堆肥通风管道装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种堆肥通风管道装置，包括通风管道和安装所述通风管道的堆料平台，所述通风管道上开设有若干个通风孔，若干个所述通风孔分为多组，每组包括两个所述通风孔，相邻两组之间的距离相等，所有所述通风孔的开口方向斜向下，所述通风管道设置在所述堆料平台上或设置在所述堆料平台的条形槽内。本实用新型具有布气均匀、提高堆肥效率及降低能耗等特点，同时解决了实际使用过程中通风孔易堵塞的问题，便于维护。
【专利说明】堆肥通风管道装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废物堆肥处理领域，尤其涉及一种堆肥过程中使用的堆肥通风管道装置。
【背景技术】
[0002]堆肥是一种常见的有机废物的处理方法，好氧堆肥有强制通风和自然通风两种通风方式，物料体系布气的均匀性，是强制通风堆肥技术好坏的关键。强制通风堆肥中常见的布风技术多采用整个底部面积上大容积的地下送风，布有多孔的床底、板底部是一个气体缓存空腔室，多孔床底部横向、纵向均匀密集布置多孔。渗滤液通过另预留的沟、渠收集。这种布风形式易堵塞，通常需增加防护措施；堆肥布气不均匀，不仅增加动力能耗，而且增加运行成本；整个装置造价高，工程量大、维护困难。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种堆肥通风管道装置，具有布气均匀性好、堆肥效率高和能耗低等特点，同时解决了通风孔易堵塞的问题，便于维护。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:
[0005]一种堆肥通风管道装置，包括通风管道和用于安装所述通风管道的堆料平台，所述通风管道上设有若干个通风孔。
[0006]所述通风管道可以采用两种安装方式，其中一种安装方式为将所述通风管道设置在所述堆料平台上，此时，若干个所述通风孔分为多组，每组包括2个所述通风孔，这2个所述通风孔的轴线位于所述通风管道的同一个横截面内，每个所述通风孔均斜向下。
[0007]所述通风管道的另一种安装方式为所述堆料平台上开设有条形槽，所述通风管道安放在所述条形槽内，此时所述通风管道上的通风孔可以采用以下两种设置方式:
[0008]一种方式为:若干个所述通风孔可分为多组，每个所述通风孔组包括I个所述通风孔，若干个所述通风孔开口方向竖直向上，相邻的所述通风孔组之间的距离相等。
[0009]进一步的，所述通风管道外侧的条形槽内可以回填有回填料，所述回填料在所述条形槽内构成回填层，所述回填层内可以设有布风槽，所述布风槽的底部可以与所述通风孔连通，所述布风槽的上沿可以与所述堆料平台的上平面齐平，所述布风槽可以内填有透气层。
[0010]进一步的，所述布风槽可以为倒圆锥形、倒棱锥形或喇叭口型的布风槽，所述回填料可以为混凝土材料，所述透气布风槽的材料可以为金属、玻璃钢或硬质塑料，所述透气布风槽的侧壁厚度至少为1-lOmm，所述透气布风槽的侧壁与水平面之间的夹角为0° -90°。
[0011]通常，所述透气层的材料可以为砾石、陶粒、树皮、有机废物碎块、含水率较低的粉末物料或经过堆肥过程中的出料颗粒。
[0012]通风孔的另一种设置方式为:若干个所述通风孔分为多组，每组包括两个所述通风孔，每组的两个所述通风孔的开口方向均斜向上或斜向下。[0013]进一步的，每组的两个所述通风孔的轴线可以位于同一个所述通风管道的横截面上，同一组的两个所述通风孔的轴线与通过所述通风管道的轴线的竖直平面之间的夹角可以相等，相邻两组之间的距离相等。
[0014]优选的，所述堆料平台上还开设有渗滤液收集检查井，所述通风管道的末端连通所述渗滤液收集检查井，且通风管道的末端上安装有手动阀门。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]通过设置在通风管道上合理布置的通风孔，在强制通风过程中布气均匀、提高堆肥效率及降低能耗，同时解决了实际使用过程中通风孔易堵塞的问题，便于维护。另外采用条形槽，并将通风管道设置在条形槽内，可防止铲车在堆料平台上堆肥的过程中，铲车轮胎碾压通风管道，延长通风管道的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是堆肥通风管道装置的第一种实施方式的示意图；
[0018]图2是堆肥通风管道装置的第二种实施方式的示意图；
[0019]图3是堆肥通风管道装置的第三种实施方式的示意图；
[0020]图4是通风管道与手动阀门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]参见图1，本实用新型涉及一种堆肥通风管道，包括通风管道和用于安装所述通风管道的堆料平台，所述通风管道设置在所述通风平台上，所述通风管道上设有若干个通风孔1，若干个所述通风孔分为多组，每组包括2个所述通风孔，每个所述通风孔均斜向下，相邻两组通风孔之间的距离相等。在堆肥过程中，垃圾堆料均覆盖在通风管道上，而有些垃圾尺寸较小，如通风孔向上，尺寸较小的垃圾极易进入通风孔，造成通风孔的堵塞，而通风孔向下，将避免此类情况的发生，能够有效防止通风孔的堵塞，降低操作人员的工作强度。当然同一个通风孔组的两个通风孔可相对于通风管道的轴线所在的竖直平面镜像对称。
[0023]实施例2:
[0024]参见图2和图4，本实用新型涉及一种堆肥通风管道，包括通风管道和用于安装所述通风管道的堆料平台，所述堆料平台上开设有条形槽，所述通风管道安装在所述条形槽内，所述通风管道上设有若干个通风孔，若干个所述通风孔分为多组，每组包括两个所述通风孔，同一组的两个所述通风孔均斜向上或斜向下，相邻两组之间的距离相等，所述堆料平台上还开设有渗滤液收集检查井，所述通风管道的末端连通所述渗滤液收集检查井，且所述通风管道的末端上安装有手动阀门3，所述通风管道的首端安装有风机。将通风管道设置在通风槽内，可防止铲车在堆料平台上堆肥的过程中，铲车轮胎碾压通风管道，延长通风管道的使用寿命。在尺寸较小的垃圾通过开口斜向上的通风孔进入通风管道内后，可通过定期打开手动阀门，对通风管道内部进行清理的方式可清理通风管道内的渗滤液和尺寸较小的垃圾。
[0025]当然同一个通风管道上的所有通风孔可以均斜向上或均斜向下，或者部分斜向上，同一个通风孔组的两个通风孔相对于通风管道轴线所在的竖直平面镜像对称。[0026]实施例3:
[0027]参见图3，实施例3相对于实施例2的区别在于每组包括一个通过风孔，所有通风孔的开口方向竖直向上，在所述条形槽内及所述通风管道外回填有回填料构成回填层2，所述回填层内设有布风槽，所述布风槽的底部与所述通风孔连通，所述布风槽的上沿与所述堆料平台的上平面齐平，所述布风槽内填有透气层，所述布风槽为倒圆锥形、倒棱锥形或喇叭口型的布风槽，所述回填料为混凝土材料，所述透气布风槽的材料为金属、玻璃钢或硬质塑料，所述透气布风槽的侧壁厚度至少为1mm，所述透气布风槽的侧壁与水平面之间的夹角为O。-90°，所述透气层的材料为砾石、陶粒、树皮、有机废物碎块、含水率较低的粉末物料或经过堆肥过程中的出料颗粒。通过设置透气层，防止通气孔的堵塞，布风槽的设计，使得气体均匀进入透气层，并经过透气层分散多条较小的气流进入堆肥内，增大气体与堆体物料的接触面积，提高了气体中氧气的利用率，助于堆料内的好氧微生物的发酵，加快堆料的干化。
【权利要求】
1.一种堆肥通风管道装置，包括通风管道和用于安装所述通风管道的堆料平台，其特征在于所述通风管道上设有若干个通风孔。
2.根据权利要求1所述的堆肥通风管道装置，其特征在于若干个所述通风孔分为多组，每组包括2个所述通风孔，这2个所述通风孔的轴线位于所述通风管道的同一个横截面内，每个所述通风孔均斜向下，所述通风管道设置在所述堆料平台上。
3.根据权利要求1所述的堆肥通风管道装置，其特征在于所述堆料平台上开设有条形槽，所述通风管道安放在所述条形槽内。
4.根据权利要求3所述的堆肥通风管道装置，其特征在于若干个所述通风孔分为多组，每组包括I个所述通风孔，若干个所述通风孔的开口方向竖直向上，相邻的所述通风孔之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的堆肥通风管道装置，其特征在于所述通风管道外侧的条形槽内回填有回填料，所述回填料在所述条形槽内构成回填层，所述回填层内设有布风槽，所述布风槽的底部与所述通风孔连通，所述布风槽的上沿与所述堆料平台的上平面齐平，所述布风槽内填有透气层。
6.根据权利要求5所述的堆肥通风管道装置，其特征在于所述布风槽为倒圆锥形、倒棱锥形或喇叭口型的布风槽，所述回填料为混凝土材料，所述透气布风槽的材料为金属、玻璃钢或硬质塑料，所述透气布风槽的侧壁厚度至少为1mm，所述透气布风槽的侧壁与水平面之间的夹角为0° -90°。
7.根据权利要求5所述的堆肥通风管道装置，其特征在于所述透气层的材料为砾石、陶粒、树皮、有机废物碎块、含水率较低的粉末物料或经过堆肥过程中的出料颗粒。
8.根据权利要求3所述的堆肥通风管道装置，其特征在于若干个所述通风孔分为多组，每组包括2个所述通风孔，每组的两个所述通风孔的开孔方向均斜向上或斜向下。
9.根据权利要求8所述的堆肥通风管道装置，其特征在于每组的2个所述通风孔的轴线位于同一个所述通风管道的横截面上，同一组的2个所述通风孔的轴线与通过所述通风管道的轴线的竖直平面之间的夹角相等，相邻两组之间的距离相等。
10.根据权利要求3-9任一项所述的堆肥通风管道装置，其特征在于所述堆料平台上还开设有渗滤液收集检查井，所述通风管道的末端连通所述渗滤液收集检查井，且通风管道的末端上安装有手动阀门。
【文档编号】C05F17/02GK203653451SQ201320801580
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】陈小宏, 张健 申请人:万若（北京）环境工程技术有限公司