一种秕壳饲料自动化加工装置及秕壳饲料制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种秕壳饲料自动化加工装置及秕壳饲料制备方法，包括原料仓和混料仓，所述装置中设有若干原料仓，原料仓上装有入料斗，原料仓底部连接振动盘，振动盘上装有振动电机，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，螺旋传输管接入膨化机，膨化机接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与密封包装设备连通，具有更加利于发酵以及牲畜吸收和软化了秕壳的同时使其中的纤维不被破坏的优点。
【专利说明】一种秕壳饲料自动化加工装置及秕壳饲料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农业自动化设备领域，特别涉及一种秕壳饲料自动化加工装置及秕壳饲料制备方法。
【背景技术】
[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]近年来，我国微生物饲料的发展也十分迅猛，目前，国内微生物发酵饲料虽然取得了很大进步，但也存在一些问题，如微生物在胃肠道壁的定殖效果不稳定、与抗生素一起使用产生拮抗、发酵菌种容易失活，难以保持、微生物菌种的作用机理未明、微生物饲料的效果难以稳定、使用安全性问题等，于是，无抗发酵饲料开始获得越来越广泛的重视，无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，把饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。无抗发酵饲料的发展与应用，对解决畜粮紧张、抗生素的滥用、残留和耐药性问题提供新的思路，把为生产安全、无毒的无抗生素肉食品开辟一条经济的途径，同时，其充分利用轻工业加工副产物及农副产品，使低成本规模化生产发酵饲料成为可能，然而，由于无抗发酵饲料与传统饲料生产在控温与控湿方面有很大的不同，工序繁多复杂，长期以来，无抗发酵饲料的生产从粉碎、菌群添加到混合发酵，直至包装均依赖半自动化设备和人工复合完成，人工随意性大，生产控制精准度低，造成了饲料生产品质不稳定，同时，传统生物发酵多采用堆积发酵的方式，发酵过程占用场地多，污染大，因此，随着人工成本的增加及对饲料成品质量要求的提高，研究能自动化生产无抗发酵饲料的生产工艺及高湿度、高水分、液固混合添加系统的特殊设备势在必行。
[0004]秕壳饲料是农作物在收获脱粒时的副产品。包括包被种子的颖壳、荚皮及外皮等物。如麦糠、米糠、稻壳、豆荚等。稻、麦等秕壳有芒，用它饲喂家畜时要进行预处理，一般是通过浸泡使其变软。
[0005]如专利号为:201410372237.2提供了一种包括清理系统、粉碎系统、配料系统、菌液加注系统、混合系统和包装系统的自动化饲料产生设备，但上述设备加工步骤繁琐，生产效率较低。
[0006]又例如专利号为:201410155626.X提供了一种添加了稻壳粉的猪饲料，但是上述方案没有保留秕壳饲料的粗纤维的特性。
【发明内容】
[0007]针对上述缺陷，本发明设计了一种步骤简单且自动化程度高的秕壳饲料加工装置及其制备方法。
[0008]一种秕壳饲料自动化加工装置，包括原料仓和混料仓，所述装置中设有若干原料仓，原料仓上装有入料斗，原料仓底部连接振动盘，振动盘上装有振动电机，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，螺旋传输管接入膨化机，膨化机接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与密封包装设备连通。
[0009]进一步所述原料仓与振动盘的对接处装有筛网。
[0010]进一步所述原料仓振动盘对接处的外围套有密封圈。
[0011 ] 进一步所述螺旋传输管通过无轴螺旋驱动装置驱动。
[0012]进一步所述发酵池的底部设有温控设备。
[0013]进一步所述卸料口处装有活动的密封盖。
[0014]进一步所述秕壳饲料包括麦糠、米糠、稻壳、豆荚、食盐、复合微量元、发酵剂，经振动盘振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管导入膨化机中进行膨化反应，形成半混合原料，所述把半混合原料导入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，把饲料半成品导入混料仓下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15-35°C，进行厌氧发酵4-7天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备分装为成品。
[0015]进一步所述半混合原料中麦糠、米糠、稻壳、豆荚成分比例为5:3:6:1。
[0016]更进一步所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%,含复合维生素
0.03%，含水分15%，含发酵剂7%。
[0017]有益效果
与现有技术相比本发明具有的优点如下:
1、本发明先把秕壳原料进行膨化，然后与营养液进行混合，膨化的秕壳吸收营养液的同时变的软化，更加利于发酵以及牲畜吸收；
2、本发明与如专利号为:201410372237.2相比较具有软化了秕壳的同时使其中的纤维不被破坏的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为秕壳饲料自动化加工装置结构图；
图2为筛网结构图。
[0019]附图标记:1、原料仓；2、混料仓；3、入料斗；4、振动盘；5、螺旋传输管；6、膨化机；7、喷洒装置；8、搅拌池、9、隔板；10、发酵池；11、密封圈；12、无轴螺旋驱动装置；13、筛网；14、温控设备；15、密封盖；16、输料管；17、密封包装设备；18、振动电机。
【具体实施方式】
[0020]实施例1 一种秕壳饲料自动化加工装置，包括原料仓I和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓I上装有入料斗3，原料仓I底部连接振动盘4，所述原料仓I与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入膨化机6，膨化机6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有自动升降的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。
[0021]基于上述装置的秕壳饲料制备方法，所述秕壳饲料包括麦糠、米糠、稻壳、豆荚、食盐、复合微量元、发酵剂，经振动盘4振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各种原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管5导入膨化机6中进行膨化反应，形成半混合原料，半混合原料中麦糠、米糠、稻壳、豆荚成分比例为5:3:6:1，所述把半混合原料导入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐1%，含复合微量元素0.02%,含复合维生素0.05%,含水分10%，含发酵剂9%，把饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15°C，进行厌氧发酵7天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。
[0022]实施例2
一种秕壳饲料自动化加工装置，包括原料仓I和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓I上装有入料斗3，原料仓I底部连接振动盘4，所述原料仓I与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入膨化机6，膨化机6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有上下翻转的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。
[0023]基于上述装置的秕壳饲料制备方法，所述秕壳饲料包括麦糠、米糠、稻壳、豆荚、食盐、复合微量元、发酵剂，经振动盘4振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各种原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管5导入膨化机6中进行膨化反应，形成半混合原料，半混合原料中麦糠、米糠、稻壳、豆荚成分比例为4:2:5: 2，所述把半混合原料导入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.03%,含复合维生素0.07%,含水分20%，含发酵剂6%把饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在25°C，进行厌氧发酵5天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。
[0024]实施例3
一种秕壳饲料自动化加工装置，包括原料仓I和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓I上装有入料斗3，原料仓I底部连接振动盘4，所述原料仓I与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入膨化机6，膨化机6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有左右平移的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。
[0025]基于上述装置的秕壳饲料制备方法，所述秕壳饲料包括麦糠、米糠、稻壳、豆荚、食盐、复合微量元、发酵剂，经振动盘4振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管5中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置12的转速来实现控制饲料中各种原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管5导入膨化机6中进行膨化反应，形成半混合原料，半混合原料中麦糠、米糠、稻壳、豆荚成分比例为2:2:4:6，所述把半混合原料导入混料仓2上层的搅拌池8中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置7注入搅拌池8内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.03%,含复合维生素0.07%,含水分20%，含发酵剂6%把秕壳饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在25°C，进行厌氧发酵4天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备17分装为成品。
【权利要求】
1.一种秕壳饲料自动化加工装置，包括原料仓(I)和混料仓(2)，其特征在于:所述装置中设有若干原料仓(1)，原料仓(I)上装有入料斗(3)，原料仓(I)底部连接振动盘(4)，振动盘(4)上装有振动电机(18 )，振动盘(4)的出料口连接有螺旋传输管(5 )，螺旋传输管(5 )接入膨化机(6)，膨化机(6)接入混料仓(2)，混料仓(2)分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置(7)，以及安装在喷洒装置(7)下方的搅拌池(8)，上层与下层之间设有隔板(9)，隔板(9)上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池(10)，发酵池(10)通过输料管(16)与密封包装设备(17)连通。
2.根据权利要求1所述的秕壳饲料自动化加工装置，其特征在于:所述原料仓(I)与振动盘(4)的对接处装有筛网(13)。
3.根据权利要求2所述的秕壳饲料自动化加工装置，其特征在于:所述原料仓(I)与振动盘(4)对接处的外围套有密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的秕壳饲料自动化加工装置，其特征在于:所述螺旋传输管(5)通过无轴螺旋驱动装置(12)驱动。
5.根据权利要求1所述的秕壳饲料自动化加工装置，其特征在于:所述发酵池(10)的底部设有温控设备(14)。
6.根据权利要求1所述的秕壳饲料自动化加工装置，其特征在于:所述卸料口处装有活动的密封盖(15)。
7.根据权利要求1所述装置的秕壳饲料制备方法，其特征在于:所述秕壳饲料包括麦糠、米糠、稻壳、豆荚、食盐、复合微量元、发酵剂,经振动盘(4 )振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管(5)中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置(12)的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，原料通过螺旋传输管(5)导入膨化机(6)中进行膨化反应，形成半混合原料，把半混合原料导入混料仓(2)上层的搅拌池(8)中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置(7)注入搅拌池(8)内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，把饲料半成品导入混料仓(2)下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15-35°C，进行厌氧发酵4-7天，把经发酵后成熟的饲料通过密封包装设备(17)分装为成品。
8.根据权利要求7所述的秕壳饲料制备方法，其特征在于:所述半混合原料中麦糠、米糠、稻壳、豆荚成分比例为5:3:6:1。
9.根据权利要求7所述的秕壳饲料制备方法，其特征在于:所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%。
【文档编号】A23N17/00GK104366679SQ201410644725
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】钱国东 申请人:无锡乐华自动化科技有限公司