一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构，包括下壳体、上壳体及设置于上壳体两端的活动块，所述活动块分别通过螺栓与上壳体和下壳体连接，所述活动块由支撑框架和密闭层组成，所述密闭层采用胶板密封固定在支撑框架内侧。本实用新型通过在机壳两端采用框架结构，并在框架结构上衬胶板作为可拆卸的活动块结构；每次在清理作业的时候，先用手锤拍打衬在机壳上的胶板，使沾附在胶板上的物料脱落，然后拆除活动块机壳与主机的连接螺栓，然后用两个人徒手将拆下的机壳平移拖动至简易平台，随即可以开展清理作业，省时省力，使用成本低，生产效率高，可在重钙生产【技术领域】广泛推广应用。
【专利说明】一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于重钙生产【技术领域】，涉及一种重钙生产装置，具体是涉及一种用于重韩生产的对棍式链条破碎机机壳结构。
【背景技术】
[0002]目前，在重钙生产中大量使用对辊式链条破碎机对大块物料进行破碎，其工艺流程如图1所示，物料从造粒机出来，经过干燥系统，再经过筛分后的筛上物料(即大块物料)通过对辊式链条破碎机进行破碎，然后再经过筛分机筛选后得到合格产品。在这一生产过程中，被破碎的物料含水量超过5%，对辊式链条破碎机在破碎物料的过程中，机壳内壁会较快的沾附上物料，并且越来越厚，直至停止运行。因此，在重钙生产中必须定期停止对辊式链条破碎机对机壳进行清理，在清理机壳内壁的物料过程中，根据现有对辊式链条破碎机的机壳结构，现有的机壳清理方式一般都是通过如图2所示的清理孔41进行清理，采用这种清理方式的不足之处是:一方面由于清理孔41存在死角而不能彻底清理干净；另一方面清理困难费力，每次清理大约需要2人10小时的工作量，大大降低了生产效率。
[0003]为了彻底有效的对对辊式链条破碎机的机壳内壁进行清理，目前大部分厂家将机壳两端设计成可以拆卸的结构，如图2所示，将上机壳2左右两端设计成可拆卸的活动部件4，该活动部件4通过螺栓与下壳体I和上壳体2连接，在清理时可以拆掉活动部件4对机壳内壁进行彻底清理，这样，虽然能达到较好的清理效果，但是对辊式链条破碎机的机壳是使用6至8毫米的钢板制成，如图2所示，可拆活动部件4、竖向连接法兰42及横向连接法兰43均采用钢板制成，每个可拆卸活动部件4的重量超过300公斤，需要使用起吊工具才能拆卸，并且重钙的物料性质与钢件的粘附力很强，脱水固化后很难清理，沾附在机壳上的物料需要使用风镐才能去除，费时费力，大大增大了生产成本。如果不拆卸机壳,那么只通过清理孔41进行清理，则清理的效果很差，还有很多物料清理不掉。因此改进后的对辊式链条破碎机的机壳结构任然不能较好地满足重钙的生产需求，如果提供一种便于清理、生产成本低、省时省力的对辊式链条破碎机机壳结构，是目前重钙生产【技术领域】亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]—种用于重|丐生产的对棍式链条破碎机机壳结构,包括下壳体、上壳体及设置于上壳体两端的活动块，所述活动块分别通过螺栓与上壳体和下壳体连接，所述活动块由支撑框架和密闭层组成，所述密闭层采用胶板密封固定在支撑框架内侧。
[0007]所述支撑框架采用角钢依次焊接形成，并在角钢的两条边上设置有若干安装孔。
[0008]所述密闭层的周边设置有与角钢上的安装孔相匹配的连接孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:[0010]与现有技术相比，本实用新型通过在机壳两端采用框架结构，并在框架结构上衬胶板作为可拆卸的活动块结构；每次在清理作业的时候，先用手锤拍打衬在机壳上的胶板，使沾附在胶板上的物料脱落，然后拆除活动块机壳与主机的连接螺栓，然后用两个人徒手将拆下的机壳平移拖动至简易平台，随即可以开展清理作业。若是临时短暂停机，可在不拆卸机壳的情况下，使用手锤拍打胶板即可清除大部分的物料。本实用新型结构降低，制作方便，重量轻，拆卸时不需要任何起吊设备即可搬运活动块进行清洗，省时省力，使用成本低，生产效率高，可在重钙生产【技术领域】广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为重钙生产工艺流程示意图；
[0012]图2为现有技术采用的对辊式链条破碎机机壳结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述对辊式链条破碎机机壳结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中活动块的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中支撑框架的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型中活动块移除结构示意图。
[0017]图中:1-下壳体，2-上壳体，3-活动块，4-活动部件，11-机壳横法兰，21-机壳竖法兰，31-支撑框架，32-封闭层，41-清理孔，42-竖向连接法兰，43-横向连接法兰，311-角钢，312-安装孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图3至图6所示，本实用新型所述的一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构，包括下壳体1、上壳体2及设置于上壳体2两端的活动块3，所述活动块3分别通过螺栓与上壳体2和下壳体I连接，所述活动块3由支撑框架31和密闭层32组成，所述密闭层32采用胶板密封固定在支撑框架31内侧。采用本技术方案，支撑框架31可以直接焊接制成，制作简单，取材方便；同时，在支撑框架31内侧衬上胶板，胶板可以直接用旧的皮带运输机胶带制成，制作成本低，并且物料与胶带的粘附力小，用手锤拍打胶带的外面，随着胶带的瞬间变形，物料失去沾附就会快速脱落，不需要采用清理孔进行清理；再次采用胶板取代了原有的钢板，大大降低了活动块3的重量，每个可拆卸件的重量小于75公斤，在清理时，不需要采用任何起吊设备，只需用两个人徒手将拆下的活动块3平移拖动至简易平台，随即可以开展清理作业，大大减少设备投入，降低生产成本，提高生产效率。
[0020]所述支撑框架31采用角钢依次焊接形成，并在角钢的两条边上设置有若干安装孔312。角钢一条边上的安装孔312用于连接胶板，另一条边上的安装孔312用于连接上壳体2上的机壳竖法兰21或下壳体I上的机壳横法兰11，所述支撑框架31米用螺栓与机壳上的法兰连接，安装和拆卸及其方便。
[0021]所述密闭层32的周边设置有与角钢上的安装孔312相匹配的连接孔。连接孔的大小和孔距均与角钢上的安装孔312相一致，这样便于通过螺栓将密闭层32连接固定在支撑框架31上，由于是采用螺栓连接，密闭层32的拆卸和跟换较为方便，当密闭层32损坏时，直接拆掉螺栓跟换密闭层32即可，而不需要跟换支撑框架31，从而可使支撑框架31得到循环使用，进而降低生产成本。
[0022]所述角钢规格为63 X 63mm。经过实践证明，采用63 X 63mm角钢在满足强度使用要求的情况下，可以使制成的活动块3达到重量最小，更便于拆卸和搬运，而且大大降低了使用成本。
【权利要求】
1.一种用于重韩生产的对棍式链条破碎机机壳结构，包括下壳体(I)、上壳体(2)及设置于上壳体(2)两端的活动块(3)，所述活动块(3)分别通过螺栓与上壳体(2)和下壳体(I)连接，其特征在于:所述活动块(3)由支撑框架(31)和密闭层(32)组成，所述密闭层(32)采用胶板密封固定在支撑框架(31)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构，其特征在于:所述支撑框架(31)采用角钢依次焊接形成，并在角钢的两条边上设置有若干安装孔(312)。
3.根据权利要求1所述的一种用于重钙生产的对辊式链条破碎机机壳结构，其特征在于:所述密闭层(32)的周边设置有与角钢上的安装孔(312)相匹配的连接孔。
【文档编号】B02C4/28GK203803554SQ201420083829
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】熊刚, 郑培俊 申请人:贵阳中化开磷化肥有限公司