一种青蒿生物有机肥及其制备方法
【专利摘要】一种青蒿生物有机肥及其制备方法，青蒿生物有机肥包括以下成分：水分含量为65-75％的青蒿废渣、水分含量为5％-10％的秸秆混合物、水分含量为30-40％的米皮以及高效青蒿渣发酵菌，其中各组成部分的重量比为80～85∶10～15∶9∶1。本发明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量石油醚等有机溶剂的青蒿废渣，并将青蒿废渣中的大分子有机物降解为小分子有机物，更便于植物的吸收与利用，在整个发酵的过程中，使用的菌量少，成本低，起温快，发酵温度能达到60℃以上，能杀灭蛔虫卵，能分解杂草种子，使生产出来的生物有机肥能达到国家生物有机肥的标准，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主导地位。
【专利说明】一种青蒿生物有机肥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及肥料【技术领域】，具体来说涉及一种青蒿生物有机肥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]中国长期的化肥使用已经对可用耕地造成了很多的影响，同时土壤中出产的农产品质量进一步下降，现阶段，中国对农产品的安全引起了重视，从而有机肥越来越受到了人们的关注，但是一般市场上的有机肥品质参差不齐，而提取青蒿素需用到石油醚与乙酸乙酯，提取完成后的青蒿渣带有有机溶剂残留，用作饲料会对饲料的品质产生一定的影响，且附加值低于生产为生物有机肥，饲料原料价格为400/吨，发酵后的生物有机肥为2000/吨。目前在有机肥发酵中，都是以一定的青蒿渣作为辅料添加，肥效单一，成本高、植物不容易吸收利用，且不能有效的大量处理青蒿渣。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述提到的现有的肥料制造领域存在的缺点，提供一种青蒿生物有机肥及其制备方法。
[0004]具体的，本发明提供一种青蒿生物有机肥，其包括以下成分:水分含量为65-75%的青蒿废渣、水分含量为5% -10%的秸杆混合物、水分含量为30-40%的米皮以及高效青蒿渣发酵菌，其中各组成部分的重量比为80~85: 10~15: 9:1。
[0005]一种制造上述的青蒿生物有机肥的方法，其包括以下步骤:
[0006]S1:制备高效青蒿渣发酵菌:取重量比为80%的水分含量为30-40%的米皮、重量比为0.5%的牛肉膏、重量比为0.5%的琼脂、重量比为2%的红糖、重量比为15%的青蒿洛粉末及重量比为2 %的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60 %，调节酸碱度至PH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度提节至55-60摄氏度，冲入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置lOmin，发酵3天后取出；
[0007]S2:预处理青蒿渣:取提取后的水分含量为20-25%的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70%后，与水分含量为5-10%的秸杆混合物、水分含量为30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为80~85: 10~15: 9:1的比例混合均匀；
[0008]S3:发酵:混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50-80cm，开始发酵，待温度上升至50°C以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次；
[0009]S4:烘干:用低温烘干机将发酵完全后的青蒿生物有机肥在65°C以下进行低温烘干，烘干至水分为20-25% ；
[0010]S5:粉碎:将低温烘干后的青蒿生物有机肥用粉碎机进行粉碎；
[0011]S6:造粒:根据需要的青蒿生物有机肥的形状要求，对粉碎后的青蒿生物有机肥进行造粒处理。
[0012] 优选的，在步骤SI中，牛肉膏和琼脂需先用90度以上的水溶解。
[0013]优选的，在步骤S2中青蒿废渣、秸杆混合物、米皮及高效青蒿渣分解菌的重量比为 81 ~87: 11 ~16: 7: I。
[0014]本发明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量(低于2% )石油醚等有机溶剂的青蒿废渣，并将青蒿废渣中的大分子有机物降解为小分子有机物，更便于植物的吸收与利用，在整个发酵的过程中，使用的菌量少，成本低，起温快，发酵温度能达到60°C以上，能杀灭蛔虫卵，能分解杂草种子，使生产出来的生物有机肥能达到国家生物有机肥的标准，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主导地位。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明做进一步解释:
[0016]具体实施例1
[0017]一种制造上述的青蒿生物有机肥的方法，
[0018]S1:首先制备高效青蒿渣发酵菌:取80千克的水分含量为30-40%的米皮、0.5千克的牛肉膏、0.5千克的琼脂、2千克的红糖、15千克的青蒿渣粉末及2千克的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60%，调节酸碱度至PH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度提节至55-60摄氏度，冲入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置lOmin，发酵3天后取出；
[0019]S2:预处理青蒿渣:取提取后的水分含量为20-25%的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70%后，与水分含量为5-10%的秸杆混合物、水分含量为30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为80~85: 10~15: 9:1的比例混合均匀；
[0020]S3:发酵:混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50-80cm，开始发酵，待温度上升至50°C以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次；
[0021]S4:烘干:用低温烘干机将发酵完全后的青蒿生物有机肥在65°C以下进行低温烘干，烘干至水分为20-25% ；
[0022]S5:粉碎:将低温烘干后的青蒿生物有机肥用粉碎机进行粉碎；
[0023]S6:造粒:根据需要的青蒿生物有机肥的形状要求，对粉碎后的青蒿生物有机肥进行造粒处理。
[0024]优选的，在步骤SI中，牛肉膏和琼脂需先用90度以上的水溶解。
[0025]具体实施例2
[0026]一种制造上述的青蒿生物有机肥的方法，其包括以下步骤:
[0027]S1:首先制备高效青蒿渣发酵菌:取160千克的水分含量为30-40%的米皮、I千克的牛肉膏、I千克的琼脂、4千克的红糖、30千克的青蒿渣粉末及4千克的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60%，调节酸碱度至PH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度提节至55-60摄氏度，冲入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置lOmin，发酵3天后取出；
[0028] S2:预处理青蒿渣:取提取后的水分含量为20-25%的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70%后，与水分含量为5-10%的秸杆混合物、水分含量为30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为81~87: 11~16: 7:1的比例混合均匀；
[0029]S3:发酵:混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50cm，开始发酵，待温度上升至50°C以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次；
[0030]S4:烘干:用低温烘干机将发酵完全后的青蒿生物有机肥在65°C以下进行低温烘干，烘干至水分为20-25% ；
[0031]S5:粉碎:将低温烘干后的青蒿生物有机肥用粉碎机进行粉碎；
[0032]S6:造粒:根据需要的青蒿生物有机肥的形状要求，对粉碎后的青蒿生物有机肥进行造粒处理。
[0033]优选的，在步骤SI中，牛肉膏和琼脂需先用90度以上的水溶解。
[0034]本发明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量(低于2% )石油醚等有机溶剂的青蒿废渣，并将青蒿废渣中的大分子有机物降解为小分子有机物，更便于植物的吸收与利用，在整个发酵的过程中，使用的菌量少，成本低，起温快，发酵温度能达到60°C以上，能杀灭蛔虫卵，能分解杂草种子，使生产出来的生物有机肥能达到国家生物有机肥的标准，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主导地位。
[0035]本发明能够大量处理含有少量有机溶剂的青蒿渣。重庆黔江南海制药每年产生青蒿废渣1.5-2万吨，处理方法为40%卖给饲料厂作辅料，60%焚烧，焚烧会造成严重的空气污染。而且造成了资源的浪费。下表是焚烧和制作有机肥的对比:
[0036]
【权利要求】
1.一种青蒿生物有机肥，其特征在于:其包括以下成分:水分含量为65-75%的青蒿废渣、水分含量为5% -10%的秸杆混合物、水分含量为30-40%的米皮以及高效青蒿渣发酵菌，其中各组成部分的重量比为80~85: 10~15: 9:1。
2.一种制造权利要求1中所述的青蒿生物有机肥的方法，其包括以下步骤: 51:制备高效青蒿渣发酵菌:取重量比为80%的水分含量为30-40%的米皮、重量比为0.5%的牛肉膏、重量比为0.5%的琼脂、重量比为2%的红糖、重量比为15%的青蒿洛粉末及重量比为2 %的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60 %，调节酸碱度至PH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度提节至55-60摄氏度，冲入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置lOmin，发酵3天后取出； 52:预处理青蒿渣:取提取后的水分含量为20-25%的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70%后，与水分含量为5-10 %的稻杆混合物、水分含量为30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为80~85: 10~15: 9:1的比例混合均匀； 53:发酵:混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50-80cm，开始发酵，待温度上升至50°C以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次； 54:烘干:用低温烘干机将发酵完全后的青蒿生物有机肥在65°C以下进行低温烘干，烘干至水分为20-25% ； 55:粉碎:将低温烘干后的青蒿生物有机肥用粉碎机进行粉碎； 56:造粒:根据需要的青蒿生物有机肥的形状要求，对粉碎后的青蒿生物有机肥进行造粒处理。
3.根据权利要求2所述的制造青蒿生物有机肥的方法，其特征在于:在步骤SI中，牛肉膏和琼脂需先用90度以上的水溶解。
4.根据权利要求2所述的制造青蒿生物有机肥的方法，其特征在于:在步骤S2中青蒿废渣、秸杆混合物、米皮及高效青蒿渣分解菌的重量比为81~87: 11~16: 7:1。
【文档编号】C05F17/00GK104072220SQ201410314882
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】曾桂梅, 杨峰, 杨章禹 申请人:重庆鑫禾生物科技有限责任公司