利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法

文档序号:245796阅读:254来源:国知局
利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法
【专利摘要】利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,取造纸法再造烟叶废液过滤分离,过滤网目数为40-60目;按质量比向废液中加入0.3-0.6%的蛋白酶、10%-20%饲料级蛋白粉,送入恒温反应器中,发酵温度在33℃-38℃,反应时间5-20天,得到发酵物;等等。本发明方法简单,生产成本低,得到的产品为天然氨基酸肥料,应用后可促进作物生长,并改善土壤结构。可解决造纸法再造烟叶生产过程废水处理成本高,排放量大,对环境造成污染的问题。
【专利说明】利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物有机水溶肥制备方法【技术领域】,具体为利用造纸法再造烟叶废液生产水溶肥的方法。
【背景技术】
[0002]造纸法再造烟叶也称烟草薄片,是一种以烟草副产品及废弃料为物质基础采用现代提取分离技术结合传统造纸工艺技术进行改良后制成的一种似烟产品。此类烟草原料除了具有一般农业生产残余物所含有的大量有机质和微量元素营养盐外,还富含丰富的苏氨酸和色氨酸,在经过提取浓缩工艺之后,这部分营养物质转移到生产提取液中作为香味物质回加到烟草薄片基片上。然而在实际生产上并不能做到完全回填,一部分提取液将作为生产废液进入后续水处理工艺。因此,一方面提取过程产生的提取液不能完全回用于再造烟叶生产过程中,造成资源的浪费;另一方面,作为生产废液进入水处理工艺导致生产废液的BOD、COD都很高,废液处理成本较高,严重制约了各再造烟叶生产企业的可持续发展。
[0003]氨基酸水溶肥料是一种含有氨基酸类物质的新型肥料,也是一种多功能肥料。可以含有一种或多种氨基酸,也可以针对生产需要或者技术需要来安排原料,常用的是苏氨酸、谷氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、天门冬氨酸、脯氨酸、异亮氨酸、精氨酸、牛磺酸、丁氨酸等。聚谷氨酸、聚天门冬氨酸等是一类氨基酸聚合物,其在溶液中水解或者作物吸收后可以水解为氨基酸,具有氨基酸的基本性质及作用。正常状态下是以氨基酸盐或者游离酸的形式存在的。研究表明,聚天冬氨酸可以强化作物对氮、磷、钾及中微量元素的全面吸收,提高肥料利用率、促进生长、增加产量、改善作物品质、促进根系生长、增强抗逆性以及改良土壤。氨基酸水溶肥一般是以添加一种或多种氨基酸原料或原液制成的液体或固体肥料。
[0004]造纸法再造烟叶废液中含有农作物生产所需的各种元素以及丰富的苏氨酸和色氨酸,是生产天然氨基酸酸水溶肥的优良原料。对其进行充分利用既可减小对环境的污染,又可减少资源的浪费,还可得到高附加值的氨基酸水溶肥料。因此研究一种利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,具有十分积极的意义。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于针对目前国内外造纸法再造烟叶工业企业生产废液处理成本高的问题以及造纸法再造烟叶废液中含有农作物生产所需的各种元素以及丰富的苏氨酸和色氨酸的特性,提供一种利用再造烟叶废液生产天然氨基酸有机肥的方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0007]利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,方法步骤如下:
a)取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离,过滤网目数为40-60目;所述造纸法再造烟叶废液可为再造烟叶 生产的提取段、蒸发浓缩段、涂布段、抄造成型段中的任意一段产生的废液或其中两种以上生产段的混合废液;
b)按质量比向步骤a)获得的废液中加入0.3-0.6%的蛋白酶、10%-20%饲料级蛋白粉,送入恒温反应器中,发酵温度在33°C -38°C,反应时间5-20天,得到发酵物;
c)按质量比向步骤b)制备得到的发酵物中加入5%-10%水溶性钙,并混合搅拌均匀;
d)将步骤c)获得的物料再进行过滤分离,过滤网目数为40-60目;过滤分离得到的液相送入浓缩设备进行低温真空浓缩,浓缩物中固形物含量在20%-35% ;
e)将步骤d)获得的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%,送入造粒机制粒;
f)将步骤e)制备得到的粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于4%。
[0008]本发明所述水溶性钙为螯合钙、甲酸钙、硝酸钙的一种或几种的混合物。所述蛋白酶为市售的蛋白酶,所述饲料级蛋白粉为豆栢、鱼粉、蚕蛹粉中的一种或几种的混合物。 [0009]本发明的有益效益是:
1、原料来源广泛。造纸法再造烟叶废液生产量大,既能满足连续生产的需求,又可解决当前氨基酸有机肥生产原料短缺的问题。
[0010]2、得到的产品为天然氨基酸肥料,应用后可促进作物生长,并改善土壤结构。
[0011]3、方法简单,生产成本低,易于促进推广使用。
[0012]4、可解决造纸法再造烟叶生产过程废水处理成本高,排放量大,对环境造成污染的问题。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
收集某企业在造纸法再造烟叶生产中产生的废液生产天然氨基酸水溶肥,具体步骤如
下:
a)取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离,过滤网目数为40目;所述取造纸法再造烟叶废液可为再造烟叶生产的提取段、蒸发浓缩段、涂布段、抄造成型段中的任意一段产生的废液或其中两种以上生产段的混合废液;
b)按质量比向步骤a)获得的废液中加入0.3%的蛋白酶、10%饲料级蛋白粉,送入恒温反应器中,发酵温度在33°C_38°C,反应时间5-20天;所述蛋白酶为市售的蛋白酶如木瓜蛋白酶,饲料级蛋白粉可以是豆栢、鱼粉、蚕蛹粉其中的一种或几种的混合物;
c)按质量比向步骤b)获得的发酵物中加入10%水溶性钙(其中5%甲酸钙、5%硝酸钙),并混合搅拌均匀;
d)将步骤c)获得的物料再进行过滤分离,过滤网目数为40目;过滤分离得到的液相送入浓缩设备进行低温真空浓缩,一效真空度0.05 Mpa,温度65 °C,二效真空度0.08 Mpa,温度60 °C,得到的浓缩物中固形物含量在为35% (g/g);
e)将步骤d)获得的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%,送入造粒机制粒;
f)将步骤e)制备得到的粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于4%.本实施例制备得到的氨基酸水溶肥性能见表1。
[0014]实施例2
a)取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离,过滤网目数为50目;所述取造纸法再造烟叶废液为再造烟叶生产的提取段产生的废液;
b)按质量比向废液中加入0.45%的蛋白酶、15%饲料级蛋白粉,送入恒温反应器中,发酵温度在33°C-38°C,反应时间5-20天;蛋白酶为市售的木瓜蛋白酶,饲料级蛋白粉为蚕蛹粉;
c)按质量比向步骤b)获得的发酵物中加入8%水溶性钙甲酸钙,并混合搅拌均匀;
d)将步骤c)获得的物料再进行过滤分离,过滤网目数为50目;过滤分离得到的液相送入浓缩设备进行低温真空浓缩,一效真空度0.05 Mpa,温度65 °C,二效真空度0.08 Mpa,温度60 0C,浓缩物中固形物含量在20% ;
e)将步骤d)得到的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%,送入造粒机制粒;
f)将步骤e)制备得到的粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于4%.本实施例制备得到的氨基酸水溶肥性能见表1。
[0015]实施例3
a)取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离,过滤网目数为60目;所述取造纸法再造烟叶废液可为再造烟叶生产的涂布段和抄造成型段产生的废液和混合废液;
b)按质量比向步骤a)获得的混合废液中加入0.6%的市售的蛋白酶、20%豆栢和鱼粉的混合物,送入恒温反应器中,发酵温度在33°C -38°C,反应时间5-20天;
c)按质量比向步骤b)获得的发酵物中加入5%水溶性钙螯合钙,并混合搅拌均匀;
d)将步骤c)得到的物料再进行过滤分离,过滤网目数为60目;过滤分离得到的液相送入浓缩设备进行低温真空浓缩,一效真空度0.05 Mpa,温度65 °C,二效真空度0.08 Mpa,温度60 0C,浓缩物中固形物含量在28% ; e)将步骤d)得到的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%,送入造粒机制粒;
f)将步骤e)制备得到的粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于4%。
[0016]本实施例得到的氨基酸有机肥性能见表1。
[0017]表1造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的性能
【权利要求】
1.利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,其特征是,方法步骤如下: a)取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离,过滤网目数为40-60目;所述造纸法再造烟叶废液可为再造烟叶生产的提取段、蒸发浓缩段、涂布段、抄造成型段中的任意一段产生的废液或其中两种以上生产段的混合废液; b)按质量比向步骤a)获得的废液中加入0.3-0.6%的蛋白酶、10%-20%饲料级蛋白粉,送入恒温反应器中,发酵温度在33°C -38°C,反应时间5-20天,得到发酵物; c)按质量比向步骤b)制备得到的发酵物中加入5%-10%水溶性钙,并混合搅拌均匀; d)将步骤c)获得的物料再进行过滤分离,过滤网目数为40-60目;过滤分离得到的液相送入浓缩设备进行低温真空浓缩,浓缩物中固形物含量在20%-35% ; e)将步骤d)获得的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%,送入造粒机制粒; f)将步骤e)制备得到的粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于4%。
2.根据权利要求1所述的利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,其特征是,所述水溶性钙为螯合钙、甲酸钙、硝酸钙的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的利用造纸法再造烟叶废液生产天然氨基酸水溶肥的方法,其特征是,所述蛋白酶为市售的蛋白酶,所述饲料级蛋白粉为豆栢、鱼粉、蚕蛹粉中的一种或几种的混合物。
【文档编号】C05G5/00GK103708898SQ201410020970
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】吴水福, 尹增松 申请人:云南福发生物科技有限公司
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