一种高速打浆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速打浆机，包括机架、传动电机、联轴器、轴承座、出渣口、主轴、转鼓、打浆板、筛网、喷淋球、筛网骨架、出浆斗、排污阀、缓冲腔、筒体、门盖、手轮、二道打浆机、喷淋管道和进料口；所述传动电机、轴承座、筒体都设于机架上，传动电机通过联轴器与主轴连接，当传动电机转动时，通过联轴器驱动主轴旋转，并带动安装在主轴上的转鼓和打浆板转动；筒体的两端分别设有出渣口和缓冲腔，缓冲腔的上面设有进料口，缓冲腔的底部设有排污阀。
【专利说明】一种高速打浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工设备【技术领域】，具体地说，涉及一种高速打浆机。
【背景技术】
[0002]随着我国人民生活水平的提高，生活结构的变化，现代人民生活节奏加快，对果蔬打浆机提出了更高的要求:安全卫生快速高效。目前市场上的打浆机都是结构简单，占地面积小，设备加工要求精密度低，但产量有限，而且清洁麻烦，维修成本高。专利CN201010527603.9公开了一种食堂专用果蔬打浆机，由喂入口、带轮、动刀组、类定刀板、大浆刮板、排渣口、机架、出汁口、电机、叶轮隔板和输送叶轮组成，适合小型场地使用，产量有限；专利CN 201010249733.0公开了一种全自动打浆机，由机架、打浆机叶片、叶片驱动装置、升降装置、移动平台、清洗装置以及电控箱组成，但是其适用于印染领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、产量大、清洁方便的高速打浆机。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种高速打浆机，包括机架(I)、传动电机(2)、联轴器(3)、轴承座(4)、出渣口(5)、主轴(6)、转鼓(7)、打浆板(8)、筛网(9)、喷淋球(10)、筛网骨架(11)、出浆斗(12)、排污阀
(13)、缓冲腔(14)、筒体(15)、门盖(16)、手轮(17)、二道打浆机(18)、喷淋管道(19)和进料口( 20 );所述传动电机(2 )、轴承座(4)、筒体(15 )都设于机架上(I)，传动电机(2 )通过联轴器(3 )与主轴(6 )连接，当传动电机(2 )转动时，通过联轴器(3 )驱动主轴(6 )旋转，并带动安装在主轴(6)上的转鼓(7)和打浆板(8)转动；筒体(15)的两端分别设有出渣口( 5 )和缓冲腔(14)，缓冲腔(14)的上面设有进料口(20)，破碎的物料通过进料口(20)进入缓冲腔(14)，料液得到部分缓冲后漫进工作腔，缓冲腔(14)的底部设有排污阀(13)，所述门盖
(16)设于靠近设有缓冲腔(14)的筒体(15)端部的外面，门盖(16)与手轮(17)相连，可通过手轮(17)装卸门盖(16)，方便维修，所述筛网骨架(11)固定在筒体(15)的缓冲腔(14)的内法兰上，筛网(9)固定在筛网骨架(11)上；
筒体(15)的上面设有喷淋球(10)并外接喷淋管道(19)，筒体(15)的底部设有出浆斗(12)，出浆斗(12)的下面设有二道打浆机(18)，当需要机器自动清洗时，打开喷淋管道
(19)上的阀门，即可通过喷淋球(10)进行免拆机清洗，筒体(15)的工作腔内的清洁水可通过出渣口(5)和出浆斗(12)排出，缓冲腔(14)内的清洁水可通过排污阀(13)排出。
[0005]所述转鼓(7 )是通过平键固定在主轴(6 )上的，打浆板(8 )是与转鼓(7 )水平中心线成1.5到2.5度的夹角，优选是2度的夹角，均匀焊接在转鼓(7)上，便于打浆时果渣在离心力和切线力的作用下移向出渣口(5)，所述打浆板(8)的数量是6块到12块，优选是12块。
[0006]所述筛网(9)的剖视图成喇叭口状，进料处小，出渣处大，便于打浆时排渣，有利于浆液迅速通过筛网(9)进入筒体(15)下面的出浆斗(12)，从而再次进入二道打浆机(18)进行进一步细化。
[0007]打浆机的工作过程:
工作时，由传动电机(2)通过联轴器(3)带动主轴(6)转动，并带动安装在主轴(6)上的转鼓(7 )和打浆板(8 )转动，破碎的物料由喂料泵送入打浆机的进料口( 20 )，物料先进入缓冲腔(14)后漫进筒体(15)的工作腔内，在打浆板(8)的回转作用下，使物料沿着筒体向出渣口方向移动，移动的轨迹呈螺旋状，物料就在打浆板(8)和筛网(9)之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和浆状的肉质从筛网(9)的筛孔中通过出浆斗(12)进入二道打浆机(18)内，通过二道打浆对物料进行细化，皮和籽等则从出渣口(5)排出，达到了自动分离的目的。
[0008]有益效果:本发明产量大，具有自动清洁功能，适用范围广，操作简便，安全可靠，渣汁自动分离，自动排渣，即榨即食保持果蔬的原汁原味等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的一种高速打浆机的结构示意图 图2为本发明的一种高速打浆机的侧视图
图中:1、机架；2、传动电机；3、联轴器；4、轴承座；5、出洛口 ；6、主轴；7、转鼓；8、打浆板；9、筛网；10、喷淋球；11、筛网骨架；12、出浆斗；13、排污阀；14、缓冲腔；15、筒体；16、门盖；17、手轮；18、二道打浆机；19、喷淋管道；20、进料口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
[0011]如图1和图2所示，一种高速打浆机，包括机架1、传动电机2、联轴器3、轴承座4、出渣口 5、主轴6、转鼓7、打浆板8、筛网9、喷淋球10、筛网骨架11、出浆斗12、排污阀13、缓冲腔14、筒体15、门盖16、手轮17、二道打浆机18、喷淋管道19和进料口 20 ;所述传动电机
2、轴承座4、筒体15都设于机架上1，传动电机2通过联轴器3与主轴6连接，当传动电机2转动时，通过联轴器3驱动主轴6旋转，并带动安装在主轴6上的转鼓7和打浆板8转动；筒体15的两端分别设有出渣口 5和缓冲腔14，缓冲腔14的上面设有进料口 20，破碎的物料通过进料口 20进入缓冲腔14，物料液得到部分缓冲后漫进工作腔，缓冲腔14的底部设有排污阀13，所述门盖16设于靠近设有缓冲腔14的筒体15端部的外面，门盖16与手轮17相连，可通过手轮17装卸门盖16，方便维修，所述筛网骨架11固定在筒体15的缓冲腔14的内法兰上，筛网9固定在筛网骨架11上；
筒体15的上面设有喷淋球10并外接喷淋管道19，筒体15的底部设有出浆斗12，出浆斗12的下面设有二道打浆机18，当需要机器自动清洗时，打开喷淋管道19上的阀门，即可通过喷淋球10进行免拆机清洗，筒体15的工作腔内的清洁水可通过出渣口 5和出浆斗12排出，缓冲腔14内的清洁水可通过排污阀13排出。
[0012]所述转鼓7是通过平键固定在主轴6上的，打浆板8是与转鼓7水平中心线成1.5到2.5度的夹角，优选是2度的夹角，均匀焊接在转鼓7上，便于打浆时果渣在离心力和切线力的作用下移向出渣口 5，所述打浆板8的数量是6块到12块，优选是12块。
[0013]所述筛网9的剖视图成喇叭口状，进料处小而出渣处大，便于打浆时排渣，有利于浆液迅速通过筛网9进入筒体下面的出浆斗12，从而进入二道打浆机18进行进一步细化。
[0014]打浆机的工作过程:
工作时，由传动电机2通过联轴器3带动主轴6转动，当破碎的物料由喂料泵送入一道打浆机的进料口 20，物料先进入缓冲腔14后漫进筒体的工作腔内，在打浆板8的回转作用下，使物料沿着圆筒向出渣口方向移动，移动的轨迹呈螺旋状，物料就在打浆板8和筛网9之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和浆状的肉质从筛网9的筛孔中通过出浆斗12进入二道打浆机18内，通过二道打浆对物料进行细化，皮和籽等则从出渣口 5排出，达到了渣汁自动分离的目的。
【权利要求】
1.一种高速打浆机，其特征在于:包括机架(I)、传动电机(2)、联轴器(3)、轴承座(4)、出渣口(5)、主轴(6)、转鼓(7)、打浆板(8)、筛网(9)、喷淋球(10)、筛网骨架(11)、出浆斗(12)、排污阀(13)、缓冲腔(14)、筒体(15)、门盖(16)、手轮(17)、二道打浆机(18)、喷淋管道(19 )和进料口( 20 );所述传动电机(2 )、轴承座(4)、筒体(15 )都设于机架(I)上，传动电机(2)通过联轴器(3)与主轴(6)连接，当传动电机(2)转动时，通过联轴器(3)驱动主轴(6 )旋转，并带动安装在主轴(6 )上的转鼓(7 )和打浆板(8 )转动；筒体(15 )的两端分别设有出渣口(5)和缓冲腔(14)，缓冲腔(14)的上面设有进料口(20)，缓冲腔(14)的底部设有排污阀(13)，所述门盖(16)设于靠近缓冲腔(14)的筒体(15)—端的外面，门盖(16)与手轮(17)相连，可通过手轮(17)装卸门盖，所述筛网骨架(11)固定在筒体(15)的缓冲腔(14)的内法兰上，筛网(9)固定在筛网骨架(11)上； 筒体(15)的上面设有喷淋球(10)并外接喷淋管道(19)，筒体(15)的底部设有出浆斗(12 )，出浆斗(12 )的下面设有二道打浆机(18 )。
2.如权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于:所述筛网(9)的剖视图成喇叭口状，进料处小，出渣处大。
3.如权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于:所述转鼓(7)是通过平键固定在主轴(6)上的，打浆板(8)是与转鼓(7)水平中心线成1.5到2.5度的夹角均匀焊接在转鼓(7)上。
4.如权利要求3所述一种高速打浆机，其特征在于:打浆板(8)与转鼓(7)水平中心线成2度的夹角均匀焊接在转鼓(7)上 如权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于:所述打浆板(8)的数量是6块到12块。
5.如权利要求5所述的一种高速打浆机，其特征在于:所述打浆板(8)的数量是12块。
【文档编号】A23N1/02GK103948144SQ201410135132
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】郑蓝 申请人:郑蓝