立式砂磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立式砂磨机，包括筒体、散热装置、进料管等，所述散热装置位于所述筒体外部并与所述筒体连接，所述筒体底部设置有所述进料管，所述出料管位于所述筒体上部，所述主轴贯穿所述筒体并与所述电机连接，所述研磨盘位于所述筒体内，并固定于所述主轴上，其特征在于所述电机位于所述筒体下方，所述筒体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定于所述主轴上，并位于所述研磨盘下方。将电机设置在筒体的下方，并在主轴上加设搅拌叶，主轴转动时带动搅拌叶转动，翻动筒体底部的浆料，使之向上运动，参与研磨盘的研磨，放置了筒体下部固体料的堆积，提高了工作效率，使研磨后料浆内微粒粒度分布更为均匀，分散性更好。
【专利说明】立式砂磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工机械领域，尤其涉及一种立式砂磨机。
【背景技术】
[0002]砂磨机是靠研磨筒体内的研磨介质或研磨盘对物料进行研磨，由传动装置带动转轴上的研磨盘转动，或者带动转轴上设有的搅拌棒搅动研磨筒体内的研磨介质，需要磨碎的料浆在研磨筒体内被研磨盘或者运动的研磨介质磨碎。现有的立式砂磨机的筒体下部容易出现固体料的堆积，影响料浆的研磨，而研磨后料浆内微粒粒度分布不够均匀，分散性不
理相
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式砂磨机，包括筒体、散热装置、进料管、出料管、主轴、电机和研磨盘，所述散热装置位于所述筒体外部并与所述筒体连接，所述筒体底部设置有所述进料管，所述出料管位于所述筒体上部，所述主轴贯穿所述筒体并与所述电机连接，所述研磨盘位于所述筒体内，并固定于所述主轴上，其特征在于所述电机位于所述筒体下方，所述筒体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定于所述主轴上，并位于所述研磨盘下方。
[0004]所述出料管与所述筒体连接处设有滤网，所述滤网竖直放置。
[0005]所述进料管上设有泵。
[0006]本实用新型的有益效果为:将电机设置在筒体的下方，并在主轴上加设搅拌叶，主轴转动时带动搅拌叶转动，翻动筒体底部的浆料，使之向上运动，参与研磨盘的研磨，放置了筒体下部固体料的堆积，提高了工作效率，使研磨后料浆内微粒粒度分布更为均匀，分散性更好；在出料管与筒体连接处设有滤网，对研磨后的浆料进行过滤，使出料管排出的料浆内微粒粒度分布更为均匀；进料管上设置泵，利于其往筒体内进料，保证筒体内压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0009]图中，1、筒体；2、散热装置；3、进料管；4、出料管；5、主轴；6、电机；7、研磨盘；8、搅拌叶；9、滤网；10、泵。
[0010]如图1所示，散热装置2位于筒体I外部并与筒体I连接，筒体I底部设置有进料管3，出料管4位于筒体I上部，主轴5贯穿筒体I并与电机6连接，研磨盘7位于筒体I内，并固定于主轴5上，电机6位于筒体I下方，筒体I内设有搅拌叶8，搅拌叶8固定于主轴5上，并位于研磨盘7下方，出料管4与筒体I连接处设有滤网9，滤网9竖直放置，进料管3上设有泵10。
[0011]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.立式砂磨机，包括筒体(I)、散热装置(2)、进料管(3)、出料管(4)、主轴(5)、电机(6)和研磨盘(7)，所述散热装置(2)位于所述筒体(I)外部并与所述筒体(I)连接，所述筒体(I)底部设置有所述进料管(3)，所述出料管(4)位于所述筒体(I)上部，所述主轴(5)贯穿所述筒体(I)并与所述电机(6)连接，所述研磨盘(7)位于所述筒体(I)内，并固定于所述主轴(5)上，其特征在于所述电机(6)位于所述筒体(I)下方，所述筒体(I)内设有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)固定于所述主轴(5)上，并位于所述研磨盘(7)下方。
2.如权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述出料管(4)与所述筒体(I)连接处设有滤网(9)，所述滤网(9)竖直放置。
3.如权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述进料管(3)上设有泵(10)。
【文档编号】B02C13/14GK203508099SQ201320633371
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】宋昭臣 申请人:天津市华宏涂料有限公司