一种秸秆打包的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆打包机，包括进料机构、主压缩机构、捆扎装置、出料机构、液压系统、动力装置，主压缩机构包括压缩仓，安装在压缩仓内一端的主推液压杆，与主推液压杆连接的压缩板，压缩仓对应压缩板的另一端封闭；出料机构包括出料板、与出料板连接的出料液压杆、出料门、与出料门连接的门液压杆，出料板和出料门分别安装在压缩仓封闭端的两侧面并与主推液压杆垂直；液压系统连接主推液压杆、出料液压杆、门液压杆；捆扎装置安装在出料门侧；动力装置连接进料机构、捆扎机构和液压系统。本发明结构设计合理，适用于不同的秸秆，秸秆压缩效果更好，压缩后体积密度更大，全自动出料打包，满足了客户对自动化程度的需求。
【专利说明】 一种秸秆打包机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打包机，尤其涉及一种秸杆打包机。
【背景技术】
[0002]打包机属于一种压缩设备，将质量轻体积大的物体压缩在一起便于运输，打包机的种类很多，秸杆打包机属于其中的一种；秸杆是农作物收割后剩余的部分，现有的秸杆处理方式主要有:1、焚烧，污染环境，浪费资源；2、收割机打包，收割机收割时将秸杆打捆，但这种打包松散，体积小，仍需重新处理，不利于资源的回收利用；3、打包机打包，一次打包能达到I吨，方便运输，利用资源回收利用。秸杆由于农作物的不同而形状和大小不同，如常见的玉米秸杆和小麦秸杆的差距就很大，但现有的秸杆打包机没有针对秸杆的特性，而采用同一结构，导致针对不同秸杆打包效果不好，且现有的挤压系统是开放式的，主推液压杆要一直推到打包后的包从打包机中出去，打包行程长，造成打包松散，捆扎装置位于打包机中部，推动也造成了打包效果不理想，因此，现有的打包机结构设计不合理，对于秸杆打包不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种能适应不同秸杆、打包效果理想的秸杆打包机。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是:一种秸杆打包机，包括进料机构、主压缩机构、捆扎装置、出料机构、液压系统、动力装置，所述主压缩机构包括压缩仓，安装在压缩仓内一端的主推液压杆，与主推液压杆连接的压缩板，压缩仓对应压缩板的另一端封闭；所述出料机构包括出料板、与出料板连接的出料液压杆、出料门、与出料门连接的门液压杆，出料板和出料门分别安装在压缩仓封闭端的两侧面并与主推液压杆垂直；所述液压系统连接主推液压杆、出料液压杆、门液压杆；所述捆扎装置安装在出料门侧；动力装置连接进料机构、捆扎机构和液压系统。
[0005]进一步的，所述进料机构包括依次连接的传送带、进料仓、喂料装置、出料仓，出料仓的出料口安装在主压缩机构的压缩仓进料口上。
[0006]更进一步的，所述喂料装置包括破碎组件、缓冲笼、托杆，破碎组件由安装在进料仓上一端连接动力装置的旋转轴、安装在旋转轴上的若干旋转盘、安装在旋转盘上的破碎刀组成；所述缓冲垄一端以轴连接安装在进料仓上，另一端连接托杆，缓冲笼由多根肋条组成，肋条中部为半圆弧形结构，肋条与旋转盘间隔排列，托杆连接液压系统。
[0007]进一步的，所述压缩仓上设置有位置传感器，压缩仓进料口对应面上设置重量传感器。
[0008]本发明的有益效果在于:由于进料机构对原料进行了初次处理，使得不同的秸杆处理后得到近似统一的尺寸，通过重量传感器分配每次进入压缩仓的重量，压缩仓一端封闭，使主推液压杆能快速分次压缩，秸杆压缩效果更好，压缩后体积密度更大，出料机构和捆扎装置提供了全自动出料打包，满足了客户对自动化程度的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、进料机构，2、主压缩机构，21、压缩仓，22、主推液压杆，23、压缩板，3、捆扎装置，4、出料机构，41、出料板，42、出料液压杆，43、出料门，44、门液压杆，5、液压系统。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示的一种秸杆打包机，包括进料机构1、主压缩机构2、捆扎装置3、出料机构4、液压系统5、动力装置，所述主压缩机构2包括压缩仓21，安装在压缩仓内一端的主推液压杆22，与主推液压杆连接的压缩板23，压缩仓21对应压缩板的另一端封闭；所述出料机构4包括出料板41、与出料板连接的出料液压杆42、出料门43、与出料门连接的门液压杆44，出料板41和出料门43分别安装在压缩仓封闭端的两侧面并与主推液压杆22垂直；所述液压系统5连接主推液压杆22、出料液压杆42、门液压杆44 ;捆扎装置3安装在出料门侧；动力装置连接进料机构1、捆扎装置3和液压系统5。
[0013]所述进料机构I包括依次连接的传送带、进料仓、喂料装置、出料仓，出料仓的出料口安装在主压缩机构2的压缩仓进料口上。
[0014]所述喂料装置包括破碎组件、缓冲笼、托杆，破碎组件由安装在进料仓上一端连接动力装置的旋转轴、安装在旋转轴上的若干旋转盘、安装在旋转盘上的破碎刀组成；所述缓冲垄一端以轴连接安装在进料仓上，另一端连接托杆，缓冲笼由多根肋条组成，肋条中部为半圆弧形结构，肋条与旋转盘间隔排列，托杆连接液压系统。
[0015]所述压缩仓21上设置有位置传感器，压缩仓21进料口对应面上设置重量传感器。
[0016]物料由传送带送入进料仓，喂料装置对秸杆进行破碎，达到设定的尺寸以方便压缩和捆扎，破碎后的秸杆由出料仓进入压缩仓的预压室，重量传感器设置在此处，用于对进入的原料重量进行称量，当原料达到设定重量时，液压系统对主推液压杆快速加压，将物料推入压缩仓封闭端，直至达到预定压力时，主推液压杆收回，秸杆原料再次进入压缩仓内，再次加压，当压缩活塞压力达到而位置传感器不到位置时，油缸继续加压(超出预定压力一定值安全值)。当达到调整的位置时，活塞停，门液压杆向上伸展开门，出包口打开，出料液压杆工作，每推出一端距离后停止，捆扎装置捆扎，直至出料结束，一个循环结束，出料液压杆收回，出料门关闭，再次压包。
[0017]由于进料机构对原料进行了初次处理，使得不同的秸杆处理后得到近似统一的尺寸，通过重量传感器分配每次进入压缩仓的重量，压缩仓一端封闭，使主推液压杆能快速分次压缩，秸杆压缩效果更好，压缩后体积密度更大，出料机构和捆扎装置提供了全自动出料打包，满足了客户对自动化程度的需求。
[0018]申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
【权利要求】
1.一种秸杆打包机，包括进料机构(0、主压缩机构(21捆扎装置(31出料机构“)、液压系统(51动力装置，其特征在于:所述主压缩机构(2)包括压缩仓(21),安装在压缩仓内一端的主推液压杆(22),与主推液压杆连接的压缩板(23),压缩仓(21)对应压缩板的另一端封闭；所述出料机构(4 )包括出料板(41)、与出料板连接的出料液压杆(42 )、出料门(43 )、与出料门连接的门液压杆(44),^^^(41)^^^^(43)分别安装在压缩仓封闭端的两侧面并与主推液压杆(22)垂直；所述液压系统(5)连接主推液压杆〔22\出料液压杆(42)5门液压杆(44):捆扎装置(3)安装在出料门侧；动力装置连接进料机构(1 \捆扎装置(3)和液压系统(5)0
2.根据权利要求1所述的秸杆打包机，其特征在于:所述进料机构(1)包括依次连接的传送带、进料仓、喂料装置、出料仓，出料仓的出料口安装在主压缩机构(2)的压缩仓进料口上。
3.根据权利要求2所述的秸杆打包机，其特征在于:所述喂料装置包括破碎组件、缓冲笼、托杆，破碎组件由安装在进料仓上一端连接动力装置的旋转轴、安装在旋转轴上的若干旋转盘、安装在旋转盘上的破碎刀组成；所述缓冲垄一端以轴连接安装在进料仓上，另一端连接托杆，缓冲笼由多根肋条组成，肋条中部为半圆弧形结构，肋条与旋转盘间隔排列，托杆连接液压系统。
4.根据权利要求1所述的秸杆打包机，其特征在于:所述压缩仓(21)上设置有位置传感器，压缩仓(21)进料口对应面上设置重量传感器。
【文档编号】A01F15/08GK104488460SQ201410792862
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】王永辉 申请人:王永辉