油菜田间育种脱粒的制造方法
【专利摘要】一种油菜田间育种脱粒机，包括装设于机架上的一脱粒系统、一清选系统和一传动系统。该脱粒系统包括一脱粒室,一滚筒轴贯穿该脱粒室，该滚筒轴上顺序设有喂入搅龙、脱粒滚筒及排草板，喂入搅龙处设置喂入口，排草板处设置出秸口，脱粒滚筒上设置螺旋状分布的脱粒钉齿，脱粒滚筒的下方设置凹板筛；该清选系统包括设于凹板筛下面的振动筛，该振动筛下方设有排种口，该排种口一侧的机架上设风机进风口，一清选风机装设于风机进风口处，与风机进风口对应的机架上开设出糠口；该传动系统为该滚筒轴、清选风机及振动筛提供动力。使用本发明，籽粒在机具内残留量几乎为零，清选效果好，清机时间也较短，油菜籽粒破碎率低。
【专利说明】油菜田间育种脱粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱粒机，特别涉及一种油菜田间育种脱粒机。
【背景技术】
[0002]油菜是我国的主要油料作物，大力发展油菜产业，不仅要扩大种植面积，提高油菜总产量，还需要选育出更好的油菜新品种。田间育种是繁育新品种和选育良种的有效手段，是进行农作物生产的重要环节。传统的田间育种脱粒是靠手工或半机械化作业，收获期较长，延误农时，间接损失大，脱粒机内部清理困难，籽粒残留量大，易造成籽粒混杂，导致试验数据失真。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于研制一种高生产率、低破损、防混种、清种干净的油菜田间育种脱粒机。同时，使人们从繁重、低层次和低效益的手工劳动中解救出来，节省人力，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种油菜田间育种脱粒机，包括装设于机架上的一脱粒系统、一清选系统和一传动系统，其中，
该脱粒系统包括一由滚筒罩壳围设形成的脱粒室，一经滚筒轴承座装设于机架上的滚筒轴贯穿该脱粒室，该滚筒轴的一端设有呈螺旋状分布的喂入搅龙，一喂入口设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上，位于喂入搅龙输出端的滚筒轴上顺序设有脱粒滚筒和排草板；该脱粒滚筒包括固设于滚筒轴上的两圆形端板，两圆形端板之间设置多根带脱粒钉齿的脱粒齿固定杆；脱粒滚筒的下方设置有凹板筛，该凹板筛上设置有方便分离油籽粒的多个冲孔；该排草板为多块，且分布设于脱粒滚筒的输出端，一出秸口设置在排草板对应的滚筒罩壳上;
该清选系统包括设于凹板筛下面的振动筛，该振动筛下方设有倒锥形的排种口，该排种口一侧的机架上设有风机进风口，一清选风机装设于风机进风口处，与风机进风口对应的机架上开设出糠口；
该传动系统包括动力装置，该动力装置的动力轮与设于滚筒轴一端用于驱动滚筒轴转动的输入轴大带轮连接，该滚筒轴上还设置有一输入轴小带轮，该输入轴小带轮连接一锥齿轮传动箱，该锥齿轮传动箱的锥齿输出轴上设有锥齿输出大带轮和锥齿输出小带轮，该锥齿输出大带轮连接清选风机的风机轴，该锥齿输出小带轮连接振动筛的振动筛动力轴。
[0005]作为 优选，该喂入口设置于喂入搅龙的切线方向，且该喂入口的伸入部分呈倒V型。采用这种结构有利于防止送入物在喂入口残留。
[0006]作为优选，该喂入口的上部设置护罩。采用这种结构可以防止油菜籽在脱粒系统的作用下飞溅出加工箱体，避免油菜籽损失和浪费。另外还可起到安全防护的作用，避免人员被脱粒组件刮伤。
[0007]作为优选，该脱粒滚筒的两圆形端板上分别沿圆周方向均设有若干组端板槽，且两圆形端板上的端板槽一一对应设置，每组端板槽包括设于中间的齿杆滑槽和设于两侧的螺钉槽，连接块经锁固结构定位于两螺钉槽中，且两圆形端板上对应的两连接块之间固设所述脱粒齿固定杆，且脱粒齿固定杆设于齿杆滑槽中，通过连接块在螺钉槽内的移动能改变所述脱粒齿固定杆上脱粒钉齿绕滚筒轴回转运动的回转半径，从而改变脱粒滚筒与凹板筛的间隙，达到改变脱粒间隙而实现物料特性变化时的脱粒目的。
[0008]作为优选，该凹板筛呈卧式半圆型设置。
[0009]作为优选，该脱粒滚筒上的脱粒钉齿按照螺旋线规律排布，位于该脱粒滚筒上方的滚筒罩壳上设置有导草条。采用这种结构有利于更好的脱粒以及分选，同时可将茎杆及大的断秸杆沿螺旋线进入排草板。
[0010]作为优选,该出稻口设置于所述排草板对应的滚筒罩壳上沿切向方向处。
[0011]作为优选，该振动筛通过振动筛固定轴和振动筛动力轴以倾角15° — 20°倾斜安装于机架上，
作为优选，该脱粒钉齿采用圆形尼龙棒，且该脱粒钉齿上套有弹簧，该弹簧固定在脱粒齿固定杆上。采用这种结构有利于降低脱粒齿对油菜籽的打击力，延长对油菜角果的作用时间，提高脱尽率，降低油菜籽粒的破损和脱粒损失。
[0012]本发明使 用时，将油菜从喂入口喂入，经喂入搅龙将其送入脱粒系统，在脱粒钉齿和凹板筛的作用下实现脱粒，脱粒后的籽粒通过凹板筛落入清选系统，粗茎杆在螺旋排列的脱粒钉齿及滚筒罩壳上的导草条作用下，将粗茎杆沿轴向推送至出秸口，并由排草板强制排出机体。进入清选系统中的籽粒及细碎杂余物在振动筛和清选风机的配合作用下，使籽粒混合物处于疏松状态，碎秸杆被吹出机外，落入振动筛上面的杂余物靠风力和惯性的作用经振动筛一侧的出糠口被抛出机体，清选出来的干净籽粒靠自重由排种口落入收集器。
[0013]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
1、本发明设置为经喂入搅龙输入物料至脱粒滚筒，这样，有利于物料沿喂入搅龙的螺旋线进入脱粒钉齿和凹板筛之间揉搓脱粒。
[0014]2、本发明在脱粒滚筒的末端设置排草板,且排草板与出稻口相连,这样就有利于更好的将莖杆及大的断稻杆从出稻口排出机外。
[0015]3、本发明在凹板筛的下方设有倾斜15° — 20°的振动清选筛，可进一步使油菜籽与碎屑或杂质分离，该振动筛与排种口之间设有风机进风口，与风机进风口对应的机架上设置出糠口，又可进一步将油菜籽中比较轻的碎屑、杂质从出糠口吹出机外，最终获得干净的油菜籽。
[0016]4、本发明动力装置优选为柴油发动机，相比于电动机，采用柴油发动机的好处在于，不需要电线，因此使用场所不受限制，可以在田间、丘陵上使用，对于某些落后的不通电的地区更为适用。
[0017]5、本发明对作物的籽粒脱粒采用机械作业，相对于传统的手工脱粒，脱粒快速，生产率高，且清选效果好，种子不混杂，破碎率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为图1除掉脱粒系统后的俯视图；
图3为本发明脱粒滚筒的圆形端板与凹板筛的结构示意图；
图4为本发明脱粒滚筒结构示意图；
图5为本发明脱粒钉齿的结构示意图。
[0019]图中标号: 1、动力装置2、动力轮3、清选风机
4、皮带传动装置 5、输出轴带轮6、输入轴大带轮
7、输入轴小带轮 8、链传动装置9、双摇杆机构
10、喂入搅龙11、滚筒罩壳12、脱粒钉齿
13、脱粒齿固定杆 14、排草板15、滚筒轴
16、滚筒轴承座 17、紧固螺母18、凹板筛
19、振动筛20、出糠口21、排种口
22、出秸口23、角钢24、振动筛固定轴
25、喂入口26、锥齿输入轴27、轴承座
28、锥齿轮传动箱 29、锥齿输出轴30、锥齿输出小带轮
31、锥齿输出大带轮32、风机轴33、振动筛带轮
34、振动筛动力轴 35、连接块36、齿杆槽
37、螺钉槽38、圆形端板A、脱粒室
B、脱粒滚筒C、导草条D、机架。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-图5，本发明油菜田间育种脱粒机包括装设于机架D上的一脱粒系统、一清选系统和一传动系统。
[0021]该脱粒系统包括一由滚筒罩壳11围设形成的脱粒室A，一经滚筒轴承座16装设于机架D上的滚筒轴15贯穿该脱粒室A，该滚筒轴15的一端设有呈螺旋状分布的喂入搅龙10。一喂入口 25设置在喂入搅龙10对应的滚筒罩壳11，该喂入口 25优选设置于喂入搅龙10的切线方向，且该喂入口 25的伸入部分呈倒V型。该喂入口 25的上部可设置护罩(图中未示)。这样，经喂入口 25送入的油菜就可顺利落入喂入搅龙10处。位于喂入搅龙10输出端的滚筒轴15上设有脱粒滚筒B和排草板14。该脱粒滚筒B包括固设于滚筒轴15上的两圆形端板38，两圆形端板38上分别沿圆周方向均设有若干组端板槽，且两圆形端板38上的端板槽一一对应设置，在此实施例中，该端板槽为设于中间的齿杆滑槽36和设于两侧的螺钉槽37，连接块35经锁固结构定位于两螺钉槽37中，且两圆形端板39上对应的连接块35之间固设脱粒齿固定杆13，且脱粒齿固定杆13设于齿杆滑槽36中，脱粒齿固定杆13上设有若干带有弹簧的脱粒钉齿12，通过连接块35在螺钉槽37内的移动可改变脱粒齿固定杆13上的脱粒钉齿12绕滚筒轴15回转运动的回转半径，从而改变脱粒滚筒B与凹板筛18的间隙。脱粒滚筒B的下方设置有呈卧式半圆型的凹板筛18，该凹板筛18上设置有方便分离油籽粒的多个圆冲孔(图中未示)。位于脱粒滚筒B上方的滚筒罩壳11上设置有导草条C。该排草板14设于脱粒滚筒B的输出端,一出稻口 22设置在排草板14的沿切向方向处。
[0022]该清选系统包括设于凹板筛18下面的振动筛19,该振动筛19通过振动筛固定轴24和振动筛动力轴34以倾角15° — 20°倾斜安装于机架上。该振动筛19下方设有倒锥形的排种口 21，该排种口 21 —侧的机架上设有风机进风口。一清选风机3装设于风机进风口处，与风机进风口对应的机架上开设出糠口 20，这样，清选风机3就可将籽粒中掺杂的短的茎杆从出糠口 20排出。
[0023]该传动系统包括动力装置1，该动力装置I的动力轮2经传送皮带与设于滚筒轴15—端用于驱动滚筒轴15转动的输入轴大带轮6连接，该滚筒轴15上还设置有一输入轴小带轮7，该输入轴小带轮7经皮带连接锥齿轮传动箱28的锥齿输入轴26，锥齿轮传动箱28的锥齿输出轴29上设有锥齿输出大带轮31和锥齿输出小带轮30，该锥齿输出大带轮31经皮带传动装置4连接清选风机3的风机轴32，带动清选风机3运转，该锥齿输出小带轮30经链传动装置8连接振动筛19的振动筛带轮33，该振动筛带轮33经双摇杆机构9连接振动筛动力轴34，从而带动振动筛19上下摆动。
[0024]使用时，动力装置I通过传送皮带与输入轴大带轮6带动滚筒轴15和输入轴小带轮7转动，使得脱粒系统正常运转，进入喂入口 25的油菜作物被喂入搅龙10送进脱粒钉齿12和凹板筛18之间揉搓，籽粒在离心力的作用下被凹板筛18分离，茎杆及大的断秸杆在脱粒滚筒B和导草条C的共同作用下由排草板14从出秸口 22排出机外，籽粒和大的断穗落入凹板筛18下面的振动筛19。在脱粒室下方设置有锥齿轮传动箱28，与输入轴小带轮7通过皮带装置相连，带动锥齿轮传动箱28转动，从而改变扭矩传递方向，再通过链传动装置8和皮带传动装置 4分别带动双摇杆机构9和清选风机3转动。双摇杆机构9使振动筛19产生来回的振动使籽粒和短茎杆分离，短茎杆在振动筛19和清选风机3的作用下经出糠口 21排出。干净籽粒靠自重经排种口 21落入收集器。
【权利要求】
1.一种油菜田间育种脱粒机,包括装设于机架上的一脱粒系统、一清选系统和一传动系统，其特征在于， 该脱粒系统包括一由滚筒罩壳(11)围设形成的脱粒室(A)，一经滚筒轴承座(16)装设于机架上的滚筒轴(15)贯穿该脱粒室，该滚筒轴的一端设有呈螺旋状分布的喂入搅龙，一喂入口(25)设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上，位于喂入搅龙输出端的滚筒轴上顺序设有脱粒滚筒(B)和排草板(14);该脱粒滚筒包括固设于滚筒轴上的两圆形端板(38)，两圆形端板之间设置多根带脱粒钉齿(12)的脱粒齿固定杆(13);脱粒滚筒的下方设置有凹板筛(18)，该凹板筛上设置有方便分离油籽粒的多个冲孔；该排草板为多块，且分布设于脱粒滚筒的输出端，一出稻口(22)设置在排草板对应的滚筒罩壳上； 该清选系统包括设于凹板筛下面的振动筛(19)，该振动筛下方设有倒锥形的排种口(21)，该排种口一侧的机架上设有风机进风口，一清选风机(3 )装设于风机进风口处，与风机进风口对应的机架上开设出糠口(20)； 该传动系统包括动力装置(I )，该动力装置的动力轮与设于滚筒轴一端用于驱动滚筒轴转动的输入轴大带轮(6)连接，该滚筒轴上还设置有一输入轴小带轮(7)，该输入轴小带轮连接一锥齿轮传动箱，该锥齿轮传动箱的锥齿输出轴(29)上设有锥齿输出大带轮(31)和锥齿输出小带轮(30)，该锥齿输出大带轮连接清选风机的风机轴(32)，该锥齿输出小带轮连接振动筛的振动筛动力轴(34)。
2.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该喂入口设置于喂入搅龙的切线方向，且该喂入口的伸入部分呈倒V型。
3.根据权利要求1或2所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该喂入口的上部设置护罩。
4.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该脱粒滚筒的两圆形端板上分别沿圆周方向均设有若干组端板槽，且两圆形端板上的端板槽一一对应设置，每组端板槽包括设于中间的齿杆滑槽(36)和设于两侧的螺钉槽(37)，连接块(35)经锁固结构定位于两螺钉槽中，且两圆形端板上对应的两连接块之间固设所述脱粒齿固定杆(13)，且脱粒齿固定杆设于齿杆滑槽中，通过连接块在螺钉槽内的移动能改变所述脱粒齿固定杆上脱粒钉齿绕滚筒轴回转运动的回转半径，从而改变脱粒滚筒与凹板筛的间隙。
5.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该凹板筛呈卧式半圆型设置。
6.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该脱粒滚筒上的脱粒钉齿按照螺旋线规律排布。
7.根据权利要求1或4或6所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，位于该脱粒滚筒上方的滚筒罩壳上设置有导草条。
8.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该出秸口设置于所述排草板对应的滚筒罩壳上沿切向方向处。
9.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该振动筛通过振动筛固定轴(24)和振动筛动力轴(34)以倾角15° — 20°倾斜安装于机架上，
10.根据权利要求1所述的油菜田间育种脱粒机，其特征在于，该脱粒钉齿采用圆形尼龙棒，且该脱粒钉齿上套有弹簧，该弹簧固定在脱粒齿固定杆上。
【文档编号】A01F11/00GK103975706SQ201410233258
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】吴明亮, 谢伟, 沈宇峰, 向伟 申请人:湖南农业大学