膏栅分离机破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供膏栅分离机破碎装置，专门用于膏栅分离机，用于铅膏的破碎，能高效，清洁地进行破碎，破碎效果好，加工时间短，粉碎后颗粒小。为了实现所述目的，本发明膏栅分离机破碎装置，安装在万能粉碎机碎料腔内，由固定齿盘和活动齿盘组合而成，每个固定齿盘边缘设有一圈切割齿，且固定齿盘靠内位置还设有辅助切齿，所述活动齿盘设置在两个固定齿盘之间，所述活动齿盘包括支撑部和支撑部末端的工作部，所述支撑部活动连接在和两个固定齿盘轴心位置，所述工作部和辅助切齿匹配.通过这样的设置，本发明膏栅分离机破碎装置安装在膏栅分离机粉碎仓内，本发明的结构能更有效地进行粉碎。
【专利说明】膏栅分离机破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧蓄电池回收装置，尤其涉及一种用于大规模批量处理的膏栅分离机破碎装置。
【背景技术】
[0002]随着现代化生产，市场蓄电池的消耗量日益增加。同时，废弃的旧电池也越来越多。对于废旧铅酸蓄电池而言，极板的板栅含有大量的铅，可以进行回收利用。而且如果不进行合理回收还会对环境造成污染。
[0003]最早这样的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人们设计了专用的膏栅分离机破碎装置进行加工。如现有技术中专利号为200920145960.1的实用新型专利《铅酸蓄电池极板膏栅分离机破碎装置》中就公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机破碎装置，该设备具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊为直线型和曲线型两种轧辊。轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱，振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱铰接在一起，另一端连接在转轮上。该结构简单，采用机械化方式对极板进行分离，省时省力。
[0004]最后需要将铅膏破碎完全的话就涉及到膏栅分离机破碎装置，对比文件对此没有特别的说明，但是实际使用过程中破碎装置非常关键。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供膏栅分离机破碎装置，专门用于膏栅分离机，用于铅膏的破碎，能高效，清洁地进行破碎，破碎效果好，加工时间短，粉碎后颗粒小。
[0006]为了实现所述目的，本发明膏栅分离机破碎装置，安装在膏栅分离机碎料腔内，由固定齿盘和活动齿盘组合而成，每个固定齿盘边缘设有一圈切割齿，且固定齿盘靠内位置还设有辅助切齿，所述活动齿盘设置在两个固定齿盘之间，所述活动齿盘包括支撑部和支撑部末端的工作部，所述支撑部活动连接在和两个固定齿盘轴心位置，所述工作部和辅助切齿匹配。
[0007]优选的，所述工作部的切面为一个工字型结构，正好套接在辅助切齿外侧。工作部本身对大块的铅膏进行撞击粉碎。工作部和辅助切齿配合起到撞击以及碾压的效果。
[0008]优选的，所述工作部为可拆卸结构且工作部的外侧边缘为切割刃。切割刃的破碎效果更好，但是损耗非常厉害，能提高工作效率20%以上，但是这样每天都要更换工作部。
[0009]优选的，所述固定齿盘成对设置，且成对的固定齿盘固定在一个金属架中。这样成对设置的固定齿盘能更好地和活动齿盘进行匹配，完全应用起活动齿盘的工作部的能效，提高了粉碎的效率。
[0010]优选的，所述金属架中间设有抽风口，所述抽风口连接到出料口。金属架并不是封闭空间，抽风口的吸尘力量并不强，不断进行抽气将粉尘和已经破碎充分的小颗粒吸到出料仓去，达到了一个有选择性的出料效果，同时也保证了工作环境的清洁。
[0011]通过这样的设置，本发明膏栅分离机破碎装置安装在膏栅分离机粉碎仓内，和现有技术的常用的离心粉碎装置不同，主要依靠撞击和研磨进行粉碎。这主要和加工的对象-铅膏有关，因为铅膏从板栅上剥离下来后具有薄且平等特点，也非常脆。因此本发明的结构能更有效地进行粉碎。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明膏栅分离机破碎装置的侧面结构剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示:本发明膏栅分离机破碎装置，安装在膏栅分离机碎料腔内，由固定齿盘I和活动齿盘组合而成，每个固定齿盘I边缘设有一圈切割齿2，且固定齿盘I靠内位置还设有辅助切齿3，所述活动齿盘设置在两个固定齿盘I之间，所述活动齿盘包括支撑部4和支撑部4末端的工作部5，所述支撑部4活动连接在和两个固定齿盘I轴心位置，所述工作部5和辅助切齿3匹配。所述工作部5的切面为一个工字型结构，正好套接在辅助切齿3外侧。所述工作部5为可拆卸结构且工作部5的外侧边缘为切割刃。所述固定齿盘I成对设置，且成对的固定齿盘I固定在一个金属架6中。所述金属架6中间设有抽风口 7，所述抽风口 7连接到出料口。
[0014]本发明在膏栅分离机内的使用方式和现有技术相同，只是起到一个打碎分离的效果。但是本发明主要依靠的是工作部5的撞击效果以及工作部5和辅助切齿3之间的碾磨进行破碎。提高了效率。所述金属架6中间设有抽风口 7，所述抽风口 7连接到出料口。这样通过抽风吸尘的方式进行下料，不仅能够挑选出颗粒足够小的颗粒，同时也能吸走粉尘，减少整体设备的污染。
[0015]通过这样的结构，本发明不仅加工效率能提高10%，而且更为节能。如果工作部5的外侧边缘为切割刃则还能进一步提高20%的粉碎效率。不过这样需要每天更换工作部5，提高了生产成本。最为关键的是采用本发明进行生产，污染小，而且一次破碎的量也能有所提高，尤其适合工厂内大规模生产。
【权利要求】
1.膏栅分离机破碎装置，安装在膏栅分离机碎料腔内，由固定齿盘(I)和活动齿盘组合而成，其特征在于，每个固定齿盘(I)边缘设有一圈切割齿(2)，且固定齿盘(I)靠内位置还设有辅助切齿(3)，所述活动齿盘设置在两个固定齿盘(I)之间，所述活动齿盘包括支撑部(4)和支撑部(4)末端的工作部(5)，所述支撑部(4)活动连接在和两个固定齿盘(I)轴心位置，所述工作部(5)和辅助切齿(3)匹配。
2.根据权利要求1所述膏栅分离机破碎装置，其特征在于，所述工作部(5)的切面为一个工字型结构，正好套接在辅助切齿(3)外侧。
3.根据权利要求2所述膏栅分离机破碎装置，其特征在于，所述工作部(5)为可拆卸结构且工作部(5)的外侧边缘为切割刃。
4.根据权利要求1所述膏栅分离机破碎装置，其特征在于，所述固定齿盘(I)成对设置，且成对的固定齿盘(I)固定在一个金属架￠)中。
5.根据权利要求1所述膏栅分离机破碎装置，其特征在于，所述金属架(6)中间设有抽风口(7)，所述抽风口(7)连接到出料口。
【文档编号】B02C18/00GK104383997SQ201410620839
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】孙建良 申请人:长兴新源机械设备科技有限公司