专利名称：铅酸蓄电池极板膏栅分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧蓄电池极板回收处理的装置，特别涉及一种铅酸蓄电池
极板膏栅分离机。
背景技术：
铅酸蓄电池极板由铅膏和板栅构成，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等合 成，板栅为纯铅或配方铅制成，因此极板上含有大量的铅，废旧蓄电池可以进行回收利用。 废旧蓄电池在回收后，其极板的处理就是将铅膏同板栅分离。板栅回收后能直接使用用于 制造极板，铅膏则可以作为添加剂使用。但现有蓄电池极板只能通过手工方式进行分离，费 时费力，因此一般蓄电池厂家也不会进行废品回收，这样就增加了生产成本。
发明内容本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，目的是解决现有技术问题，提
供一种能将废旧蓄电池极板的板栅及铅膏进行分离回收的分离机。 本实用新型解决问题采用的技术方案是 铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于具有机架，机架前端设置有数组轧辊， 轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机 之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传 动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮 外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱。所述振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设 有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动 分离箱绞接在一起，另一端连接在转轮上。 所述轧辊为直线型和曲线型两种轧辊。 所述轧辊组在机架上从前到后的排列顺序为曲线型轧辊、直线型轧辊、曲线型轧 辊。 曲线型轧辊轴向截面的边为波浪形，设置在直线型轧辊组前的曲线型轧辊组与设 置在后的曲线型轧辊组相比，其轴向截面的边的关系是波谷对应波峰或波峰对应波谷。 振动分离箱的底板上开设有数十个小孔。 本实用新型的有益效果采用机械化方式对极板进行分离，省时省力，并可以直接 获得高质量的杂铅。该结构简单，适合蓄电池回收厂家及蓄电池厂家对次品或废品进行分 离处理及再循环使用。
图1是本实用新型的主视图 图2是本实用新型的俯视图 图3是机架设置的两种曲线型轧辊示意图具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1、图2、图3所示，铅酸蓄电池极板膏栅分离机，具有机架l，机架1前端设置 有6组轧辊3，轧辊3为直线型和曲线型两种轧辊，在机架1上从前到后的排列顺序为两组 曲线型轧辊31、两组直线型轧辊32、两组曲线型轧辊33。其所述曲线型轧辊31、32轴向截 面的边为波浪形，前两组曲线型轧辊31与后两组曲线型轧辊33相比，其轴向截面的边的关 系是波峰对应波谷或波谷对应波峰。每种类型的轧辊组数量的多少可以根据实际需要来进 行安装，不局限于本实施例中所提到的轧辊组数，只要其不同类型轧辊组的排列方式按照 上述方式排列即可。轧辊3前端设置有输送带2。轧辊3两端均设有链轮，轧辊3下方设置 有减速机6，轧辊链轮同减速机6之间通过链条5相连接，减速机6同电动机7输出轴相连 接。在机架1后端设置有传动轮8，并通过传动带同传动电机9相连接。与传动轮8同轴 的两个转轮13分别设置在机架1两侧，且转轮13在传动轮8外侧。在传动轮8下方设置 有振动分离箱IO，振动分离箱10的底板上开设有数十个小孔100。所述振动分离箱10两 侧均设有滑轨14，机架1内侧上设有导向机构ll，该导向机构11与滑轨14相对应，导向机 构11上的滑轮110置于滑轨14内。摇杆12的一端同振动分离箱10绞接在一起，另一端 连接在转轮13上。 分离机工作时，电机7转速经减速机6减速后带动轧辊组3转动，极板由输送带2 传送至轧辊组3，极板经过曲线形轧辊组31初变形、加深变形，直线形轧辊组32初次恢复 变形、基本恢复相似原状，再经过曲线形轧辊组33反向变形、反向加深变形，经多次变形将 极板铅膏结构完全破坏。破坏后的极板进入振动分离箱10。传动轮8在传动电机9的带 动下转动，并带动同轴的转轮13 —起转动。摇杆12在转轮13的带动下上下摆动，并带动 绞接在一起的振动分离箱10进行摇摆。设于机架1导向机构11上的滑轮110置于振动分 离箱IO两侧设置的滑轨14内，滑轮110沿滑轨14进行滑动，分离箱IO摇摆时，沿导向机 构11固定的方向进行摇摆。破碎后的极板经过振动分离箱10的摇摆分离，铅膏从底板的 小孔100中掉落与集料箱中，板栅从分离箱的出料口中滑出，其铅膏和板栅完全分离。 整个分离过程为机械化方式，省时省力，并可以直接获得高质量的杂铅。该结构简 单，适合蓄电池回收厂家及蓄电池厂家对次品或废品进行分离处理及再循环使用。
权利要求铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊前端设置有输送带；轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接；在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接；与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧；在传动轮下方设置有振动分离箱；所述振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内；摇杆的一端同振动分离箱绞接在一起，另一端连接在转轮上。
2. 如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于所述轧辊为直线型 和曲线型两种轧辊。
3. 如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于所述轧辊组在机架 上从前到后的排列顺序为曲线型轧辊、直线型轧辊、曲线型轧辊。
4. 如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于曲线型轧辊轴向截 面的边为波浪形，设置在直线型轧辊组前的曲线型轧辊组与设置在后的曲线型轧辊组相 比，其轴向截面的边的关系是波谷对应波峰或波峰对应波谷。
5. 如权利要求4所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于振动分离箱的底板 上开设有数十个小孔。
专利摘要铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊为直线型和曲线型两种轧辊。轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱，振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱铰接在一起，另一端连接在转轮上。该结构简单，采用机械化方式对极板进行分离，省时省力。
文档编号H01M10/54GK201478416SQ200920145960
公开日2010年5月19日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者姚君斌, 汤英杰, 蔡锦良 申请人:蔡锦良