一种复合肥包膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合肥包膜装置，包括料仓、下料通道、包膜机和包膜机出料仓，所述料仓与包膜机之间通过下料通道衔接配合，所述包膜机出料仓设置于包膜机的出料口，所述下料通道上设置有活动卸料闸板，所述下料通道的下方还设置有集料挡板和皮带输送机，所述下料通道与皮带输送机之间通过集料挡板衔接配合。本实用新型结构简单合理，改造成本低廉，在同一条复合肥生产线上实现了高浓度复合肥和低浓度复合肥的分别生产，有效减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约复合肥生产企业的成本投入，具有很好的推广使用价值。
【专利说明】一种复合肥包膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合肥生产设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单合理、高效低能耗的复合肥包膜装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在复合肥的工业生产过程中，对于高浓度复合肥，为防止肥料颗粒之间出现结块现象，且保证高浓度的复合肥实现缓释长效的功能，常常会涉及到包膜工艺。然而，由于高浓度复合肥的养分含量高，生产成本也高，故导致市场价也较高，而对于广大的复合肥农业用户来说，根据种植的作物品种不同、土壤成分不同，他们常常也需要购买市场价较低的低浓度复合肥施用，而低浓度复合肥的颗粒之间不易结块，其生产过程中不会涉及到包膜工艺。
[0003]因此，复合肥生产企业在引进复合肥生产线时，常常会出现以下困扰，对于高、低浓度的复合肥企业都有在生产，由于高浓度复合肥需要包膜，低浓度复合肥不需要包膜，若同时购置两套生产设备，则会大大增加企业的设备投入，且会造成产能的浪费；若是仅购置高浓度复合肥的生产线，则在使用此条生产线生产低浓度复合肥时，由于包膜装置的无效工作不仅会增加能源消耗，还会加快包膜装置的磨损，减少其使用寿命。针对现有技术存在的上述问题，急需提供一种能够分别生产高、低浓度复合肥的生产线，具体来说，急需一种能够针对需要生产的复合肥类型选择是否进行包膜的包膜装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单合理、高效低能耗的复合肥包膜装置。
[0005]本实用新型提供的复合肥包膜装置包括料仓、下料通道、包膜机和包膜机出料仓，所述料仓与包膜机之间通过下料通道衔接配合，所述包膜机出料仓设置于包膜机的出料口，所述下料通道上设置有活动卸料闸板，所述下料通道的下方还设置有集料挡板和皮带输送机，所述下料通道与皮带输送机之间通过集料挡板衔接配合。
[0006]本实用新型通过在下料通道上设置活动卸料闸板，同时在下料通道的下方增设集料挡板和皮带输送机，使得复合肥包膜装置具备两种工作模式:当生产高浓度复合肥时，用活动卸料闸板挡住下料通道通往集料挡板的路径，使得下料通道与包膜机之间呈连通状态，料仓中待包膜的复合肥颗粒通过下料通道进入包膜机进行包膜，包膜完成后通过包膜机出料仓输送至下一工艺流程；当生产低浓度复合肥时，操作活动卸料闸板挡住下料通道通往包膜机的路径，使得下料通道与集料挡板之间呈连通状态，料仓中的复合肥颗粒直接通过皮带输送机输送至下一工艺流程。
[0007]本实用新型的结构简单合理，改造成本低廉，在同一条复合肥生产线上实现了高浓度复合肥和低浓度复合肥的分别生产，有效减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约复合肥生产企业的成本投入，具有很好的推广使用价值。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型生产高浓度复合肥工作模式的示意图；
[0009]图2为本实用新型生产低浓度复合肥工作模式的示意图；
[0010]图中:1-料仓、2-下料通道、3-包膜机、4-包膜机出料仓、6-活动卸料闸板、7-集料挡板、8-皮带输送机。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型提供的复合肥包膜装置包括料仓1、下料通道2、包膜机3和包膜机出料仓4，所述料仓I与包膜机3之间通过下料通道2衔接配合，所述包膜机出料仓4设置于包膜机3的出料口，所述下料通道2上设置有活动卸料闸板6，所述下料通道2的下方还设置有集料挡板7和皮带输送机8，所述下料通道2与皮带输送机8之间通过集料挡板7衔接配合。
[0013]所述活动卸料闸板6设置于包膜机3的进料口处。
[0014]所述活动卸料闸板6的尺寸与下料通道2的尺寸相适应。
[0015]所述活动卸料闸板6的尺寸与所述包膜机3进料口处的尺寸也相适应。
[0016]所述包膜机3为回转式包膜机。
[0017]所述包膜机3的内壁上涂覆有包膜油。
[0018]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0019]本实用新型通过在下料通道上设置活动卸料闸板，同时在下料通道的下方增设集料挡板和皮带输送机，使得复合肥包膜装置具备两种工作模式:当生产高浓度复合肥时，用活动卸料闸板挡住下料通道通往集料挡板的路径，使得下料通道与包膜机之间呈连通状态，料仓中待包膜的复合肥颗粒通过下料通道进入包膜机进行包膜，包膜完成后通过包膜机出料仓输送至下一工艺流程；当生产低浓度复合肥时，操作活动卸料闸板挡住下料通道通往包膜机的路径，使得下料通道与集料挡板之间呈连通状态，料仓中的复合肥颗粒直接通过皮带输送机输送至下一工艺流程。
[0020]本实用新型的结构简单合理，改造成本低廉，在同一条复合肥生产线上实现了高浓度复合肥和低浓度复合肥的分别生产，有效减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约复合肥生产企业的成本投入，具有很好的推广使用价值。
【权利要求】
1.一种复合肥包膜装置，包括料仓(I)、下料通道(2 )、包膜机(3 )和包膜机出料仓(4 )，所述料仓(I)与包膜机(3 )之间通过下料通道(2 )衔接配合，所述包膜机出料仓(4 )设置于包膜机(3)的出料口，其特征在于:所述下料通道(2)上设置有活动卸料闸板(6)，所述下料通道(2)的下方还设置有集料挡板(7)和皮带输送机(8)，所述下料通道(2)与皮带输送机(8)之间通过集料挡板(7)衔接配合。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于:所述活动卸料闸板(6)设置于包膜机(3)的进料口处。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于:所述活动卸料闸板(6)的尺寸与下料通道(2)的尺寸相适应。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于:所述活动卸料闸板(6)的尺寸与所述包膜机(3)进料口处的尺寸也相适应。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于:所述包膜机(3)为回转式包膜机。
6.根据权利要求1或5所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于:所述包膜机(3)的内壁上涂覆有包膜油。
【文档编号】C05G3/00GK203715526SQ201420089396
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】杨云忠 申请人:大理州大维肥业有限责任公司