一种高效研磨系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效研磨系统，包括振动研磨机、气动隔膜泵、卧式砂磨机、搅拌罐，所述的高效研磨系统：振动研磨机依次通过球阀、送料管、气动隔膜泵连接到卧式砂磨机，再由卧式砂磨机通过送料管连接回到振动研磨机，被研磨的浆料通过这样一个循环系统，通过调节气动隔膜泵的工作气压控制浆料流量，在振动研磨机和砂磨机之间进行循环研磨；研磨好的浆料最后由卧式砂磨机通过送料管输送到搅拌罐中，待下一道工序使用。与现有研磨技术相比，振动研磨和卧式砂磨组合循环研磨工艺，相当于连续采用分级研磨，浆料粒径可快速减小，且颗粒粒径分布均匀，达到很好的分散细化效果，可实现高效超细研磨。
【专利说明】一种高效研磨系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种高效的粉体研磨系统。
【背景技术】
[0002]电子陶瓷材料制备中，需要对原材料、烧块进行研磨，采用的研磨设备以高能球磨机、搅拌砂磨机为主，在高能球磨过程中，衆料粒径随球磨时间增加呈减小趋势，当球磨时间超过其极限值后基本保持不变，因此常规研磨工艺材料粒度研磨到I μ m级别就非常困难。材料的粒度影响烧结反应，为获得高性能的电子陶瓷材料，要更细的粒度，方可获得更好的烧结活性。
【发明内容】
[0003]针对现有研磨设备的不足，本发明解决了高效超细研磨技术难题。
[0004]本发明解决的技术难题是通过以下方案获得:一种高效研磨系统，包括振动研磨机、气动隔膜泵、卧式砂磨机、搅拌罐，所述的高效研磨系统:振动研磨机依次通过球阀、送料管、气动隔膜泵连接到卧式砂磨机，再由卧式砂磨机通过送料管连接回到振动研磨机，被研磨的浆料通过这样一个循环系统，在振动研磨机和砂磨机之间进行循环研磨；研磨好的浆料最后由卧式砂磨机通过送料管输送到搅拌罐中，待下一道工序使用。
[0005]现有研磨设备包括振动研磨机、搅拌砂磨机、滚动球磨机、卧式砂磨机等，大多采用单机研磨，或采用研磨设备与搅拌罐组合循环研磨，这两种工艺都具有研磨效率低、材料粒度难以达到Iym级别。与现有技术相比，振动研磨和卧式砂磨组合循环研磨工艺，相当于连续分级研磨，浆料粒径可快速减小，且颗粒粒径分布均匀，达到很好的分散细化效果，可实现高效超细研磨。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型高效研磨系统示意图:其中I振动研磨机；2卧式砂磨机；3气动隔膜泵；4搅拌罐；5球阀、6球阀、7球阀、8球阀；9送料管、10送料管、11送料管、12送料管；13搅拌电机。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1【具体实施方式】来说明本实用新型。
[0008]一种高效研磨系统，包括包括；振动研磨机1、卧式砂磨机2、气动隔膜泵3、搅拌罐4 ;所述的振动研磨机I出料口安装球阀5，通过送料管9连接到气动隔膜泵3，再由送料管10连接到卧式砂磨机2，再由卧式砂磨机2通过送料管11、送料管12回到振动研磨机I。进行研磨的时候，关闭球阀7、球阀8，打开球阀5、球阀6，然后开动启动隔膜泵、卧式砂磨机和振动研磨机，浆料将通过这样一个循环系统，在振动研磨机和砂磨机之间进行循环研磨；研磨结束后，打开球阀7，关闭球阀6、球阀8，启动搅拌电机，浆料由卧式砂磨机通过送料管12输送到搅拌罐4中，待下一道工序使用。所述的气动隔膜泵5有气压调节阀，根据工艺参数需要，通过调节气压大少控制浆料的流量。
【权利要求】
1.一种高效研磨系统，包括包括:振动研磨机(I)、卧式砂磨机(2)、气动隔膜泵(3)、搅拌罐(4);其特征在于振动研磨机(I)出料口安装球阀(5)，通过送料管(9)连接到气动隔膜泵(3)，再由送料管(10)连接到卧式砂磨机(2)，再由卧式砂磨机⑵通过送料管(11)、送料管(12)回到振动研磨机(I)。
2.如权利要求1所述的一种高效研磨系统，其特征在于安装有两套管道、球阀，分别控制循环研磨和出料，循环研磨管道:球阀(5)、送料管(9)、送料管(10)、送料管(11)、球阀(6)、送料管(12);出料管道:球阀(5)、送料管(9)、送料管(10)、送料管(11)、球阀(7)、送料管(13)。
【文档编号】B02C21/00GK203678490SQ201320756238
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】廖晓舟 申请人:肇庆冠磁科技有限公司