网的两端设置有滑动圈，与设置在机壳的两侧的旋转道轨相配合；其中一个滑动圈的外侧设置带槽，带槽通过皮带连接传动轮；在旋转筛网的一侧设有出秧口，出秧口的下方设置有筛网；在机壳的下方，设置有出果口和导板。出果口通向集果箱12。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.花生联合收获机，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，动力装置包括拖拉机，机架通过连接装置与拖拉机连接，其特征在于:机架前端下方设置有限深辊，机架后部下方设置有地轮；限深辊后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲；挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘，输送帘呈前低后高，由前向后输送果秧，输送帘后端下部为输送绞龙，输送绞龙的一端连接输送槽的进口端，输送槽呈后低前高，由后向前输送果秧，输送槽的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机，摘果机的出口端连接集果箱。
2.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于:所述传动装置包括变速箱，变速箱的输入轴连接拖拉机的动力装置，变速箱输出轴一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接动力盘，动力盘设置于输送帘后传动辊的一端；输出轴的另一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接摘果机动力轮。
3.根据权利要求1或2所述的花生联合收获机，其特征在于:所述犁铲前部的机架上设置有顺禾轮，用于将秸杆等顺为纵向，避免秸杆的挂堵。
4.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于:所述输送帘后传动辊为多边形辊，具体是4 一 10边形辊；辊的直径为30 - 60厘米；输送帘由若干横杆组成，横杆的间距为I — 3厘米。
5.根据权利要求1或4所述的花生联合收获机，其特征在于:所述脱果装置的结构是:摘果机的一侧设置有入口，在机壳内设置有旋转轴，旋转轴上安装有螺旋辊或螺旋杆，在螺旋辊或螺旋杆外设置有旋转筛网，筛网用于分离果秧，旋转筛网的两端设置有滑动圈，与设置在机壳的两侧的旋转道轨相配合；其中一个滑动圈的外侧设置带槽，带槽通过皮带连接传动轮；在旋转筛网的一侧设有出秧口，出秧口的下方设置有筛网；在机壳的下方，设置有出果口和导板，出果口通向集果箱。
6.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于:所述输送帘倾斜角为15- 40度。
7.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于:所述输送槽倾斜角为25- 50度。
【文档编号】A01D33/10GK203467212SQ201320583840
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】张明奇 申请人:张明奇