锤式破碎机转子锤盘的制作方法
【专利摘要】本专利涉及一种锤式破碎机转子锤盘，由横撑、盘体、套环、耐磨层构成，其特征在于：盘体中心设有与转子主轴连接的孔，盘体的边缘设有垂直于盘体的横撑，盘体两侧区域被横撑均匀的分割为多个半圆柱形的凹陷部，盘体设有套环，套环的轴线与盘体的轴线平行，盘体的外边缘设有耐磨层，所述盘体、横撑、套环为一体连接。优点是：本专利制造简单，强度大，耐磨性好。
【专利说明】锤式破碎机转子锤盘
【技术领域】
[0001]本专利属于物料破磨处理【技术领域】，特别是涉及一种锤式破碎机转子锤盘。
【背景技术】
[0002]锤式破碎机的应用很广，可以破碎满足适应性要求的所有物料，通过其核心部件转子的高速转动，将物料破碎到需要的粒度。转子在高速打击物料时，锤盘作为转子的主要组成部分自然会受到物料极大的冲击和磨损。
[0003]目前，如图1和图2所示，锤盘多为采用由多个零件焊接在一起的形式成型:图1中，由套环1、盘体2、横撑4和堆焊层5构成，其中盘体2、横撑4多为铸件；图2中，由套环
1、盘体2、盘毂3、横撑4和堆焊层5构成，其中盘毂3、横撑4多为铸件；焊接件锤盘从坯件备料到最后精加工往往需要经过多道热处理，加工工艺较为复杂，总体制造周期长，且多道焊接过程可能残留焊接应力，可能影响强度，锤盘强度也不易保证。
【发明内容】
[0004]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锤式破碎机转子锤盘，该转子锤盘制造简单，强度大，耐磨性好。
[0005]一种锤式破碎机转子锤盘，由横撑、盘体、套环、耐磨层构成，其特征在于:盘体中心设有与转子主轴连接的孔，盘体的边缘设有垂直于盘体的横撑，盘体两侧区域被横撑均匀的分割为多个半圆柱形的凹陷部，盘体设有套环，套环的轴线与盘体的轴线平行，盘体的外边缘设有耐磨层,所述盘体、横撑、套环为一体连接。
[0006]此外，盘体外缘及两侧面靠近外缘附着耐磨层，耐磨层为堆焊耐磨合金或者镶铸耐磨合金或者堆焊和镶铸耐磨合金的组合。
[0007]本专利具有的优点和积极效果是:
[0008]由于本专利采用上述技术方案，通过选用合理的锤盘的材质可以更好的适应物料，简化了锤盘热处理工艺和加工工艺，使制造周期缩短，增加了锤盘的整体强度和耐磨性，提高设备运转率，保障生产线持续稳定运转，具有巨大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有技术I的结构示意图；
[0010]图2是现有技术2的结构示意图；
[0011]图3是本专利的结构示意图；
[0012]图4是图3的A-A剖视图；
[0013]图5是图3的局部径向视图；
[0014]图中:1、套环；2、盘体；3、盘毂；4、横撑；5、堆焊层；6、耐磨层。
【具体实施方式】[0015]为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参阅图3?5，
[0017]一种锤式破碎机转子锤盘，由横撑4、盘体2、套环1、耐磨层6构成，盘体中心设有与转子主轴连接的孔，盘体的边缘设有垂直于盘体的横撑，盘体两侧区域被横撑均匀的分割为多个半圆柱形的凹陷部，盘体设有套环，套环的轴线与盘体的轴线平行，盘体的外边缘设有耐磨层，盘体、横撑、套环为一体连接。具体说来是通过铸造的方式将盘体、横撑、套环一体成型的，然后精加工至最终尺寸。盘体外缘及两侧面靠近外缘附着耐磨层，耐磨层为堆焊耐磨合金或者镶铸耐磨合金或者堆焊和镶铸耐磨合金的组合。
[0018]尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锤式破碎机转子锤盘，由横撑、盘体、套环、耐磨层构成，其特征在于:盘体中心设有与转子主轴连接的孔，盘体的边缘设有垂直于盘体的横撑，盘体两侧区域被横撑均匀的分割为多个半圆柱形的凹陷部，盘体设有套环，套环的轴线与盘体的轴线平行，盘体的外边缘设有耐磨层，所述盘体、横撑、套环为一体连接。
【文档编号】B02C13/28GK203577877SQ201320631338
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】李青, 李许, 颜克源, 杨红艳 申请人:中材装备集团有限公司, 中材(天津)重型机械有限公司